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脫硫工段工作總結(jié)（通用10篇）
不經(jīng)意間，工作已經(jīng)告一段落，回顧過去的工作，倍感充實，收獲良多，是時候在工作總結(jié)中好好總結(jié)過去的成績了。那么你有了解過工作總結(jié)嗎？下面是小編為大家整理的脫硫工段工作總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
脫硫工段工作總結(jié) 1
火電廠發(fā)電使燃燒的煤中產(chǎn)生的大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨，而脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。關(guān)鍵詞：脫硫、脫硝、氨區(qū)、設(shè)備、管道、設(shè)計、安脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔進出口煙道、漿液循環(huán)泵及管道、氧化風(fēng)機及管道、攪拌器、除霧器、工藝水泵、石膏排出泵噴淋管支撐梁、除霧器支撐梁及環(huán)板、氧化空氣梁，噴淋管道、氧化空氣管道等設(shè)備。SCR脫硝由進出口煙道、反應(yīng)器、整流器、催化劑、吹灰器及附屬系統(tǒng)組成。脫硝（選擇性催化還原脫硝工藝）是指使用還原劑（NH3適的溫度范圍、有氧條件下、催化劑的作用下將NOx選擇性的還原為無害的氮氣和水。脫硝技術(shù)具有脫硝率高，選擇性好，成熟可靠等優(yōu)點，SCR催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的核心，作用是控制反應(yīng)速度，加速需要的反應(yīng)的發(fā)生，抑制不需要的副反應(yīng)的發(fā)生。催化劑一般在300——420脫硝效率高、選擇性好、抗毒性強、運行可靠。但是V2O5對SO2的氧化有催化活性，可以將SO2氧化為SO3，繼而與逃逸的NH3、煙氣中的水蒸氣等反應(yīng)生成硫酸氫銨，生成的硫酸氫銨的粘性較大，易造成飛灰在受熱面沉積，引起下游設(shè)備和管道的'堵塞和腐蝕，所以一般要求脫硝過程SO2的氧化率低于1%，氨逃逸量要求小于3ppm；此外反應(yīng)器溫度需保持在320以上，以避免硫酸銨鹽在催化劑上沉積，造成催化劑微孔堵塞，活性下降。本次主要從脫硫、脫硝設(shè)計、供貨、安裝和調(diào)試中容易出現(xiàn)問題進行分析及給出個人建議。
一、煙道配置及焊接：
由于工期緊、任務(wù)重，主要存在煙道拼裝尺寸超差，未預(yù)留間隙或間隙過大焊縫高度不夠、咬邊、內(nèi)凹、氣孔等，可按照如下進行分析。
1、咬邊，屬焊縫外觀缺陷。原因：焊接電流過大，焊接速度過快，電弧長度不勻。防止方法：焊條角度要充分?jǐn)[開，焊條角度要適當(dāng)，兩邊稍作停留。
2、內(nèi)凹。原因：焊接電流過大，熔池鐵水溫度過高，防止方法：焊接電流不應(yīng)過大，焊接速度不應(yīng)過慢，焊條角度應(yīng)與焊接位置相適應(yīng)。
3、氣孔原因分析：焊接電弧過長，焊件清理不干凈；焊接電流過小，焊接速度過快；熔池溫度過高，產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象；焊條受潮。防止措施：焊件表面應(yīng)清理干凈，焊條應(yīng)嚴(yán)格烘干；采用短弧焊接（但不宜過低），且充分?jǐn)[動；。焊條應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，避免焊條受潮。
4、拼裝間隙過大可采取加裝鋼板條，鋼板厚度不低于母材，搭接寬度不小于2倍間隙間距，嚴(yán)禁填充鋼筋。
5、煙道人孔門太小、部分位置不方便進出，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。
二、設(shè)備及管道安裝存在問題及注意事項
1、漿液泵設(shè)備墊鐵選型和放置不合理。主要存在墊鐵表面質(zhì)量不合格，如寬度達不到要求、表面有毛刺和油污等；墊鐵放置不合理，如墊鐵塊數(shù)4，接觸不嚴(yán)密，施工單位未節(jié)約成本墊鐵組數(shù)太少，部分設(shè)備受力臺板很機框力筋處不設(shè)。
2、漿液循環(huán)管道限位支吊架相對數(shù)量較少，施工單位出于成本考慮，支吊架螺紋拉桿采用鋼管代替，取消拉桿間連接件（花蘭螺絲等），此類大管道支吊架應(yīng)重點全面檢查，督促施工單位按圖施工。
3、不按照圖紙安裝氨罐上的溫度、壓力等測點；介質(zhì)為氨的管道的固定與支架不應(yīng)直接焊接；介質(zhì)為氨的管道上不應(yīng)直接開孔接口，應(yīng)采用相應(yīng)的三通；嚴(yán)禁直接將壓力取樣管道焊接在緩沖罐體的相應(yīng)法蘭上；對于壓力容器，嚴(yán)禁出廠到現(xiàn)場后在罐體上進行焊接；介質(zhì)為氨的管道、設(shè)備等應(yīng)嚴(yán)禁使用銅和鍍鋅制品（包括銅墊片）；所有法蘭墊片必須符合設(shè)計，墊片嚴(yán)禁二次使用；閥門及熱工檢測測點安裝位置太高，無法操作和檢修，應(yīng)考慮便于檢修或增加操作檢修平臺；儀用壓縮空氣和吹灰蒸汽分支管未用三通直接點焊開孔；無縫鋼管與彎頭不配套（如DN100管外徑分Φ108和Φ114，DN500管外徑分Φ508和Φ530，如采購與之不配套的彎頭就會造成錯口）；箱罐類及管道涂刷底漆前除銹不徹底；鋼架高強螺栓連接副處除銹不徹底，浮銹比較嚴(yán)重；脫硝反應(yīng)器殼體H型鋼對接接頭連接板立焊遺漏；脫硝鋼結(jié)構(gòu)仰焊容易漏焊。
4、催化劑安裝不按圖施工。對于脫硝催化劑的安裝，在施工前一定要認(rèn)真熟悉施工圖紙及廠家資料，一旦安裝完畢后發(fā)現(xiàn)問題，要整改非常困難，只有全部拿出來，才能進行調(diào)換。其一、每一個催化劑模塊均有對應(yīng)的模塊序號，設(shè)計圖紙和廠家資料中，按照模塊號有一個詳細的布置圖，帶取樣單元的催化劑模塊未按照布置圖進行安裝，從而滿足不了取樣要其二、催化劑在反應(yīng)器內(nèi)靠一邊安裝，導(dǎo)致最后一邊空隙太大，改變該區(qū)域煙氣流速和流向，致使該區(qū)域催化劑磨損加�。粦�(yīng)該按照施工圖進行安裝。
三、到貨設(shè)備及設(shè)計不符
到貨設(shè)備與設(shè)計不符；到貨設(shè)備資料與供貨合同不符；部分法蘭質(zhì)量不合格，未使用就出現(xiàn)生銹現(xiàn)象；氣動閥的供貨與技術(shù)協(xié)議不符（技術(shù)協(xié)議要求所有氣動閥帶就地操作手輪，而實際到貨的閥門無就地操作手輪），以上幾點要求在設(shè)備到現(xiàn)場后的核實核對工作不到位。需設(shè)備和技術(shù)專工共同及早安排設(shè)備到貨開箱清點及驗收工作，以便于今早發(fā)現(xiàn)問題及時通知配套廠家及時更換；煙氣分析儀探頭過濾器吹掃裝置設(shè)計不合理，導(dǎo)致探頭過濾器容易吹穿：吹掃探頭直錐型，應(yīng)該設(shè)計成喇叭形；有氣動閥的電磁閥電壓供貨與設(shè)計不符；對于脫硝裝置的擋板，屬于高溫、高粉塵區(qū)域，如何達到零泄漏，在脫硝擋板設(shè)計時未充分考慮泄漏因素，造成擋板門關(guān)閉不嚴(yán)格，催化劑集灰嚴(yán)重；閥門的法蘭與設(shè)計不符合（凹凸面（MF）的法蘭和突面（RF）的法蘭）。
四、設(shè)計方面存在的問題及建議
1、氨區(qū)儀表、就地控制箱（工業(yè)電視、電氣就地控制箱）未設(shè)計成防爆型。
2、設(shè)備上法蘭接口與其相連接的一次門的閥蘭接口不一至（設(shè)備上法蘭尺寸為公制，閥門法蘭尺寸為英制），安裝時不得不增加過度短接，額外增加了泄漏點和成本費用，又延誤工期。
3、氨罐液氨進口閥、氨罐氣氨閥、氨罐液氨出口閥、蒸發(fā)器液氨進口閥、緩沖罐氣氨出口閥設(shè)計為失電開式（當(dāng)控制電源故障消失時，閥門自動打開）。如果是失電開式，當(dāng)控制電源故障斷電時，閥門會自動打開，對于介質(zhì)為易燃易爆危險品系統(tǒng)，應(yīng)為失電關(guān)式（當(dāng)控制電源故障消失時，閥門自動關(guān)閉）。
4、氣氨緩沖罐壓力調(diào)節(jié)閥、噴氨流量調(diào)節(jié)閥設(shè)計為氣關(guān)式，應(yīng)該設(shè)計成氣開式（當(dāng)氣源消失（氣源管斷裂等）時閥門自動關(guān)閉）。
5、氨罐底部液氨出口未高出底部50——100mm由于液氨并不是100%的純度，始終會有雜質(zhì)（水、油、氨泥），如果不高出底部，有部分水、油和雜質(zhì)會隨液氨進入液氨蒸發(fā)器，導(dǎo)致蒸發(fā)器出力下降。因此，氨罐底部的液氨出口管道在氨罐內(nèi)宜高出底部50——100mm（在設(shè)計圖中應(yīng)明確提出要求）；液氨蒸發(fā)器液氨進口管道上應(yīng)設(shè)計過濾器，如不設(shè)計過濾器，雜質(zhì)將進入液氨蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)致蒸發(fā)器出力不足。
6、對于氨區(qū)閥門（尤其是卸氨回路閥門）不能全部設(shè)計成單向閥門，應(yīng)根據(jù)閥門位置及工藝要求，部分閥門應(yīng)設(shè)計成雙向閥（比如：壓縮機進出口閥門、氨罐氣象管道閥門等），否則運行時振動大。
7、氨罐溫度是一個十分重要的參數(shù)，氨罐內(nèi)壓力與溫度是習(xí)習(xí)相關(guān)的。當(dāng)溫度大于一定值時，消防系統(tǒng)噴淋閥自動打開，對氨罐進行降溫，因此只設(shè)計遠傳溫度顯示，未設(shè)計就地溫度計不合理。因氨罐屬于壓力容器，后續(xù)增加十分困難。
8、氨區(qū)未設(shè)計防雷防靜電裝置以及風(fēng)向標(biāo)。對于易燃易爆危險品場所，必須設(shè)置防雷、防靜電接地裝置；氨在空氣中的濃度達到16——25%時遇火或靜電發(fā)生爆炸；在氨氣泄漏后，人員必須逆風(fēng)行使。
9、氨罐液位設(shè)計成帶遠傳的磁翻版液位計，對于氨罐，最好將就地液位計和遠傳液位計分開設(shè)置。
10、氨區(qū)事故噴淋氣動閥設(shè)計為氣開型，當(dāng)儀用空氣失氣時，無法自動打開噴淋閥，如果在氣溫較高的天氣情況下，出現(xiàn)失氣情況，容易使氨罐內(nèi)壓力上升，從而引發(fā)安全事故。建議將事故噴淋閥設(shè)計為氣關(guān)型。
11、建議氨區(qū)蒸汽總管上增加一電動隔離閥，以便蒸發(fā)器溫度過高，能自動切斷蒸汽（因為，蒸汽調(diào)節(jié)閥是起調(diào)節(jié)作用，就是全關(guān)也有泄漏，這個現(xiàn)場氨區(qū)是未設(shè)值班室，控制在化水控制室）
12、建議脫硝反應(yīng)器區(qū)域增加至少1個氨泄漏報警儀。
13、建議取消卸液氨管道上止回閥，導(dǎo)致槽車?yán)锏陌毙锻旰螅瑹o法將液氨管道內(nèi)的氨排凈，十分危險。
脫硫工段工作總結(jié) 2
時間飛逝，我們伴隨著華誼錦龍火力發(fā)電站走過繁忙的20xx年。這一年是我們所經(jīng)歷的最懷念的一年，從剛進入公司的懵懵懂懂到現(xiàn)在對脫硫?qū)I(yè)的不懈學(xué)習(xí)，我們付出了很多，學(xué)會了很多，收獲了很多。我是于20xx年5月進入我們公司的，先進行了為期7天的安全學(xué)習(xí)。然后就是長達4個多月的實習(xí)工作，在此期間，認(rèn)識了很多的老師傅，他們給予了我們很多的工作和生活的知識，通過這一年來的學(xué)習(xí)和工作，我的總結(jié)如下：
一、端正態(tài)度，熱愛本職工作
態(tài)度決定一切，不能用正確的態(tài)度對待工作，就不能在工作中盡職盡責(zé)。既然改變不了環(huán)境，那就改變自己，盡到自己本份，盡力完成應(yīng)該做的事情。努力學(xué)習(xí)脫硫的相關(guān)專業(yè)知識。將這一年來的所學(xué)所知用在今后的工作中。只有熱愛自己的本職工作，才能把工作做好，最重要的是保持一種積極的態(tài)度，本著對工作積極、認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度，踏實的干好本職工作。
二、培養(yǎng)團隊意識，端正合作態(tài)度
在工作中，每個人都有自己的長處和優(yōu)點。培養(yǎng)自己的團隊意識和合作態(tài)度，互相協(xié)作，互補不足。工作才能更順利的進行。僅靠個人的`力量是不夠得，我們所處的環(huán)境就需要大家心往一處想，勁往一處使，不計較個人得失，這樣才能把工作圓滿完成。
三、存在不足
工作有成績，也存在不足。主要是加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)和克服自身的缺點，今后要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，克服不足，把工作干好。
(一)強化自制力。
作中無論你做什么事，都要對自己的工作負(fù)責(zé)，要加強自我克制和容忍，加強團隊意識，理智的處理問題，不給大家和談對造成麻煩，培養(yǎng)大局意識。
(二)加強溝通。
同事之間要坦誠、寬容、溝通和信任。我能做到坦誠、寬容和信任，就欠缺溝通，有效溝通可以消除誤會，增進了解融洽關(guān)系，保證工作質(zhì)量，提高工作效率，工作中有些問題往往就是因為沒有及時溝通引起的，以后工作中要與領(lǐng)導(dǎo)與同事加強溝通。
(三)加強自身學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)。
積累工作經(jīng)驗，改進工作方法，向周圍同志學(xué)習(xí)，注重別人優(yōu)點，學(xué)習(xí)他們處理問題的方法，查找不足，提高自己。除此以外，我還對脫硫于氣力除灰有一定的想法。脫硫區(qū)域；
1、脫硫制漿區(qū)域，我們對制漿區(qū)域進行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，還邀請了廠家人員對我們進行了培訓(xùn)，從設(shè)備性能到設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作，再到設(shè)備運行時的注意事項，最后到設(shè)備運行時的常見故障處理等等，都全面坐了培訓(xùn)學(xué)習(xí)。并于11月4號，正式使其開始制漿運行試驗。這標(biāo)志著制漿區(qū)域的正常使用已無問題。
2、石膏脫出區(qū)域，我們對制漿區(qū)域進行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，還邀請了廠家人員對我們進行了培訓(xùn)，從設(shè)備性能到設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作，再到設(shè)備運行時的注意事項，最后到設(shè)備運行時的常見故障處理等等，都全面坐了培訓(xùn)學(xué)習(xí)。石膏漿液通過石膏排出泵從吸收塔輸送至石膏旋流器，石膏旋流器分流后，一部分溢流至吸收塔，底流輸送到真空皮帶脫水機，真空皮帶脫水機運行前先要進行工藝水沖洗，當(dāng)石膏漿液到真空皮帶脫水機的濾布上時，真空脫水電機帶動真空泵，真空泵將濾布上的石膏漿液中的水和空氣吸收至汽液分離罐，進行汽液分離，分離出的水在重力作用下，返回吸收塔排水坑，空氣直接通過管道排除廠外。脫水后的石膏晶體，直接從真空皮帶脫水機的一端，自由落體至石膏倉庫，此外還有一個工藝水箱和3臺工藝水泵，他提供真空泵的冷卻水和沖洗水，還有皮帶機濾布的沖洗水。
3、脫硫段的整體聯(lián)動調(diào)試，在此期間，我們發(fā)現(xiàn)了很多的問題，包括人員問題和設(shè)備問題，人員問題主要集中在，部分運行人員對現(xiàn)場環(huán)境以及設(shè)備都還不是很了解，有些問題在DCS上體現(xiàn)出來后，人不能很快的找到現(xiàn)場所對應(yīng)的點，耽誤了設(shè)備的消缺工作。人員對運行生活不是很適應(yīng)，對倒班生活還需要長時間的適應(yīng)，并且隨著工作的忙碌，對學(xué)習(xí)的時間安排慢慢變少。設(shè)備問題主要集中在正常的消缺中，大部分是設(shè)備安裝期間的遺留問題，隨著設(shè)備的聯(lián)調(diào)工作展開，這種消缺工作也在逐漸減少。
(四)除灰工段
1、靜電除塵區(qū)域，此區(qū)域的主要問題集中在布袋除塵區(qū)域和靜電除塵區(qū)域。靜電除塵區(qū)域主要是靜電變壓器的調(diào)試和DCS畫面的安裝工作上面，以上工作在廠家人員的配合下，緊張有序的在正式運行前完成了他。布袋除塵區(qū)域，因為布袋的運輸問題，往后延時了一些時間，單也在11月上旬完成安裝以及各種實驗，包括預(yù)涂灰實驗和噴涂實驗等。
2、氣力輸灰區(qū)域，此區(qū)域問題較多，應(yīng)為氣力輸灰的動力源為壓縮空氣，并且此區(qū)域倉泵較多，故氣動門成了此區(qū)域必不可少的重要組成部分。而應(yīng)為安裝及其他各種原因，氣動閥上的開啟到位和關(guān)閉到位測點故障頻發(fā)，對此問題，我們多次下故障缺陷處理單，但都沒見成效，在正常運行時，此區(qū)域牽扯了我們很多的經(jīng)歷，希望以后能有所改善。
3、灰?guī)靺^(qū)域，此區(qū)域為除灰系統(tǒng)的最后一個組成部分，應(yīng)為設(shè)備安裝較晚，所以調(diào)試等各種進行的較晚，有很多問題暴露出來，但是應(yīng)為安裝于檢修之間的問題，都無法消除掉，就以灰?guī)旎椅粸槔�，正常運行時的要求是在DCS上必須對灰?guī)旎椅挥兴w現(xiàn)，并且有上線及下線的報警。但是我們現(xiàn)在在工作中發(fā)現(xiàn)，灰位永遠都是最大值，所以為了拿到現(xiàn)場的實際灰位數(shù)值，我們需要每次巡檢，都用繩子掛著桶子對灰位進行測量，這樣不光是數(shù)值不是很精確，而且還浪費了大量的人力資源，是本就捉襟見手的人力資源，更加稀少。希望領(lǐng)導(dǎo)能解決此類問題。
最后還是感謝，感謝領(lǐng)導(dǎo)和同事的支持和幫助，我深知自己還存在很多缺點和不足，工作方式不夠成熟,業(yè)務(wù)知識不夠全面等等，在今后的工作中，我要積累經(jīng)驗教訓(xùn)，努力克服缺點,在工作中磨練自己，盡職盡責(zé)的做好各項工作！以上就是我20xx年的所有的收獲于感悟。在以后的工作中，對于好的方面，我們會堅持的執(zhí)行下去，對于不好的地方，我們會進行積極地改進。努力使我們?nèi)A誼錦龍火力發(fā)電站越來越好。
脫硫工段工作總結(jié) 3
自20xx年12月16日調(diào)入生產(chǎn)運營部脫硫?qū)９徫灰詠�，我認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，針對脫硫系統(tǒng)存在的設(shè)備缺陷多，運行調(diào)整不及時，脫硫參數(shù)經(jīng)常超標(biāo)等問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和部門主任的指導(dǎo)下，以公司全年二氧化硫達標(biāo)排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件，脫硫系統(tǒng)能耗較上年有所降低，設(shè)備健康狀況良好為目標(biāo)，生產(chǎn)運營部灰水脫硫?qū)I(yè)基本完成了上半年的各項工作任務(wù)，為20xx年全面各項任務(wù)的完成打下了堅實的基礎(chǔ)，現(xiàn)對上半年工作總結(jié)如下：
一、上半年的主要工作及成果：
1、20xx年1月初通過半個月時間的突擊設(shè)備治理、強化運行調(diào)整，確保了脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，順利通過國家環(huán)保部環(huán)保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。
2、積極推進二期機組脫硝技改前期工作，可研報告順利通過集團公司審查，目前#3爐低氮燃燒器改造已經(jīng)開展，配套的環(huán)評、安評也在積極推進。
3、通過加強脫硫上料系統(tǒng)設(shè)備消缺和配脫硫上料專用鏟車，優(yōu)化脫硫石灰石驗收、上料工作流程，上半年未發(fā)生因上料不及時或設(shè)備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。
4、20xx年3月20日至27日，山東分公司組成專家查評組對灰水脫硫?qū)I(yè)進行了查評，依據(jù)《章丘公司擴大性安全性評價報告（環(huán)保專業(yè)）》，制定了整改方案，對存在的設(shè)備問題及安全隱患逐一進行了整改。
5、利用4月15日至29日一期兩臺機組全停的機會對一期脫硫系統(tǒng)進行了停機消缺，集中處理了一期脫硫系統(tǒng)大部分缺陷（一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內(nèi)部襯膠更換、出口端節(jié)更換；一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機修復(fù)、出口端節(jié)更換；一期吸收塔內(nèi)部斷裂氧化風(fēng)管更換，部分堵塞風(fēng)管疏通；一期吸收塔四臺攪拌器機封檢修；一期吸收塔襯磷修復(fù)），極大改善了設(shè)備的健康狀況。
6、4月5日利用#4機停機機會對#4脫硫進行了消缺，重點對除霧器進行了沖洗，對部分堵塞的噴嘴進行了疏通，對#4塔內(nèi)氧化風(fēng)管支架進行了焊補，更換了漏漿嚴(yán)重的#2攪拌器機封，對#3、4循泵入口端節(jié)進行了防磨處理，同時對GGH煙氣漏點進行了焊補，使設(shè)備運行狀況得到了改善，現(xiàn)場跑冒滴漏明顯好轉(zhuǎn)。
7、5月20號以后，#4脫硫在燃煤硫份較高情況下，二氧化硫排放參數(shù)經(jīng)常超標(biāo)，針對存在設(shè)備問題，5月29日，組織進行了#4脫硫停運搶修，#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機封，#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪，有一定效果，但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞，氧化風(fēng)管堵塞等問題需等待停機處理。
8、5月26日組織對二期原灰?guī)爝M行了清理，疏通了堵塞了氣化風(fēng)管，對內(nèi)部雜物進行了清理，對原灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)存在的設(shè)備缺陷進行了集中處理，提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性。
9、認(rèn)真做好#3機大修脫硫?qū)I(yè)各項準(zhǔn)備工作，編制了大修項目計劃及相應(yīng)的技術(shù)措施，目前#3脫硫大修工作正在有序推進。
10、對輸灰系統(tǒng)部分故障率高的圓頂進料閥進行了改型，更換為陶瓷擺動式進料閥，目前改型后的閥門使用效果良好，保障了輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
11、統(tǒng)一完善了公司脫硫設(shè)備的相關(guān)運行要求及標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標(biāo)，對石膏脫水系統(tǒng)的投運及石灰石質(zhì)量驗收進行了規(guī)范。
12、制定了球磨機維修及消缺計劃，對C磨筒體進行了襯膠防腐、襯板進行了更換，目前B磨傳動機構(gòu)檢查、調(diào)整正在進行，A磨內(nèi)部筒體檢查計劃6月15號開始。
13、上半年共簽訂合同7份，技術(shù)協(xié)議2份，完成可研報告2份。
二、上半年的設(shè)備運行狀況：
1、20xx年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統(tǒng)非停4次，其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動系統(tǒng)減速機故障導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運，二月份一次非停為#4脫硫系統(tǒng)吸收塔長期運行，攪拌器機封磨損嚴(yán)重，四臺攪拌器中有三臺攪拌器先后停運，#4脫硫被迫停運搶修。
2、20xx年上半年通過優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行方式，脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明顯的成效。
三、工作中存在的不足：
20xx年上半年我在生產(chǎn)部脫硫?qū)９徫簧吓ぷ�，由于從化學(xué)運行崗位調(diào)動至脫硫?qū)９徫�，業(yè)務(wù)方面存在一定的不足和欠缺，特別是對于脫硫設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的掌握不夠，一定程度上也造成了我工作的被動，我覺得有以下幾個地方需要改進：
1、執(zhí)行力不夠，上半年設(shè)備狀況得到了一定程度的改善，但是對于石膏脫水系統(tǒng)和漿液品質(zhì)調(diào)整執(zhí)行不到位，雖然針對存在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求，但是上半年石膏脫水系統(tǒng)投運率低，漿液品質(zhì)合格率低，將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。
2、對于檢修工藝及質(zhì)量管理監(jiān)督不到位，對于重要設(shè)備缺陷雖然事前已經(jīng)交代注意事項及技術(shù)要求，但是檢修維護人員責(zé)任心不到位，措施不落實，造成修后設(shè)備未能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，將在以后工作中強化各級人員對于檢修質(zhì)量的管理，共同努力提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
3、運行管理及參數(shù)調(diào)整存在短板，一定程度上造成了設(shè)備故障頻發(fā)及參數(shù)超標(biāo)，將在下半年強化運行管理，提高
運行人員的'技術(shù)水平和工作責(zé)任心，對于參數(shù)調(diào)整要根據(jù)煤質(zhì)狀況及鍋爐負(fù)荷變化提前做好應(yīng)對措施。
4、強化協(xié)調(diào)溝通能力，脫硫?qū)I(yè)涉及專業(yè)及部門較多，涉及到熱工、電氣、化學(xué)監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè)，將加強各專業(yè)協(xié)調(diào)，提高脫硫設(shè)備健康狀況。
四、下半年主要進行的工作及注意的問題：
下半年我公司安排的主要設(shè)備檢修項目是：#4機小修，做好#4脫硫系統(tǒng)小修及加強脫硫系統(tǒng)日常消缺，保障脫硫設(shè)備穩(wěn)定運行，確保脫硫達標(biāo)排放，防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點。下半年重點應(yīng)做好以下幾項工作：
1、利用#4機小修機會做好#4脫硫系統(tǒng)小修，集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷，提高設(shè)備健康水平。
2、推進脫硝技改，積極開展工作爭取環(huán)保補助。3、繼續(xù)加強設(shè)備技術(shù)管理工作，做好吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整和石膏脫水，降低環(huán)保風(fēng)險。
4、強化生產(chǎn)費用管理，加強設(shè)備日常維護，提高消缺質(zhì)量，降低生產(chǎn)維護成本。
5、及時掌握設(shè)備狀況，超前計劃，避免發(fā)生由于設(shè)備故障停運，消缺不及時而造成脫硫參數(shù)超標(biāo)。
五、建議
1、各級人員高度重視，在全廠樹立“脫硫是第四大主機”的觀念，強化機務(wù)、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互配合，加大消缺力度，細化責(zé)任部門，共同提高脫硫設(shè)施的設(shè)備健康水平。
2、加強電除塵器的消缺力度，提高除塵效果，減少入塔粉塵。
3、章丘公司脫硫設(shè)施運行時間已超過五年，設(shè)備磨損、腐蝕嚴(yán)重，循泵出力大幅下降，建議對部分磨損嚴(yán)重的葉輪進行更換，提高出力，在硫份較低時可以停運部分循漿泵，節(jié)約廠用電。
4、目前脫硫設(shè)施運行維護全部外委，應(yīng)加強外包單位管理，充實基層力量，強化責(zé)任落實，以實現(xiàn)對外包單位全過程有效的監(jiān)督和管理。
脫硫工段工作總結(jié) 4
首先，很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派遣我外出進行這次培訓(xùn)�？梢哉f參加這次環(huán)保培訓(xùn)讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護有了更近一步的認(rèn)識。對環(huán)境保護的措施也有了更為深入的理論學(xué)習(xí)。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點直觀上的感性認(rèn)識。經(jīng)過這次培訓(xùn)，現(xiàn)在不一樣了，經(jīng)過這次集中學(xué)習(xí)，我懂得了很多的關(guān)于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現(xiàn)在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。
5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設(shè)備上崗操作資質(zhì)培訓(xùn)。晉機的住宿環(huán)境一般，不過培訓(xùn)的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學(xué)的專業(yè)培訓(xùn)老師，著重學(xué)習(xí)了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識；了解了電廠鍋爐煙氣的產(chǎn)生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進行處理的理論和方法。在后期的培訓(xùn)中，我們著重學(xué)習(xí)了現(xiàn)在國內(nèi)許多先進的脫硫和脫銷的理論知識，對于脫硫脫硝的副產(chǎn)品也有了一定程度的認(rèn)識。下面是我經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)，對于現(xiàn)在國內(nèi)的脫硫技術(shù)的總結(jié)。
脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀
態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
脫硫的幾種工藝
�。�1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝
石灰石工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
�。�2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。
噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。
（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝
磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：
煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。
肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的`料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。
�。�4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在
2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脫硫方法是我們廠現(xiàn)在采用的。
�。�5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。
典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
�。�6）海水脫硫工藝
海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調(diào)整達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。
（7）電子束法脫硫工藝
該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應(yīng)器，在反應(yīng)器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機由煙囪向大氣排放。
�。�8）氨水洗滌法脫硫工藝
該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。
通過這次的環(huán)保培訓(xùn)，使我對于我們電廠產(chǎn)生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認(rèn)識，結(jié)合我們平時的工作實際，才深切體會到了環(huán)境污染物處理的難度，我雖然經(jīng)過這次學(xué)習(xí)沒有徹底通透的掌握，畢竟時間有限，但是我對于這一學(xué)科從原來的厭惡反感和麻痹大意中漸漸清醒，真的很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派我去參加培訓(xùn)。其實當(dāng)時通知我去參加培訓(xùn)我真沒當(dāng)回事，心里感覺沒有什么可學(xué)的，出去又沒有什么好玩的地方可玩，現(xiàn)在真的是不會再有以前的想法了。
脫硫工段工作總結(jié) 5
脫硫?qū)I(yè)在20xx年初制定本專業(yè)工作目標(biāo)，重點治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設(shè)備穩(wěn)定運行及現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理。
我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標(biāo)有一定困難，得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的支持從汽機專業(yè)抽調(diào)兩名骨干充實到除塵班。除塵班人員得到充實后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設(shè)備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過十條，設(shè)備可靠性有了很大的提高。
設(shè)備缺陷管理上重點是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規(guī)律制定消缺計劃。列如下料閥三個月就磨損，平衡管彎頭6個月磨損。在處理缺陷時跟蹤檢查進行驗收。
針對20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫?qū)I(yè)聯(lián)合閥門設(shè)計廠家對現(xiàn)場運行情況進行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場安裝4臺陶瓷閥門旋轉(zhuǎn)型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應(yīng)煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點。通過運行結(jié)果和停機檢修進行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在20xx年，我們將繼續(xù)對改造閥門進行跟蹤和檢查工作，確保設(shè)備正常運行，同時確認(rèn)此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術(shù)資料和改造可行性方案。
1號、2號電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計16個氣力輸灰倉泵從20xx年正式投產(chǎn)使用到20xx年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴(yán)重減薄厚度只有3mm—5mm（原始厚度12mm），同時罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進出口部位，為此在20xx年準(zhǔn)備將16個倉泵進行整體更換，經(jīng)過與廠家價格咨詢，每個倉泵價格在3萬元左右，如果更換16個倉泵，總費用需要50萬元。為了節(jié)省費用和充分落實修舊利廢的工作原則，脫硫?qū)I(yè)針對漏泄情況進行了專項研究工作，查找主要漏泄點和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄
的問題。在20xx年檢修工作中對這16個倉泵下部錐體進行了全部更換，改造完成后，再沒有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時發(fā)現(xiàn)這16個倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴(yán)重的情況，不能對輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫?qū)I(yè)成立了現(xiàn)場課題小組，對氣化槽損壞問題進行了分析研究，決定放棄原始設(shè)備采用的流化布夾層結(jié)構(gòu)，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿足設(shè)備運行要求。
20xx年脫硫?qū)I(yè)最大的技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進行，確保改造工程達標(biāo)，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運行專業(yè)抽調(diào)專人成立了聯(lián)合檢查小組，對改造工程進行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質(zhì)量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設(shè)備檢修工作積累了大量的實際經(jīng)驗。同時在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問題及時進行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機組啟動運行，沒有發(fā)生人員傷害情況。
7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩(wěn)定，收塵效率對照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運行需要的`循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運行。
在7號爐電除塵器檢修過程中，針對原有設(shè)備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫?qū)I(yè)派專人對內(nèi)部進行檢查，徹底封堵了原始漏泄點。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進行了全部更換。
20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進行了更換、重新調(diào)整和定位了傳動皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場文明生產(chǎn)得到了保證。
20xx年脫硫?qū)I(yè)對20萬機組2號灰?guī)祉敳康?臺切換閥進行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動合金形式，由于切換閥設(shè)備在室外不止，不可避免地會受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導(dǎo)致氣動系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時被發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動強度，而且對現(xiàn)場安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫?qū)I(yè)本次改型工作時選擇了手動陶瓷切換閥，手動閥門形式操作可靠，對設(shè)備故障判斷準(zhǔn)確，同時切換閥內(nèi)部采用了陶瓷材料增加了設(shè)備耐磨性能，避免了設(shè)備頻繁磨損增加的工作量。從20xx年6月份安裝使用到11月份，設(shè)備運行穩(wěn)定，運行操作也沒有發(fā)生故障。
在1號爐檢修過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴(yán)重，堵塞達到30%。嚴(yán)重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進行了切割處理，對內(nèi)部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時運行專業(yè)制定了吸收塔停運時噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設(shè)備進行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運行。
本年度對化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備圓滿地完成了預(yù)定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內(nèi)增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結(jié)危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。
為保證20xx—20xx冬季供熱工作中，化學(xué)檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學(xué)熱網(wǎng)系統(tǒng)檢修工作及早動手，將熱網(wǎng)系統(tǒng)各水箱出入口閥門進行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進行各種泵類的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常投運。
通過20xx年的檢修工作，脫硫?qū)I(yè)在設(shè)備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設(shè)備存在問題仍然比較突出如20萬機組煙囪腐蝕、20萬機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會取得更好的成果。
脫硫工段工作總結(jié) 6
光陰似箭，日月如梭，不知不覺已經(jīng)來到公司工作三個月了，在這三個月里我作為一名電廠檢修工作人員，以飽滿的工作熱忱，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)學(xué)問，嚴(yán)格遵守各項（規(guī)章制度），虛心求教，團結(jié)同事，不斷提高工作潛力，干好本職工作，現(xiàn)將這三個月的工作加以總結(jié)：在此期間，在各位領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)及幫忙下，我認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備修理技術(shù)的理論學(xué)問，并生疏和把握對運行設(shè)備的特殊、事故的準(zhǔn)備和處理，以及作為一名檢修值班人員應(yīng)知應(yīng)會的一些基本常識、常規(guī)和各種規(guī)章規(guī)程，為干好檢修工作打下了扎實的基礎(chǔ)。在幾年的工作生涯中，上級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和工作同事的熱忱幫忙，讓我的工作潛力快速成長、成熟起來，成為一名合格的檢修人員。以工作為圓心，以勤奮刻苦、不斷學(xué)習(xí)、盡職盡責(zé)的工作態(tài)度為半徑是我對個人事業(yè)的熟識，在事業(yè)上，我用心追求著自己的幻想，揮灑青春的汗水。在工作中總結(jié)起來主要有以下幾點：
一、正確的工作態(tài)度
近年來，隨著電力科技的飛速進展，要求員工全面進展，各方面都具備較高的素養(yǎng)。為適應(yīng)在全新形勢下做好本職工作的需要，加強自身的理論學(xué)習(xí)，不斷增加愛崗敬業(yè)的意識是我長期以來對自己的要求。始終把不斷學(xué)習(xí)、全面學(xué)習(xí)作為人生的一大樂趣，利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)學(xué)問，并通過在網(wǎng)上的學(xué)習(xí)來完善自己的學(xué)問儲備，力把自己培育成適應(yīng)企業(yè)需要的一專多能的復(fù)合型人才。
參預(yù)工作以來在設(shè)備檢修上，我首先找對自己的正確位置，為自己制定工作目標(biāo)、（工作方案）。要求自己怎樣做能把握全面的業(yè)務(wù)學(xué)問，怎樣做能發(fā)揮好自己把握的技能學(xué)問，一系列的怎樣做時常會督促我去樹立正確的工作態(tài)度，做好自己的每一項工作。
二、良好地工作作風(fēng)及嫻熟的修理技能
今年8月，我受到公司領(lǐng)導(dǎo)指派去統(tǒng)計以及回收電廠設(shè)備備品備件工作。應(yīng)對繁重而瑣碎的工作、艱苦的工作環(huán)境我迎難而上，利用一切能夠利用的時間，全面細致的整理各項設(shè)備的備品備件，在統(tǒng)計設(shè)備備件的同時也在施工現(xiàn)場向設(shè)備廠家了解一些設(shè)備的性能及維護保養(yǎng)事項，幫我在以后的工作中更加的了解設(shè)備的性能，此刻設(shè)備備件已經(jīng)統(tǒng)計和回收了一半，在以后的設(shè)備備件統(tǒng)計和回收中也會更加的得心應(yīng)手，定不會叫領(lǐng)導(dǎo)無望。
三、良好的團隊合作精神
在現(xiàn)代的工作環(huán)境中具有團隊意識是特別重要的.。有效的團隊工作能夠提高工作效率。為此，在工作中我不光自己努力工作，同時也和同事之間處理的特別好。在工作中除了相互學(xué)習(xí)外，生活中我也時常和同事談心，了解各自內(nèi)心的想法，相互出方法、想（方法）。
作為一名一般的檢修工人，不經(jīng)意間我融入電廠這個大家庭已經(jīng)3個多月有余�；仨鴣頃r的路，那不遠處消失的照舊是藍色的火焰，升騰起的又分明是姹紫嫣紅。駐足長望，凝神靜思，伴隨著電廠匆忙的步履，守望內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材集團公司鮮亮的旗幟，這一刻，我為你傲慢，為你高傲，我的全部激情在為你燃燒。
還記得第一次穿起電廠的職業(yè)裝時，那種無法掩飾的內(nèi)心的喜悅，我夢寐以求的愿望實現(xiàn)了，沐浴著早晨的朝陽我傲慢的向工作崗位走去。
脫硫工段工作總結(jié) 7
20xx年，發(fā)電部在上層各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在公司各部室的配合和支持下，以行業(yè)單位成本領(lǐng)先為目標(biāo)，以精細化管理為手段，以有效者為本，緊緊圍繞“工程建設(shè)向生產(chǎn)運營平穩(wěn)過渡”中心任務(wù)開展工作。在面臨分公司重新組合、建設(shè)期向生產(chǎn)期過渡、機組處于試運行期、設(shè)備處于調(diào)試磨合期、尾工工程未全面完成、員工處于技能水平亟待提高的情況下，以構(gòu)筑完善安全生產(chǎn)管理主體構(gòu)架和員工安全技術(shù)培訓(xùn)為基礎(chǔ)，以落實“安全生產(chǎn)責(zé)任制”為抓手，以無違章創(chuàng)建和隱患排查治理為工作主線，以規(guī)范兩票執(zhí)行為工作重點，以實現(xiàn)人身、設(shè)備安全為工作中心，堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和“零違章、零缺陷、零事故”的理念，深化安全精細管理，夯實基礎(chǔ)、加強管理，落實責(zé)任，克服各種困難，實現(xiàn)了公司的“八無”總體目標(biāo)。
第一部分 20xx年安全生產(chǎn)目標(biāo)及完成情況
一、安全生產(chǎn)目標(biāo)
一年以來，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)、分公司全體員工和各外委單位的共同努力下，雖然實現(xiàn)了公司安全生產(chǎn)“八無”總體目標(biāo)，但總體安全形勢不容樂觀，全年累計發(fā)生事故合計20起。
�。ㄒ唬┰嚿a(chǎn)期間（6起）
1. 發(fā)生內(nèi)部統(tǒng)計二級事故1起：
——8月19日上午10時30分，發(fā)電公司檢修車間發(fā)生一起因違章操作電氣設(shè)備引發(fā)電弧燒傷的事故，造成一人輕微傷；
2. 內(nèi)部統(tǒng)計三級事故1起：
——9月1日#2皮帶減速機損壞事故；
3. 內(nèi)部統(tǒng)計四級事故4起：
——9月10日#1斗輪機故障事故；
——11月4日#1機組C1給煤機內(nèi)煤炭自燃造成機組負(fù)荷下降事故；
——12月1日翻車機系統(tǒng)車輛脫軌事故；
——12月7日#6皮帶沖洗水流入雨水井造成外排事故；
�。ǘ┱{(diào)試期間（10起）
——6月9日B供油泵故障事故；
——6月10日35KV旗能變電站10KV側(cè)624開關(guān)事故；
——6月13日循環(huán)水泵房水淹事故；
——6月18日脫硫吸收塔除霧器損壞事故；
——7月13日#1機組B給水泵跳閘引發(fā)鍋爐MFT動作機組跳閘事故；
——7月14日#1機組高壓缸脹差超限保護動作機組跳閘事故；
——7月28日 #1爐A1給煤機皮帶劃傷事故；
——8月2日#1機組因電網(wǎng)波動引起#1機組甩負(fù)荷跳機事故；
——12月2日#2機組因低壓缸次末級隔板裝反造成停機事故；
——12月26日#1機組因爐膛垮灰引起MFT動作造成跳機事故。
二、兩票執(zhí)行情況
全年978份 ，動火票85份，合格率100%。操作票累計160份，合格率100%。搶修單累計4份。雖然“兩票”合格率100%，但存在廢票較多現(xiàn)象，多體現(xiàn)為工作票辦理流程不熟、系統(tǒng)不熟造成安措遺漏以及檢修時間的不確定性等方面因素引起，工作票辦理水平還有待加強，“兩票”制度的學(xué)習(xí)還需深化。
第二部分 20xx年安全生產(chǎn)工作開展情況
一、強化安全目標(biāo)管理
1、建立健全各項規(guī)章制度。在機組投產(chǎn)前，編制完成了各生產(chǎn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，明確了各級生產(chǎn)人員的工作要求。編制完成了《集控運行規(guī)程》等各專業(yè)規(guī)程，以及各專業(yè)系統(tǒng)圖等。編制完成了各類操作卡、操作票、運行日志、運行報表等日常臺帳。本年度，結(jié)合分公司各項管理活動的要求，逐步修訂發(fā)布了各項規(guī)章制度。其中管理標(biāo)準(zhǔn)66個、技術(shù)規(guī)程195項、工作規(guī)范4個。
此外，完成了36個應(yīng)急預(yù)案的編制，完善了《發(fā)電公司環(huán)保應(yīng)急預(yù)案》、《脫硫系統(tǒng)異常處置方案》、《氨區(qū)事故處置方案》、《油罐區(qū)泄露處置方案》和《氫站泄漏處置方案》等4預(yù)案，協(xié)助公司完成了環(huán)保評審的材料準(zhǔn)備工作。
2、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。根據(jù)公司年度安全生產(chǎn)工作目標(biāo)，公司及時組織學(xué)習(xí)并傳達，總體部署全年安全生產(chǎn)工作。明確各部門的安全生產(chǎn)任務(wù)，同時各部門對安全生產(chǎn)指標(biāo)目標(biāo)進行層層分解和落實，責(zé)任分解到人，把安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實到位，建立和落實自上而下的安全責(zé)任體系，形成“一級抓一級，一級保一級，下級對上級負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，確�！耙粛忞p責(zé)”制度的全面落實。
二、夯實安全管理基礎(chǔ)
3、進一步健全安全管理體系。公司進一步健全安全生產(chǎn)保障體系和監(jiān)督體系，動力車間生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程二部合并后，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)人員變動、部分崗位調(diào)整以及實際工作需要，及時調(diào)整安全生產(chǎn)保障體系和監(jiān)督體系成員，明確各自的工作職責(zé)。落實安全生產(chǎn)辦公會議制度，由副總經(jīng)理每月主持召開安全生產(chǎn)辦公會議，及時分析、研究和解決各個時期安全生產(chǎn)方面存在的問題；樹立“大部門”管理理念，堅持安全事件說清楚制度，將外委隊伍安全活動納入專業(yè)管理，做為公司安全生產(chǎn)管理體系的組成部分，實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，嚴(yán)禁以包代管、以罰代管。
4、健全完善安全生產(chǎn)管理制度。結(jié)合公司生產(chǎn)實際，對一些安全生產(chǎn)管理制度進行了梳理，20xx年發(fā)電公司共行文下發(fā)了《發(fā)電公司關(guān)于印發(fā)“操作及操作監(jiān)護制度”的通知》、《發(fā)電公司安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系與職責(zé)(修訂)》、《發(fā)電公司關(guān)于下發(fā)安全責(zé)任區(qū)管理制度的通知》、《發(fā)電公司安全“三基”工作管理實施細則》、《氨區(qū)管理規(guī)定》、《發(fā)電公司安全生產(chǎn)工作問責(zé)辦法》、《環(huán)保、職業(yè)健康管理體系與職責(zé)》、《發(fā)電公司關(guān)于成立安全培訓(xùn)教材編寫小組的通知》等8份文件；編制《事故案例匯編》、《安全月活動方案》、《安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃方案》、《安全操作(作業(yè))競賽活動實施方案》等18份文件，通過完善制度建設(shè)，建立長效機制，不斷提高安全管理整體水平，進一步規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作。
5、建立有效的生產(chǎn)會議制度。發(fā)電公司建立起了規(guī)范的生產(chǎn)例會制度，從5月份起，每月召開“安全生產(chǎn)工作會議”，剖析安全運行和節(jié)能降耗中存在的問題，總結(jié)分析月度安全生產(chǎn)形勢，對發(fā)生的不安全事件進行講評，布置下一階段的重點工作；9月份起，通過每日早上8:30召開“生產(chǎn)早調(diào)會”，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的問題；每周進行“安全文明生產(chǎn)會”，對現(xiàn)場存在的不安全現(xiàn)象和影響安全文明生產(chǎn)的'設(shè)施、設(shè)備進行分析盤點；每月召開“運行分析會”，分析機組和設(shè)備的運行情況；每月召開“檢修分析會”，總結(jié)分析設(shè)備檢修、消缺維護過程中各類問題。通過一系列有效的生產(chǎn)會議，為生產(chǎn)問題的有效解決提供了強有力的保障。同時，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)文件精神，嚴(yán)格落實《安全生產(chǎn)法》和國標(biāo)《電業(yè)安全工作規(guī)程》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)和制度，充分發(fā)揮安全保障體系、安全監(jiān)察體系和群眾性監(jiān)督的作用，抓好安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)工作，確保全年安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。
6、深刻吸取事故教訓(xùn)，落實防范措施。一是針對我司發(fā)生的一些不安
全事件（如“8.19”人身事故），嚴(yán)格按照“四不放過”的原則，及時組織相關(guān)人員分析原因、落實責(zé)任和防范措施。二是針對國內(nèi)其它單位的一些典型事故（專門收集、編制了電力企業(yè)發(fā)生的各種典型的事故案例和本公司20xx年以來發(fā)生的事故案例并下發(fā)到每位員工），要求各相關(guān)部門認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、借鑒、比較、總結(jié)。三是針對各類事故，舉一反三，結(jié)合部門、班組和工作實際，及時開展自查自糾工作，對查到的問題或隱患認(rèn)真加以整改，不留死角，對一時無法整改的應(yīng)制定有效的防范措施并加以落實，切實提高防范各類事故的能力。
三、突出安全動態(tài)管理
安全“三基”管理。發(fā)電公司充分發(fā)揮三級安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)功能，充分行使上級賦予的職權(quán)，對生產(chǎn)進行全過程的安全監(jiān)督和管理。
一是加強班組安全管理，注重班組安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)，嚴(yán)格推行部門管理人員參加班組安全活動，切實提高班組安全活動質(zhì)量，有效地預(yù)防和控制事故的發(fā)生。
二是嚴(yán)格監(jiān)督安全“三基”的實施。結(jié)合公司下發(fā)的安全“三基”工作要求，建立監(jiān)督臺帳，每月匯總，及時總結(jié)并推廣；對未能完成的工作，加以分析，制定相應(yīng)措施。
三是嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，深入開展反違章工作，加大對違章違紀(jì)人員的考核力度，特別加強現(xiàn)場安全控制，加大現(xiàn)場檢查力度，以反“三違”為重點，落實防止人身觸電、燙傷、高空墜落、機械傷害、起重傷害等安全防范措施。
四是加強勞動作業(yè)環(huán)境的監(jiān)督、監(jiān)督勞保用品及安全工器具的購置、發(fā)放和使用情況，保障員工工作的安全。
五是繼續(xù)強化領(lǐng)導(dǎo)24小時現(xiàn)場值班。由公司領(lǐng)導(dǎo)和副科級以上人員組成每天夜間巡視檢查組，抽查夜間現(xiàn)場勞動紀(jì)律，協(xié)助當(dāng)值值長處理突發(fā)事件，確保安全生產(chǎn)。
六是抓好消防安全監(jiān)督管理。認(rèn)真按照《消防法》等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格落實消防工作責(zé)任制，落實消防器材配置工作，完成油罐區(qū)、氨區(qū)以及主變區(qū)的消防水噴霧試驗，確保了各種消防設(shè)備、設(shè)施完好有效，杜絕重大火災(zāi)事故的發(fā)生。
脫硫工段工作總結(jié) 8
一年以來，從我的工作職責(zé)方面，我很感激公司領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的扶持幫助，讓我將在課本中學(xué)到的知識得以實踐并學(xué)到了在學(xué)校里學(xué)不到的東西。這些功績的取得與領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的幫助是分不開的
作為項目部新的一名，面對從未接觸過的脫硫巡檢工作，一年多以來我時時刻刻力求嚴(yán)格要求自己，事事盡量力求身體力行，在實踐中鍛煉自己，在問題面前提高自己。
現(xiàn)將自己一年多的工作簡單總結(jié)如下：
一、基本情況
作為項目生產(chǎn)運行的一員，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排， 在班組遇到班組缺少人員時堅持在本職崗位上，努力工作，客服自身困難，認(rèn)真仔細的巡檢，不放過現(xiàn)場任何一個細小的設(shè)備缺陷，在發(fā)現(xiàn)問題的同時第一時間通報級組長，避免了設(shè)備重大事故的發(fā)生。始終以積極的心態(tài)對待工作。 這一年多來，我深深了解到自己肩負(fù)著的重要使命，深感責(zé)任的重大。在職擔(dān)任巡檢的時候，也深感自己是安全生產(chǎn)的責(zé)任人，所以認(rèn)真做好各項巡檢記錄義不容辭。巡檢時，按時對所有設(shè)備進行巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄，巡檢過程中力求全面，不放過任何細節(jié)問題，若果發(fā)現(xiàn)問題及時向班組負(fù)責(zé)人反應(yīng)。當(dāng)班期間，及時完成相關(guān)的定期工作。平時工作期間都按照相關(guān)工作制度按時上下班與交接班，上下班期間力求做到不遲到，不早退，接班的過程中做到仔細認(rèn)真，不了解
的情況及時向當(dāng)班同事詳細了解清楚后方可接班，交班時將本班發(fā)生過的事情與發(fā)生在本班但沒有及時處理到位的問題與接班人員全部交代清楚。非正常上班與學(xué)習(xí)班期間，充分利用時間學(xué)習(xí)各方面專業(yè)知識，把在工作中遇到的不懂的問題以及不是非常清楚的東西，及時向相關(guān)人員了解清楚。巡檢上，認(rèn)真做好相關(guān)設(shè)備啟動前和運行中檢查，包括球磨機的檢查；稱重皮帶給料機的檢查；斗式提升機的檢查；振動給料機的檢查；稱重皮帶給料機的檢查；三個旋流器（石灰石旋流器，廢水旋流器，石膏旋流器）的檢查：脫水機的檢查；真空泵的檢查；還有另外攪拌器等設(shè)備的檢查；工作中積極配合相關(guān)人員完成相關(guān)設(shè)備的啟停操作。
二、工作中存在的不足之處
1.工作中最大的弱點當(dāng)屬是對專業(yè)知識掌握的不夠透徹和全面，對所有運行數(shù)據(jù)的了解不夠深入，簡單來說只是將表面的運行數(shù)據(jù)羅列到各項報表中，對產(chǎn)生數(shù)據(jù)的原因和結(jié)果的由來分析不夠透徹。
2、對設(shè)備的學(xué)習(xí)不夠深入，知其然而不知其所以然，設(shè)備故障時，只是簡單按照相關(guān)操作對于故障進行排除，并沒有深入分析產(chǎn)生故障的`原因。
3若說“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，運行亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術(shù)是死的，能力是活的。工作一年的經(jīng)驗告訴我只有做到活學(xué)活用，才能更好地干好工作。
三、回顧過去，展望未來。
對于過去得與失，我會吸取有利因素強化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作讓我在成為一名合格職工道路上不斷前進，我相信通過我努力和同事合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們指導(dǎo)，我會成為一名優(yōu)秀員工，充分發(fā)揮我個人能力。也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個合適工作位置，讓我能為公司做出自己該有貢獻。一年來我做得雖然還不夠最好，但我相信在今后工作中，我還會繼續(xù)不斷努力下去，我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大努力，將自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！
今后要為自己制定出一套詳細的，長久的學(xué)習(xí)計劃，通過工作實踐與理論知識相結(jié)合，認(rèn)真鉆研專業(yè)知識。工作中力求做到認(rèn)真細致，不放過任何小問題，面對問題和數(shù)據(jù)時多想為什么，在反復(fù)思考的基礎(chǔ)上能夠舉一反三。
四：對公司的建議：
1、希望公司加強對生產(chǎn)運行工作的管理。
2、安全設(shè)施能否更加完善、細致一些，設(shè)定設(shè)備誤動保護措施，故障演習(xí)預(yù)案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督觀念，變被動處置為主動預(yù)見預(yù)防。
總結(jié)工作不是為了應(yīng)付工作，需要的是在總結(jié)中認(rèn)識到自己存在的缺點和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此為戒，避免重復(fù)同樣的錯誤的發(fā)生，才能不斷提高和完善自己。
脫硫工段工作總結(jié) 9
年末歲尾，20xx年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進，激情四射，趕超自我，忙碌充實，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。20xx年伊始，提鹽車間經(jīng)過維修10·8事故中損壞的設(shè)備及管線，于20xx年xx月xx日正式順利復(fù)產(chǎn)。
一、在生產(chǎn)方面，提鹽車間克服原設(shè)計方存在工藝與設(shè)備的不足，通過全體員工的努力，生產(chǎn)上取得不錯的成績。
二、在安全方面，著重做了以下幾點工作：
1、20xx年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展“反三違，查隱患，抓整改，保安全”為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產(chǎn)的正常進行。
2、根據(jù)提鹽車間生產(chǎn)特點，制定符合車間實際情況的安全生產(chǎn)管理76個關(guān)鍵點，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域，5項重點隱患，9個重點工藝指標(biāo)。這項工作是重點加強對事故隱患的預(yù)防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足，通過抓實做細對安全事故預(yù)防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。
3、對車間員工加強安全“雙基”教育與培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行和開展“五會一課”，讓車間員工知曉車間危險因素和安全風(fēng)險，制定切實可靠的`預(yù)防措施和應(yīng)急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預(yù)案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實處。
三、在設(shè)備方面：立足技改，增產(chǎn)提效。
針對車間生產(chǎn)工藝、流程及設(shè)備方面存在的問題，攻關(guān)可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設(shè)備投入，追求技術(shù)革新與改造，順利實施以下技改：
1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。
2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心機，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較大成功，不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，而且極大的降低了員工的勞動強度與安全風(fēng)險。
3、更換3臺原設(shè)計材質(zhì)使用不當(dāng)?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。
4、一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造，增強提鹽車間生產(chǎn)工藝用水的可靠性，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。
5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結(jié)水預(yù)熱利用改造等。
6、通過多次細致考察，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內(nèi)先進LGZ1250全自動離心機，極大提高了硫氰分離的效率及質(zhì)量，對車間生產(chǎn)設(shè)備自動化升級起到了重要作用。
四、在學(xué)習(xí)方面，車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學(xué)習(xí)講座。
利用每月車間安全會議，組織車間員工學(xué)習(xí)滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領(lǐng)及全自動LGZ1250離心機安全操作規(guī)程。通過以上學(xué)習(xí)讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。
五、能源消耗。
1、噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg，達到國內(nèi)同行業(yè)消耗水平。
2、由于工藝設(shè)計原因，噸脫硫廢液耗電超標(biāo)，這是車間下一步技改工作一個重點。
3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達到行業(yè)水平。
六、需要公司協(xié)調(diào)的問題。
1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待公司協(xié)調(diào)解決。
2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調(diào)解決。
3、影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。
4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請文件形式確認(rèn)兼職統(tǒng)計與安全員。
七、20xx年工作計劃
1、真空系統(tǒng)做技術(shù)改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。
2、真空抽濾技改為板框壓濾。
3、硫代轉(zhuǎn)化項目完成，將車間產(chǎn)品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。
4、計劃20xx年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸，作為車間的奮斗目標(biāo)。
通過上述技改的成功實施和車間遠景目標(biāo)規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。利用車間現(xiàn)有設(shè)備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗，得到了寶貴的中試試驗數(shù)據(jù)。依據(jù)試驗原理，完成硫代氧化流程的工藝與設(shè)備設(shè)計，現(xiàn)30m的氧化塔已制作完成，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，提鹽車間在來年同樣會取得驕人業(yè)績。
脫硫工段工作總結(jié) 10
電廠的脫硫、固硫技術(shù)路博火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到20xx年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上,是燃煤的'最大用戶，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠20xx年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預(yù)計到20xx年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自20xx年7月開始執(zhí)行新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及so2排放收費標(biāo)準(zhǔn)提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應(yīng)目前電廠so2減排達標(biāo)的要求。
路博環(huán)保燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來有三種，即燃前——選煤，燃中固硫——加入固硫劑、工業(yè)型煤等以及燃后——等，其中選煤僅僅能脫除40%~60%的無機硫；燃后脫硫雖然脫硫效果好，脫硫率可達80%以上，但由于投資大，運行成本高以及脫硫后廢石膏的出路問題，致使國內(nèi)很少采用。國外普遍采用燃后脫硫技術(shù)。而燃中脫硫，即加入固硫劑——該法雖然固硫率只有50%左右，但只要在電廠的配煤系統(tǒng)中增加一個固硫劑添加系統(tǒng)即可實現(xiàn)，方便易行，投資少，運行費用低，效果明顯，是一項比較適合中國現(xiàn)階段國情的實用技術(shù)。因此，燃煤電廠采用固硫劑固硫，結(jié)合我國煤炭特征和電廠實際，選用合適的高效固硫劑，特別是對于“兩控區(qū)”內(nèi)so2排放總量減排及實現(xiàn)中低硫煤地區(qū)鍋爐的達標(biāo)排放，具有重要的現(xiàn)實意義。
電廠用固硫劑，與協(xié)作單位或者生產(chǎn)，已形成了年產(chǎn)一萬噸的生產(chǎn)能力。已經(jīng)在不同規(guī)模的電廠和35 t/h鏈條爐及75 t/h、225 t/h煤粉鍋爐上成功使用，實測固硫效率50%以上，發(fā)電成本增加每度電不足0.005元。固硫效率、性能價格比為國內(nèi)領(lǐng)先。
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