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pmc部年終工作總結(jié)
導(dǎo)語：及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達(dá)到98%以上，和去年相比有10%的提高。以下小編為大家介紹pmc部年終工作總結(jié)文章，僅供參考!
一、xx年績效指標(biāo)完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數(shù)沒有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達(dá)到170.7萬美金。
2、及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達(dá)到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實(shí)現(xiàn)了控制在1200萬美金以內(nèi)的目標(biāo)。
4、安全生產(chǎn)。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內(nèi)的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實(shí)現(xiàn)了全年的品質(zhì)目標(biāo)。
二、取得的成績及主要工作事項(xiàng)
1、制度建設(shè)
1）對公司原有流程、制度進(jìn)行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進(jìn)行自檢，找出問題點(diǎn)，然后對流程、制度進(jìn)行修改。如新規(guī)物料承認(rèn)程序、品質(zhì)異常責(zé)任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根據(jù)公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補(bǔ)充規(guī)定、財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)制度等。
3）完善公司主管級以上人員績效考核制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內(nèi)容，加強(qiáng)考核結(jié)果應(yīng)用。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標(biāo)，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度，以提高大家的責(zé)任心和工作積極性。
2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。
通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問題，大大減少了我公司現(xiàn)在產(chǎn)品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時(shí)沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。3、提高電子電器部生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。
1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業(yè)的熟練度
新員工剛來時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝pcba入殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)
（2）嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應(yīng)保證其一天至少有7小時(shí)的休息時(shí)間，（建議在正常情況下宿舍準(zhǔn)時(shí)12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。 完成時(shí)間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時(shí)間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
�。�3）對員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?/p>
激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎勵，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。 完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
2)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動率
（1）對波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。
�。�2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。
�。�3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。
3)物料方面 保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來料的品質(zhì)
�。�1）pmc、物料員必須按照生產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時(shí)的浪費(fèi)。（2）提高來料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率�，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在iqc處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量�，F(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡
�。�1）堅(jiān)持車間audit制度，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。
（2）對拉長進(jìn)行績效考核，提高拉長工作積極性。
（3）對產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。
�。�4）要求各拉長嚴(yán)格按照ie制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
�。�5）提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
�。�6）通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用ie技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。
�。�7）加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。
�。�8）對拉長和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
�。�9）要求生產(chǎn)部對前三項(xiàng)不良提出改善對策進(jìn)行改善。
�。�10）提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
�。�11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。
�。�12）拉長必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
�。�13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
�。�14）加強(qiáng)對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。
5）環(huán)境方面（1）做好現(xiàn)場的7s工作
工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。
（2）加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性
上班時(shí)間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機(jī)等，以保證工作的
效率和品質(zhì)。
3、持續(xù)降低生產(chǎn)成本
通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，加強(qiáng)物料控制，改變以前錯誤的領(lǐng)料方式，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，在工人人數(shù)沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產(chǎn)效率得到了很大提升，生產(chǎn)成本有了較大程度地下降。
4、提升pmc部工作績效
從我進(jìn)入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運(yùn)作水平：
1) 調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，采購與pmc分開為兩個獨(dú)立的部門，設(shè)立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。
2) 對公司所有物料進(jìn)行a、b、c分類，對a、b類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控。
3) 從erp系統(tǒng)中導(dǎo)出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發(fā)部、財(cái)務(wù)部及時(shí)維護(hù)bom資料。發(fā)現(xiàn)編碼、bom等錯誤，及時(shí)糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進(jìn)行徹底整理，已經(jīng)整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數(shù)。
6) 派一名實(shí)習(xí)生作為pmc主管的助理(一年后可有機(jī)會成為pmc)，協(xié)助處理相關(guān)事宜，另派1名實(shí)習(xí)生進(jìn)行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質(zhì)量沒有下降，反而有進(jìn)一步地提升，保證了及時(shí)交貨。
8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。9) 要求mc人員建立外購物料運(yùn)作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時(shí)處理急料。
10) 建立和完善采購周期、物料檢驗(yàn)周期、新規(guī)部品確認(rèn)周期、各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
11) 要求pc建立完善生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃合理性、均衡性，建立更準(zhǔn)確合理的日計(jì)劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個月的生產(chǎn)更加均衡合理。
12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴(yán)格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領(lǐng)料方式，及時(shí)消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
14) pmc人員培養(yǎng)。對pmc員工從知識、技能、態(tài)度三個方面進(jìn)行培訓(xùn)、教育，教導(dǎo)正確的工作態(tài)度、理念和工作方法�，F(xiàn)在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及時(shí)齊套率
通過制訂合理的物料請購計(jì)劃、重點(diǎn)跟進(jìn)不易采購的及易延誤交期的物料、及時(shí)推動相關(guān)部門改善物料及時(shí)供應(yīng)問題等措施，外購物料的及時(shí)到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財(cái)務(wù)部每天對倉庫進(jìn)行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報(bào)給倉庫相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個月的時(shí)間，在倉庫、pmc、財(cái)務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計(jì)劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財(cái)務(wù)、pmc、1名實(shí)習(xí)生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點(diǎn)，及時(shí)改善，提高倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。
c) 召集品質(zhì)、pmc、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費(fèi)1個多月時(shí)間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。
pmc部年終工作總結(jié)篇二
轉(zhuǎn)眼間20xx年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后�；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步；現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：
一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2010年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展！
二。09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋！
2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！
3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。“倉庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報(bào)
4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著！
5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享；采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)！
三、20xx年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表
20xx年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料�？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬）
2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理（部份物料達(dá)到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬）
六、09年不足之處：
1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。
2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的.情況時(shí)有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5. 因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控！
PMC部2010年工作計(jì)劃
光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2010年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2010年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使2010年度工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個公司運(yùn)作過程中的作用，2010年度PMC部特進(jìn)行了以下動作：
一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)
1.1自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成��！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理；
3.對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。
4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)
盡管20xx年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2010年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源于思想，2010年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部2010年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。
（PMC部十年工作計(jì)劃）
二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范
2010年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：
1.部門規(guī)范
這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個定性。
2.人員規(guī)范
這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。
3.產(chǎn)品規(guī)范
這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。
4.流程規(guī)范
這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。
5.考評規(guī)范
這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。
6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)；
9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃；
10.部門的績效評估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn)；
11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理；
12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；
13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作
14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依；
15.訂單評審時(shí)加強(qiáng)訂單工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率；
16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；
17.公司ERP系統(tǒng)推動
18.加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊(duì)伍，堅(jiān)持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。
三。PMC部將建立如下制度并有計(jì)劃實(shí)施之：
1. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制制度；
2.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動周計(jì)劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制程序；
3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序；
4.計(jì)劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程／庫存計(jì)劃流程
5.多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程設(shè)定；
6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；
四、導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段：
1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。
2.每天滾動計(jì)劃表
3.物控開始進(jìn)行在線半成品計(jì)算
4.欠料分析跟進(jìn)
5.備料功能
6.呆料預(yù)防--處理；
五、在生產(chǎn)線上同時(shí)建立PMC部的控制節(jié)點(diǎn)：
1.物控開始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計(jì)算
2.物料補(bǔ)充時(shí)間間隔計(jì)算
3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計(jì)和推行應(yīng)用；
4.三天均衡化請購物料計(jì)劃
5.退料/換料監(jiān)控
六、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；
2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析；
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃；
4、產(chǎn)能負(fù)荷分析
5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析；-
6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析-
7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后
七、進(jìn)行倉庫存量管制
1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制；
2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度
3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量
4. 庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃的定量計(jì)算
回首輝煌的20xx年，瞻望2010年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌！
工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器！
祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團(tuán)百花成蜜！！ !
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