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全面質(zhì)量控制制度
第1章 總則
第1條 目的
為保證質(zhì)量管理工作的順利開展，及時發(fā)現(xiàn)問題，并且迅速處理問題，以確保提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合市場的需要，特制定本制度。
第2條 質(zhì)量控制目標
(1)實現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故。
(2)實現(xiàn)一等品率達99%以上。
(3)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)品牌形象，提供一流的質(zhì)量服務。
第2章 質(zhì)量控制標準及檢驗標準
第3條 質(zhì)量控制標準及檢驗標準的范圍。
(1)原料質(zhì)量標準及檢驗標準。
(2)半成品質(zhì)量標準及檢驗標準。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗標準。
第4條 質(zhì)量控制標準及檢驗標準的制定
(1)質(zhì)量控制標準。質(zhì)量管理部會同生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力及原料供應商水準，分原料、半成品、產(chǎn)品填制《質(zhì)量控制標準及檢驗標準制(修)定表》一式二份，報總經(jīng)理批準后，由質(zhì)量管理部留存一份，研發(fā)部留存一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。
(2)質(zhì)量檢驗標準。質(zhì)量管理部會同生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關人員，分原料、半成品、產(chǎn)品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于《質(zhì)量標準及檢驗標準制(修)定表》內(nèi)，交有關部門主管核簽并經(jīng)總經(jīng)理核準后，分發(fā)給有關部門。
第5條 質(zhì)量標準及檢驗標準的修訂。
(1)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范的修訂。因設備、技術、制造過程、市場需求以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
(2)質(zhì)量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績，會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，并予以修訂。
(3)質(zhì)量標準及檢驗標準的修訂流程。質(zhì)量管理部應填寫《質(zhì)量標準及檢驗標準制(修)定表》，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽。報總經(jīng)理批示后，方可作憑此執(zhí)行。
第3章 原料質(zhì)量管理
第6條 原材料在采購進廠入庫前，必須通知工藝技術科配合質(zhì)量管理部進行常規(guī)檢查。本著“隨時進隨時檢”的原則，不得延誤。
第7條 技術、檢驗人員應依據(jù)質(zhì)量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關質(zhì)量標準和規(guī)定，采取合理的方法嚴格進行。
第8條 檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄虛作假。
第9條 檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內(nèi)容進行如實填寫，并簽署本人姓名，作為責任依據(jù)。
第10條 只有經(jīng)過檢驗達到質(zhì)量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫手續(xù);否則，材料保管員將承擔違規(guī)責任。
第11條 檢驗時如遇到無法判定合格與否的情況，檢驗員應速向部門主管匯報或請求有關技術人員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄單上簽字。
第12條 對于特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應實行全檢制度。
第13條 對于隨機抽樣物，在發(fā)現(xiàn)有疑點時應反復多抽樣，以防誤差嚴重。
第14條 對于需使用儀器等檢測工具時，應經(jīng)過校正，確認工具合格后方能使用。
第15條 在進料檢驗時，若判定原料不合格，則填制《質(zhì)量異常處理表》，報主管審批核準后，做出處理，必要時還需通知采購部門聯(lián)絡客戶進行處理。
第16條 檢驗人員依據(jù)情況，在必要時對所檢材料向相關部門提出改善意見和建議。
第17條 回饋進料檢驗情況，及時將原料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于，《供應商資料卡》內(nèi)，供采購部門掌握情況。
第4章 制造前質(zhì)量條件復查
第18條 《制造通知單》的審核。
質(zhì)量管理部主管收到《制造通知單》后，應于1日內(nèi)完成審核。
(1)《制造通知單》的審核。
�、儆喼破返奶厥庖笫欠穹掀髽I(yè)制造標準。
�、诜N類。
�、鄹黜椯|(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范;如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認質(zhì)量然后再確定產(chǎn)量。
�、馨b方式是否符合本企業(yè)的包裝規(guī)定，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。
⑤是否使用特殊的原材料。
(2)《制造通知單》審核后的處理。
�、傩麻_發(fā)產(chǎn)品《試制通知單》及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單，應轉(zhuǎn)交研發(fā)部白提示有關制造條件等并簽認。若確認其質(zhì)量要求超出生產(chǎn)能力時應述明原因，將《制造通知單》送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶進行說明。
②新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定，應將《制造通知單》交研發(fā)部擬訂加工條件及暫定質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。
第19條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核。
(1)生產(chǎn)部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認的事項。
�、僭摦a(chǎn)品是否訂有“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。
�、谑欠裼営�“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
(2)生產(chǎn)部門在確認無誤后在“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
第5章 制程質(zhì)量管理
第20條 生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要嚴格監(jiān)控質(zhì)量，做到四不：不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止擴大損失。
第21條 為保障過程質(zhì)量，生產(chǎn)車間和技術部門應加強工藝管理，要不斷地提高工藝質(zhì)量，強化工藝紀律;要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制以及工藝狀態(tài)的驗證工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預防和減少不合格品。
第22條 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關實行三檢制：自檢、互檢、總檢。
(1)自檢。由各工段班組內(nèi)部按照質(zhì)量標準對自己的生產(chǎn)加工對象在生產(chǎn)過程中進行控制把關。
(2)互檢。
車間內(nèi)部各工段班組之間，在下道工序接到上道工序的制品時，應檢查上一工段的質(zhì)量是否合格后方能繼續(xù)作業(yè)。
(3)總檢。由工藝技術科進行總體把關。
第23條 生產(chǎn)過程中申報檢驗的規(guī)定。
(1)操作人員對本工段生產(chǎn)完成后，必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗人員實施首檢確認合格后，方能轉(zhuǎn)入下一工段繼續(xù)生產(chǎn)。
(2)在自檢與互檢中，在發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時報檢。
(3)每個工段生產(chǎn)完成轉(zhuǎn)入下一工段時應報檢。
(4)已形成產(chǎn)成品需入倉庫時應報檢。
第24條 異常情況發(fā)生的處理規(guī)定。
(1)生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應及時將信息反饋給當班生產(chǎn)主管進行處理;如因工藝備品質(zhì)量或設備因素不能調(diào)整時，應向主管領導匯報，并立即停止生產(chǎn)作業(yè)，待找出異常原因并加以處理確認正常后，方可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
(2)技術、質(zhì)檢人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時，應及時將存在的問題反饋至當班主管;如因工藝備品或設備異常問題得不到處理時，其有權責令停止生產(chǎn)作業(yè)，并向生產(chǎn)主管或相關領導匯報情況，待問題解決后方可繼續(xù)進行生產(chǎn)。
(3)發(fā)現(xiàn)的異常原因與相關部門有關時(如原料問題屬采購部門，設備故障原因?qū)僭O備工段，工藝問題屬工藝技術科)，生產(chǎn)部門應及時通知或邀請各相關部門予以解決，不得延誤。
(4)若有重大質(zhì)量事故發(fā)生，應及時上報給上級主管直至生產(chǎn)部經(jīng)理予以處理。
第25條 生產(chǎn)過程中關于不合格品的賠償規(guī)定。
(1)生產(chǎn)過程中非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者責任。
(2)屬人為責任但操作者在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，超出規(guī)定指標范圍的操作者應承擔所造成經(jīng)濟損失30%～50%的賠償。
(3)在互檢中發(fā)現(xiàn)的上一工段產(chǎn)生的不合格品，應對上一工段操作人員給予加倍的賠償處罰。
(4)自檢與互檢均發(fā)生漏檢和誤檢，被總檢查出的，應對自檢、互檢人員同時給予賠償處罰(見《質(zhì)量事故管理規(guī)定》)。
(5)產(chǎn)品出廠因質(zhì)量不合格被用戶退貨時，應對上述三方人員(自檢、互檢、總檢)同時給予賠償處罰。
第6章 產(chǎn)成品繳庫管理
第26條 質(zhì)量控制主管對預定繳庫的批號，應逐項依《制造流程卡》及有關資料審核確認后，進行繳庫工作。
第27條 質(zhì)量控制專員應對于繳庫前的產(chǎn)成品進行抽檢。若有質(zhì)量不合格的批號且超過管理范圍時，應填立《異常處理單》，詳述異常情況并附擬訂處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。
第28條 質(zhì)量控制專員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決，應將《異常處理單》報總經(jīng)理批示。
第7章 產(chǎn)品質(zhì)量服務管理
第29條 質(zhì)量服務管理應遵循的原則。
(1)上道工序責任部門和工段班組為下道工序服務。
(2)各相關部門要全力為質(zhì)量管理部提供服務;同時，質(zhì)量管理部要及時將質(zhì)量信息反饋到各部門，做好相互間的配合與協(xié)調(diào)。
(3)在不斷提高工作效率的同時，須以保證質(zhì)量為前提。
(4)銷售為客戶服務，生產(chǎn)為銷售服務。
第30條 銷售部門應建立客戶服務制度，制定《客戶服務計劃》，定期進行客戶巡訪服務活動。
第31條 對客戶的巡訪服務，主要包括以下5個方面的內(nèi)容。
(1)向客戶征詢對產(chǎn)品的批評、建議、希望、申述，并進行調(diào)查分析。
(2)幫助客戶解決使用產(chǎn)品過程中出現(xiàn)的技術、質(zhì)量問題。
(3)及時向客戶介紹并提供新產(chǎn)品和質(zhì)量的改進信息。
(4)通過以客戶的了解，深入調(diào)查研究產(chǎn)品在各個市場區(qū)域的銷售狀況，掌握市場對產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求與變化。
(5)及時做好產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集與反饋工作，合理地提出產(chǎn)品質(zhì)量在改進的建議與意見。
第32條 以客戶投訴事件的處理。
(1)銷售部門在接到客戶投訴反映的產(chǎn)品質(zhì)量問題時，應立即查明相關資料(訂單編號、產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量和金額、發(fā)貨日期、客戶要求、產(chǎn)品工藝技術方案和質(zhì)量標準)并填制《客戶投訴處理表》，報送主管簽批處理意見。
(2)銷售部門將簽批的《客戶投訴處理表》傳遞并會同相關部門(工藝技術科、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間)進行質(zhì)量事故調(diào)查分析與責任認定，提出解決處理的方案，編制《質(zhì)量事故分析報告》，報主管經(jīng)理審核決策。
(3)銷售部門將擬訂的質(zhì)量事故處理的方式與結果，向客戶說明緣由并進行交涉;待到雙方都對結果滿意時，向主管報明情況，執(zhí)行處理結果。
(4)對質(zhì)量責任者的處罰，分部門或個人按質(zhì)量事故管理規(guī)定執(zhí)行。
(5)認為客戶投訴不成立時，由銷售部門負責做好與客戶的交涉工作。
第33條 產(chǎn)品質(zhì)量意見的征詢與處理。
(1)每批產(chǎn)品在發(fā)貨出廠前，應由銷售部門會同質(zhì)量管理部門編制《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》，并隨同產(chǎn)品合格證一并發(fā)至客戶手中。
(2)銷售部門在巡訪時，將客戶對產(chǎn)品使用意見情況、質(zhì)量要求和改進建議填至《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》相關欄目中，并請客戶簽字確認。
(3)銷售部門定期調(diào)查分析市場上同類產(chǎn)品、替代品、新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并做出對比分析，查找產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點和不足，提出質(zhì)量意見。
(4)銷售部門定期收集、整理、分析《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》，及時反饋給主管領導和相關部門;必要時還應組織召開質(zhì)量分析專題會議，針對客戶所提意見進行討論分析，制定改進措施，完善質(zhì)量標準，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第8章 質(zhì)量事故處理
第34條 因客觀原因(如雨季、沙塵暴)造成的造成的質(zhì)量問題，應由質(zhì)量管理部與工藝技術部主管親臨現(xiàn)場協(xié)商處理，并將結果上報主管領導審核。
第35條 對于生產(chǎn)過程中因操作不當或責任心不強、檢驗人員工作疏忽等主觀原因造成的質(zhì)量問題，應由銷售部派人走訪客戶，對用戶提出的問題進行現(xiàn)場驗證，依據(jù)給其造成的損失及影響大小提出解決處理辦法。
第36條 對于因主觀原因造成的質(zhì)量事故，事業(yè)部要認真進行認真進行調(diào)查分析，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，認定質(zhì)量責任，進行嚴肅處理。
第37條 責任質(zhì)量事故的分類。
(1)一般事故(經(jīng)濟損失在1萬元以下)。
(2)重大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失在1～10萬元)。
(3)特大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失在10萬元以上)。
第38條 對各類質(zhì)量事故的處理。
(1)一般質(zhì)量事故。未造成經(jīng)濟損失的，銷售部派出調(diào)查人員的費用由責任部門或個人承擔;造成經(jīng)濟損失的，由責任部門或個人承擔70%～100%的損失。
(2)重大質(zhì)量事故。根據(jù)造成的經(jīng)濟損失和情節(jié)嚴重程度，由責任部門或個人承擔50%～80%的損失。
(3)特大質(zhì)量事故。造成的經(jīng)濟損失由責任部門或個人承擔30%～100%的損失，并對主要責任領導給予行政處分。
(4)發(fā)生重在、特大質(zhì)量事故的，車間主管是主要責任人，對責任領導分別處以2000～5000元的罰款，并加以行政降職或撤職處分。
第39條 屬于檢驗人員工作失誤造成的質(zhì)量事故，應根據(jù)事故性質(zhì)和損失大小，給予責任人員罰款、停職、辭退等處理，并相應地追究主管領導的責任。
第40條 因各部門管理不嚴造成的質(zhì)量事故，應根據(jù)事故性質(zhì)和損失大小，對主管領導進行罰款、降級、撤職等處理。
第41條 各工段班組在自檢過程中，對于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題隱瞞不報，致使事故擴大并造成一定經(jīng)濟損失的，應根據(jù)損失大小對直接責任人加倍進行處罰。
第9章 附則
第42條 本制度報總經(jīng)理核準后實施，修改時亦同。
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