鋼鐵企業(yè)年度工作總結
鋼材期貨市場的功能和作用得到了進一步發(fā)揮，小編收集了鋼鐵企業(yè)年度工作總結，歡迎閱讀。
鋼鐵企業(yè)年度工作總結【一】
又一年過去了，時間總是在悄無聲息中流逝。真的很感謝公司給我提供磨練自己的機會，更感謝公司對我的信任和栽培!新的一年已經開始了，現(xiàn)在的我將過去一年中工作的心得體會作一個匯報。 作為一個銷售，是關系到公司利益的最重要環(huán)節(jié)，所以我很感謝公司和領導對我的信任，保證了公司正常運行。在總經理的關注和公司各位領導的關心支持下，在這一年中，讓我學會了許多道理，也積累了一些過去從來沒有的經驗，同時也明白了銷售和采購之間的區(qū)別。了解到一個銷售員所具備的最基本素質就是要在具備良好的職業(yè)道德基礎上，要保持對企業(yè)的忠誠;不帶個人偏見，在考慮全部因素的基礎上，堅持以誠信作為工作和行為的基礎;規(guī)避一切可能危害公司利益，不斷努力提高自己在工作的失誤，降低工作對公司帶來的損失。 在這里我想說作為一個銷售員，并不像常規(guī)所想的那樣僅僅是打個電話，簽個合同，發(fā)個貨那樣簡單，這只是其中之一，也是最基本的。在領導的提醒下，我及時調整好心態(tài)和觀念，不斷改變過去的錯誤意識。凡是有關銷公司的一切事物，我都積極配合，一切為公司考慮。因為我們是一個整體，奔得是同一個目標，為了公司能更好、更長久的發(fā)展!
在采購過程中我不僅要考慮到價格因素，更要要求貨物來、庫房，只要能降低成本，不管是哪個環(huán)節(jié)，我們都會認真研究，商討辦法。真得很感謝各位領導，在采購方法方面為我們出謀劃策。是你們的嚴格要求，讓我學習了很多關于怎樣降低成本，也是在你們的英明領導下，業(yè)務才不斷的提升,當然還要在不影響銷售的前提下，盡可能充分利用其它時間做好公司內勤的事。在銷售方面上，盡量以款到發(fā)貨。在付款方面，逐漸將一部分供應商的付款方式從原來的支票轉變成網銀，間接性地提高回款率。
這一年以來，我更加明白了總成本優(yōu)先原則，和靈活運用各種采購技巧的重要性。對與價格影響因素要有敏銳的感覺，并且能夠及時了解市場。一個銷售員比須擁有較強的溝通協(xié)調能力和應變能力，我知道自己距離一個優(yōu)秀的銷售還有很遠很遠的差距，因為銷售經驗是靠長期不斷積累經驗和自我啟發(fā)，達到熟練程度后才能掌握的一種技術，要做到這一點是非常困難的，不過，我會更加努力的學習，不斷地積累豐富采購經驗，跟上公司的發(fā)展的腳步!對于終端客戶加以更好的維護，因此在下一年的工作中，我將更好的為公司終端客戶提供良好合作環(huán)境，使供應商能真正全心全意的為我們服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發(fā)展。
最后，感謝公司所有領導和同事，我有今天的進步離不開大家的幫助和支持，是你們的協(xié)同和支持使我的工作才能順利進展。總之，20xx年我會以一顆感恩的心，不斷學習，努力工作。我要用全部的激情和智慧創(chuàng)造成績，讓事業(yè)充滿生機和活力!追求完美!和大家一起齊心協(xié)力，從新的起點開始，邁向更美好的`明天!
鋼鐵企業(yè)年度工作總結【二】
半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創(chuàng)效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發(fā)揮。
2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、
第二煉軋廠2006年上半年工作總結及下半年工作重點
半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創(chuàng)效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發(fā)揮。
2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環(huán)節(jié)之間的關系。
半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。
同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優(yōu)化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。
三、加強技術質量控制，產品質量穩(wěn)步提高。
為加強技術質量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68%，鋼材合格率達到了99.8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。
四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。
在不斷發(fā)揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。
3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97.64%，軋鋼綜合成材率達到了93.68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38%。
另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。
五、發(fā)揮技術設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。
在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，并按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產品達到86329.78噸，占17.48%;精細b類產品達到101073.24噸，占21.01%;品種鋼比例累計達到了65.29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773.45噸，占13.16%;精細b類產品達到70558.797噸，占20.38%;品種板比例累計達到65.19%，比去年12月份指標提高49個百分點。
半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼(x52、x60)試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產;同時，還開發(fā)生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先后成功開發(fā)生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向雹厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，并開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規(guī)格范圍，大大提高了產品競爭優(yōu)勢。
同時，扎實有效地開展了質量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠設備工藝特點的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。
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