調度室年終工作總結
時光飛逝，歲月如梭，不經意間又到了歲終年末。20xx年即將成為歷史，我們就要踏上20xx年的征程。在這時光交替、辭舊迎新的時刻，當我們靜下心來，撫平心緒，回顧20xx年的工作歷程，不難發(fā)現(xiàn)20xx年對鉬生產企業(yè)來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，也可以說鉬業(yè)人的一場噩夢。原材料價格的飛漲、人工成本的增加與原礦的日益貧瘠，鉬價格的一瀉千里形成了鮮明的對比，市場低迷，價格的下跌造成了大多數(shù)鉬生產企業(yè)的`嚴重虧損，企業(yè)資金周轉困難，生產經營舉步維艱。這一切為企業(yè)決策者們提出了嚴峻的考驗。九揚作為一個日處理能力只有2000噸的小廠，運距遠、規(guī)模小、成本高、設備落后、產品單一，在這場浪潮中更是首當其沖，企業(yè)虧損嚴重，資金周轉困難、生產難以為繼。
“老驥伏櫪，志在千里”。面對重重困境，為了在困境中求生存，順利完成集團公司下達的全年1760噸精礦任務，生產調度室不忘公司使命、不負領導重托，發(fā)揚“不用揚鞭自奮蹄”的老黃牛精神,帶領各生產車間抓生產、抓安全、抓產量、抓質量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后組織實施了“開門紅”和“時間任務雙過半”以及安全月、質量月等活動，以日促訓、以旬保月，最終全年完成處理原礦 噸，完成47%鉬精礦1802.321噸，圓滿完成了公司下達的各項生產任務，現(xiàn)簡單總結如下：
一、抓水、電、礦組織供應，保證了生產所需。
1、在原礦組織供應方面：20xx年公司計劃原礦處理量87萬噸，計劃入選原礦品位0.112%，實際組織運回原礦903351.1噸，無礦時組織盤礦1957車，實際入選原礦品位0.118 %，比計劃高0.006%，不僅從數(shù)量上滿足了生產所需，而且在原礦質量上也得到了保證。
2、生產用水方面：主要是保證生產用水的前提下，加強水質監(jiān)測和PH值的控制，在水質不利于選礦的情況下，通過調整各單位用水次序和加酸來保證選礦水質量。20xx年全年無水停機僅93臺時，保證了選礦所需。
3、無電方面：主要是加強與供電部門協(xié)調，搞好配合，減少停機時間，并在停電時通過發(fā)電機組發(fā)電，合理安排檢修。20xx年共發(fā)生無電停機293臺時。
二、狠抓選礦指標管理，全年完成原礦處理量852514噸，完成47%精礦1802.321噸，超產42.321噸。
20xx年公司下達了處理量87萬噸，精礦產量1760噸的生產任務計劃，為了完成這個艱巨任務，調度室從現(xiàn)場管理入手，及時解決生產過程中出現(xiàn)的問題。在抓好水、電、礦供應和設備運轉率的同時，嚴格抓好生產指標的監(jiān)督和動態(tài)管理，并進一步完善了日工資核算和獎罰制度，“以班保天、以天促旬、以旬保月”。20xx年實際生產352.453天，實際開車時間33835.5臺時，完成原礦處理量852514噸，完成鉬精礦實物1752.711噸，品位平均48.33%，折合47%品位鉬精礦1802.321噸。日均原礦處理量：2329.273噸，平均選礦比473.009，計劃理論回收率86%，實際回收率85%，實際完成理論回收率80.808%，實際回收率84.461%，計劃尾礦品位0.02%，實際完成0.023%。
三、抓成本控制和管理，在價格不斷上漲的情況下，全年全線各車間成本略有超耗。
20xx年公司生產線成本承包基數(shù)9.931元/噸原礦，實際完成處理原礦852514噸，全線定額成本8466317元，實際負擔成本8479936元，超耗13619.8元。其中破碎車間節(jié)余127481.3元，磨浮車間超耗170409元，沙干水節(jié)余24084.22元，電工班節(jié)余5223.368元。
四、抓產品質量管理，全年累計精礦品位在48%以上。
20xx年公司下達精礦品位：48%，銅：0.2-0.25%以內，硫磷按國標的質量計劃，20xx年實際完成精礦品位48.33%，銅0.212%，硫和磷也達到了國標要求。
五、抓安全促生產，全年基本無重大傷亡事故。
“安全無小事，責任大如天”，“安全為了生產，生產必須安全”。為了在生產中貫徹安全意識，保證生產安全，調度室高度重視，積極配合安�？普J真抓好安全生產工作，不斷強化一線職工安全責任意識和防范意識，落實安全生產責任制度，落實安全防范措施，定期清查安全隱患，對安全部門提出的整改措施和意見，親自組織整改，確保落實到位。由于各層次各環(huán)節(jié)的高度重視，措施落實到位和隱患整改及時，20xx年全線的事故率比往年有了大幅度減少，全年除了周留生和何國慶事件外，無其它事故發(fā)生，基本上實現(xiàn)了“安全生產，文明生產”的目地。
六、抓輔助生產設施建設，保證順利進行。
20xx年在保證正常生產的基礎上，調度室又組織生產線修理工完成了爐長溝尾礦管路的延伸工作，為公司的后續(xù)生產奠定了基礎。
七、抓設備管理，全年設備平均運轉率達96%以上。
20xx年公司機械設備運轉率計劃98%，實際完成球磨作業(yè)率96.299%，出現(xiàn)無水93臺時，無電293臺時，破碎車間因兩次設備造成無礦67臺時，磨浮車間1號機：機械故障停機63小時，電器故障停機12小時;2號機：機械故障停機76小時，電器故障停機12小時;3號機：機械故障停機74小時，電器故障停機9小時;4號機：機械故障停機122小時，電器故障停機7小時。全年停機檢修172臺時。磨浮車間全年除4月份運轉率92%外，其它各月份運轉率都在96%以上，其中2月份運轉率達到了史無前例的100%。
八、抓節(jié)能降耗工作，降低了成本，增加了效益。
20xx年公司下達噸原礦用電量24度，功率補償因數(shù)95%以上，全年實際完成噸原礦耗電23.54度，噸原礦節(jié)電0.46度，功率因數(shù)月月都超過了95%的目標。
九、不足之處：
雖然完成了全年任務，但從單月看，仍有3月份和12月份共2個月未完成當月產量任務。
雖然全年累計精礦品位48%以上，但仍有2月份47.4%，10月份47.37%，11月份47.56%，12月份47.31%，共4個月精礦品位累計未達到48%以上。
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