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pmc工作年終總結(jié)

時(shí)間:2024-08-27 06:49:19 年終工作總結(jié) 我要投稿
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pmc工作年終總結(jié)范文

  轉(zhuǎn)眼間2015年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后。回顧這一年來(lái)的工作,PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下,嚴(yán)格要求自己,按照公司的要求,較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了較大的改變,各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來(lái)的工作情況總結(jié)如下:

pmc工作年終總結(jié)范文

  一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制:

  PMC部門的管理對(duì)公司來(lái)說(shuō)起著至關(guān)重要的作用,公司的生產(chǎn)能否正常,銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉(cāng)庫(kù)是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等,可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此,PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門,PMC部門清醒地認(rèn)識(shí)到,PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐,推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒,在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理,面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作,自我強(qiáng)化工作意識(shí),注意加快工作節(jié)奏,提高工作效率,冷靜處理各項(xiàng)事務(wù),力求周全、準(zhǔn)確、適度,大局為重,避免疏漏和差錯(cuò),基本上做到了事事有著落,但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

  1.2015年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化,從少品種,大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量,快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn),PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì),在這種形勢(shì)下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了較大的改變,通過不斷改善及辛苦工作;PMC部,并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道,保證了生產(chǎn)狀況的良好。

  2.PMC針對(duì)15年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估,根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程,采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃,所有物流在前面跑,命令由后向前發(fā)出,各相關(guān)部門積極處理異常,解決問題;15年在試行階段,有相當(dāng)大的收獲,在2016年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。15年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下,生產(chǎn)作息有序,產(chǎn)量有保證和上升,PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用,已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

  二、15年的PMC有效的改善工作:

  1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制:當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí),以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門,并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

  2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定:15年生產(chǎn)物料不夠流暢,車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位,;12月份PMC針對(duì)此問題,在副總的指導(dǎo)下,制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對(duì)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定,以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn),對(duì)物料進(jìn)行管控,明確各方的職責(zé),提高采購(gòu)和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率,減少斷料;提高產(chǎn)量,取得一定的成效!

  3.針對(duì)12月份出現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物料被偷竊事件, 編制《倉(cāng)庫(kù)物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案,保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存的有效管理:倉(cāng)庫(kù)由“PMC物控”控制倉(cāng)庫(kù)物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控,以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。“倉(cāng)庫(kù)主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核,賬目修改核對(duì)和上報(bào)

  4.訂單首件樣板制造單:15年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況,嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》:由PMC按生產(chǎn)需求,用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板,檢討訂單的制造可行性,防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題,杜絕隱患,使生產(chǎn)時(shí)更暢順,效果顯著!

  5.貨期和物料監(jiān)控措施:為了保證按時(shí)交貨,更好地控制物料及時(shí)回廠,以不造成倉(cāng)庫(kù)呆滯料,減少車間停工待料,提高生產(chǎn)效率,保證按時(shí)交貨15年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后,在15年16月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期,現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容:由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購(gòu)部負(fù)責(zé)更新物料采購(gòu)進(jìn)度,PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成,及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)!

  三、2015年生產(chǎn)產(chǎn)量表:附表

  2015年生產(chǎn)達(dá)成率表:附表

  四、物料控制:

  1.清查庫(kù)存,消化倉(cāng)庫(kù)呆滯物料

  由于工程變更頻繁,倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn),客戶取消訂單也有發(fā)生,導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)存在有許多呆滯物料,這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料?梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉(cāng)庫(kù)呆滯品好料。,PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購(gòu)物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉(cāng);在15年處理以下呆滯物料:PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲,電話天線反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)不常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)

  2. 物料管理:15年P(guān)MC將倉(cāng)儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理,達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫(kù)存)管理,大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率,又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫(kù)存成本! (數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)各月份常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)

  六、15年不足之處:

  1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化,有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

  2.倉(cāng)庫(kù)物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范,物料入庫(kù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差,出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物,影響生產(chǎn)的情況,PMC物控暫且未徹底管控!

  3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出),造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多,物料損耗超標(biāo),需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后,增加成本,PMC暫且沒有徹底管控。

  5. 因?yàn)榘姆桨复_定遲緩,前期包材修改頻繁。采購(gòu)不能及時(shí)購(gòu)買包材等等,令生產(chǎn)周期大大縮短,貨期緊迫,打亂生產(chǎn)計(jì)劃,造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮,踢皮球,未及時(shí)的解決問題的情況,PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制,暫未有有效的管控!

  PMC部2016年工作計(jì)劃

  光輝燦爛,同時(shí)又非常艱難的2015年已過去,充滿希望和挑戰(zhàn)的2016年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2016年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃,使2016年度工作計(jì)劃得到落實(shí),及更好地推進(jìn)PMC部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用,2016年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作:

  一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

  1.1自2016年元月1日起,PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃,并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行,為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求,生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率,PMC部每周六下午4:00-5:00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié),在這個(gè)會(huì)議上,既有對(duì)自己本周工作的檢討,也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論,及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用,

  1.2 PMC部開始強(qiáng)化,貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn),關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則:每日逐步的提升PMC部的工作效率。

  2.物料計(jì)劃的制訂及采購(gòu)進(jìn)度控制

  采購(gòu)、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后,發(fā)放到相關(guān)人員,并要求采購(gòu)部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉(cāng)工作,實(shí)施MC在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購(gòu)件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉(cāng)庫(kù)工作,及時(shí)的掌握物料信息,為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù),也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類,避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉(cāng)庫(kù)的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

  3.對(duì)倉(cāng)存物料的控制(針對(duì)15年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

  為了很好地控制倉(cāng)存物料,PMC必須于每十天到倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行抽點(diǎn),對(duì)差異部分要求倉(cāng)庫(kù)主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

  4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤,改善;

  5.合理控制物料,減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

  盡管2015年度,生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象,然而,分析其原因,主要有:客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購(gòu)漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠,訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù),品質(zhì)異常等,通過改革方案,在2016年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。

  行動(dòng)源于思想,2016年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門,以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部2016年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

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