生產(chǎn)部門的個人年終總結范文
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們抽出時間寫寫總結吧。那么總結應該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編整理的生產(chǎn)部門的個人年終總結范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
XX年生產(chǎn)部在公司的領導，其它部門的支持下，以滿足發(fā)貨為工作的出發(fā)點，組織生產(chǎn)，及時協(xié)調，同時通過車間不斷的改善，達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產(chǎn)發(fā)貨任務。具體情況如下：
一、全年生產(chǎn)指標完成情況：
XX年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只；配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開發(fā)計劃134個品種，釬焊式散熱器成品入庫：6647只。生產(chǎn)計劃完成率：94、29%。（公司指標：88%）。但受歐洲金融危機的.影響，與XX年相比產(chǎn)量下降20%左右，生產(chǎn)基本滿足客戶需求。
影響生產(chǎn)計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數(shù)據(jù)不準確影響采購訂單，水室模具完好率等
二、質量管理方面：
一年來，各車間按照質量體系的要求抓產(chǎn)品質量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進行“三檢”，通過“三檢”制度的執(zhí)行，很好控制住了不合格品的生產(chǎn)，流轉，減輕了質量成本。車間現(xiàn)場完善了工藝規(guī)程，在質保部的配合下對產(chǎn)品工序標識有的重新進行了完善，車間產(chǎn)品標識張貼懸掛達98%，二車間達到100%，實現(xiàn)了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕放，定箱定區(qū)域存放，管理達100%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發(fā)到各工段，從生產(chǎn)源頭防控不合品的流轉。
同時各車間加大了對新員工產(chǎn)品質量意識的培訓，通過車間每天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。
三、設備保養(yǎng)和安全管理：
加大了對設備保養(yǎng)和點檢的檢查力度。每周一在張副總的領隊下，對設備保養(yǎng)點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與設備保養(yǎng)責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規(guī)定處罰。要求每班次班前班后對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾；二車間對多年老化的設備加大了維護保養(yǎng)的力度，使設備保持在正常運轉狀態(tài)；三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，并且特殊設備在設備動力部的配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產(chǎn)標準化達標的契機，更新完善了設備操作規(guī)程，增加了安全預防的內(nèi)容；年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責任書；要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來，二車間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。
四、現(xiàn)場管理和成本控制：
車間現(xiàn)場管理的好壞體現(xiàn)了一個公司管理水平。生產(chǎn)部把改善車間現(xiàn)場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現(xiàn)場，7月份對一車間現(xiàn)場重新進行了黃線劃分，整理產(chǎn)品加工區(qū)，產(chǎn)品存放區(qū)，產(chǎn)品待入庫區(qū)等定位定制區(qū)域。通過培訓要求現(xiàn)場產(chǎn)品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規(guī)定放置到指定區(qū)域。通過加強現(xiàn)場管理，縮短了待處理品處置周期，節(jié)約了生產(chǎn)空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環(huán)境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產(chǎn)不當引起的浪費。導致這樣的現(xiàn)象存在，主要是員工節(jié)約意識不強。本部門將根據(jù)實際情況實施相應的獎罰措施和節(jié)約能源降低成本的思想教育，使員工的節(jié)約意思和主人翁精神逐步的提高。
五、員工培訓和考核：
在工作中，變通課堂培訓為現(xiàn)場培訓。各車間內(nèi)部利用早會，月車間總結會等形式對員工進行現(xiàn)場管理，公司制度等培訓。三個車間員工現(xiàn)場考核制度已全面執(zhí)行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實行了現(xiàn)場模具管理制度，運行情況良好。
但在生產(chǎn)過程中還存在不足：生產(chǎn)計劃執(zhí)行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產(chǎn)順利進行；在管理中操作工流動率比較大，車間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問題。
希望新年里，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產(chǎn)管理提升到一個新的高度。
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