倉庫盤點管理制度

時間：2024-05-10 13:15:11 制度我要投稿

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倉庫盤點管理制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的倉庫盤點管理制度，希望能夠幫助到大家。

倉庫盤點管理制度

倉庫盤點管理制度1

　　動管儲區(qū)管理：動管儲區(qū)主要是為揀貨作業(yè)所設(shè)置的揀貨區(qū)域，此區(qū)域的貨品大多在短時期即將被揀取出貨，其貨品在儲位上流動頻率很高。中心可根據(jù)自身實際情況決定是直接由保管儲區(qū)中直接揀取，即一次揀貨，或是分成保管儲區(qū)與動管儲區(qū)進行二次揀貨。

　　動管儲區(qū)儲存貨品：中心需對貨品種類做abc分析，a類貨品為全部品項中的10%品項，其出貨量占總出貨量的70%�？煽紤]將a類放在動管儲區(qū)而b、c類放在保管儲區(qū)。

　　動管儲區(qū)的整理、整頓：將庫區(qū)、儲位、貨架編號、貨品編號、貨品名稱簡明的標示，再利用燈光管制、顏色區(qū)分，使用揀貨單，以提升揀貨效率，同時降低揀錯率。另外，要及時登錄貨品的異動及儲位的變更，一定要確實更新記錄，以掌握最正確的資訊。

　　移動儲區(qū)管理：移動儲區(qū)為配送作業(yè)時，海關(guān)監(jiān)管配送車上的貨品放置區(qū)域。

　　依配送計劃決定后的送貨優(yōu)先順序，對時間與量方面做嚴密考慮。

　　當(dāng)優(yōu)先順序決定后，在駕駛記錄表上載明路線優(yōu)先順序與到達時間，并告知駕駛員。

　　貨物裝載的'單位(如托盤)，應(yīng)盡量使用標準尺寸，以提升裝載車的容積率。

　　裝載車內(nèi)的儲存空間應(yīng)預(yù)留一塊位置，以利配送貨品順序的移轉(zhuǎn)調(diào)配及人員取貨站立用。

　　貨品裝載單位(如托盤)上，應(yīng)附上客戶名稱、卸貨順序的標示卡，并正確存放在事先規(guī)劃好的移動儲位編號上（注意:卸貨順序依“先達后進”的原則）。若無事先規(guī)劃好的移動儲位編號時，則每家配套廠商的貨品必須以帆布或隔板加以明確區(qū)隔出來。

倉庫盤點管理制度2

　　與貨品相關(guān)的包裝物（如容器、拆箱而剩下的空紙箱等）和輔助材（如托盤裝卸器具），要劃分一些特定儲位來對這些資材進行管理，其管理方式可依照保管儲區(qū)的管理內(nèi)容進行。

　　庫區(qū)與儲位管理范圍

　　保稅物流中心的所有作業(yè)中所使用到的.保管區(qū)域均屬于庫區(qū)與儲位管理的范圍，其范圍應(yīng)因作業(yè)方式的不同而劃分為：預(yù)備儲區(qū)、保管儲區(qū)、動管儲區(qū)和移動儲區(qū)。

　　預(yù)備儲區(qū)管理：預(yù)備儲區(qū)的管理以標示、隔離、定位為進行的方針，再以整理整頓為過程，配合看板、標簽、目視管理與顏色管理。

　　貨品進入進貨暫存區(qū)前先行分類，暫存區(qū)域也先行標示區(qū)分，并且配合看板的記錄，把貨品依分類或入庫順序，配置到預(yù)先規(guī)劃好的暫存區(qū)儲位。

　　對于預(yù)備配送的貨品，每一車或每一區(qū)域路線的配送貨品必須排放整齊并且加以區(qū)隔分離，安置在事先標示區(qū)分好的儲位上，再配合看板上的標示，并照出貨單上所列，依序的進行點收上車。

倉庫盤點管理制度3

　　1)日盤點。

　　倉庫收發(fā)員須每天下班前對倉庫合格進庫的原材料進行實物盤點；

　　2)月末盤點。

　　26日月末盤點由工區(qū)辦公室負責(zé)組織，財務(wù)部負責(zé)稽核；

　　3)年末盤點。

　　4)盤點準備工作主要時月盤點前和年末盤點前的準備工作；各倉庫收發(fā)員對所負責(zé)區(qū)域內(nèi)原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應(yīng)詳細記錄；盤點完畢后須需“倉庫盤點表”

　　在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點：

　　對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的`人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核；倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核。

倉庫盤點管理制度4

　　1、目的

　　為求倉庫存貨及財產(chǎn)保管的正確性、安全性以及庫存數(shù)字的準確性。促使倉庫管理事務(wù)處理有章可循，進一步加強管理人員的責(zé)任，并達到財產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。

　　2、管理范圍

　　2.1原材料：按性質(zhì)分類，例如化工類、纖維類、木材類、塑料類、鋼材類、工具類、輪子類、軸承類等不同類別。

　　2.2產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質(zhì)量分類。

　　2.3模具：按不同類別分類。

　　3、貨物入庫、存放及領(lǐng)料

　　3.1存貨的堆置，應(yīng)力求整齊、集中、分類，設(shè)置存貨卡。

　　3.2按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。

　　3.3各項存貨卡或者財產(chǎn)卡依編號順序，事先準備妥當(dāng)，以備盤點。

　　3.4按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質(zhì)檢部門驗收貨物質(zhì)量。

　　3.5對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。

　　3.6按照領(lǐng)料單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量準確發(fā)放貨物。

　　3.7各項財務(wù)賬冊應(yīng)于當(dāng)日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關(guān)單據(jù)如繳庫單、領(lǐng)料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

　　4、報告制度

　　每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結(jié)存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產(chǎn)部門、項目部及財務(wù)部，以便及時實施采購。

　　5、盤點制度

　　存貨的盤點，以當(dāng)月最末一日實施為原則。

　　5.1按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進行。

　　5.2年中、年終盤點

　　5.2.1存貨：由部門會同財務(wù)部門于年（中）終時，實施全面總清點一次。

　　5.2.2物資：由部門會同財務(wù)部門于年（中）終時，實施全面總清點一次。

　　5.3檢查：由財務(wù)部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。

　　5.4特定的不定期抽點的盤點工作，亦設(shè)置盤點人、會點人、抽點人，其職責(zé)與年中（終）盤點同。

　　6、賬載錯誤處理

　　6.1賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應(yīng)呈財務(wù)經(jīng)理議處。

　　6.2賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律由直接主管簽報財務(wù)經(jīng)理議處。

　　7、賠償處理

　　財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應(yīng)送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：

　�。ㄒ唬⿲λ９艿呢斘镉斜I賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

　�。ǘ⿲λ９艿呢斘镂唇�(jīng)報準而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者：

　�。ㄈ┪幢M保管責(zé)任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

　　8、崗位責(zé)任

　�。ㄒ唬﹤}庫主管崗位職責(zé)

　　1）倉庫主管是公司重要的崗位之一。主要負責(zé)對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。

　　2）輔導(dǎo)、組織、授權(quán)倉管員開展工作。按照公司的***策和規(guī)章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導(dǎo)各倉庫財產(chǎn)物資的安全流動。

　　3）管理倉管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產(chǎn)品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問題的材料或產(chǎn)品入庫應(yīng)要求入庫人改正并及時向上級報告。

　　4）監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導(dǎo)和培訓(xùn)倉管員。

　　5）檢查倉庫5S工作的情況。

　　6）對倉庫作業(yè)流程、崗位責(zé)任、規(guī)則制度的編制提出意見。

　　7）組織按月定期的盤點工作，及時向相關(guān)部門提交盤點結(jié)果。

　　8）對倉庫物料存量實行ABC分類法，設(shè)定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。

　�。ǘ┰蟼}倉管員崗位職責(zé)

　　1）在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領(lǐng)料制度執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。

　　2）監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。

　　3）負責(zé)原料倉安全保管。有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。

　　4）負責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

　　5）倉庫按照5S要求進行管理，報表管理、文件數(shù)據(jù)管理。

　　6）原料倉領(lǐng)料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。

　　7）檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質(zhì)材料、并及時通知質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

　　8）做好原料的狀態(tài)標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。

　　9）發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與生產(chǎn)部門或者物料需求部門之間的`溝通。

　　10）及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

　　11）監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負責(zé)向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。

　　12）在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。

　　13）每月定期盤點，按時上報相關(guān)表冊。

　　14）服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。

　�。ㄈ┏善穫}倉管員崗位職責(zé)

　　1）在倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針***策和各項規(guī)章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執(zhí)行倉庫管理辦法。

　　2）督導(dǎo)搬運工工作，制止野蠻裝卸。

　　3）負責(zé)本倉庫安全生產(chǎn)，有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。

　　4）負責(zé)本倉庫保密管理、5S推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。

　　5）負責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。

　　6）每天早上將庫存數(shù)上報倉庫主管。

　　7）對進出倉產(chǎn)品的數(shù)量負總責(zé)。

　　8）成品進倉時，檢查產(chǎn)品的完好性。對污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

　　9）加強與各有關(guān)部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。

　　10）及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。

　　11）成品庫存數(shù)量異常應(yīng)及時通知專案部門。

　　12）在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。

　　13）每日做好出入庫的記賬工作。每月定期盤點。

　　14）負責(zé)協(xié)調(diào)本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問題及時上報。

　　15）服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。

倉庫盤點管理制度5

　　第一條倉庫系物資保管重地，除倉管人員和因業(yè)務(wù)、工作需要的`有關(guān)人員外，任何人未經(jīng)批準，不得進入倉庫。

　　第二條因業(yè)務(wù)、工作需要需進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續(xù)，并要有倉庫人員陪同，不得獨自進倉。凡進倉人員工作完畢，出倉時應(yīng)主動請倉管人員檢查。

　　第三條一切進倉人員不得攜帶火種、背包、手提袋等物進倉。

　　第四條倉庫范圍及倉庫辦公地點，不準會客，其他部門職工更不準圍聚閑聊，不準帶親友到倉庫范圍參觀。

　　第五條倉庫范圍不準點火，也不準放易燃易爆物品。

　　第六條倉庫不準代私人保管物品，也不得擅自答應(yīng)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的其他單位或部門的物品存?zhèn)}。

　　第七條任何人員，除驗收時所需要，不準把倉庫商品物資試用試看。

　　第八條倉庫應(yīng)定期每月檢查防火設(shè)施的使用實效，并接受保安部的柱查監(jiān)督。

倉庫盤點管理制度6

　　不管是一個企業(yè)的成品倉庫還是其它行業(yè)的倉庫中,對于盤點工作都要有嚴格的管理制度。

　　目的

　　制定合理的盤點作業(yè)管理流程,以確保公司庫存物料盤點的正確性,達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。

　　范圍

　　盤點范圍:倉庫所有庫存物料

　　職責(zé)

　　倉庫部:負責(zé)組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核,校正,盤點總結(jié)。

　　財務(wù)部:負責(zé)稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù),以反饋其正確性。

　　it部:負責(zé)盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。

　　3管理流程6.1盤點方式

　　6.1.1定期盤點

　　6.1.1.1月末盤點

　　6.1.1.1.1倉庫平均每兩月組織一次盤點,盤點時間一般在第二月的月底;

　　6.1.1.1.2月末盤點由倉庫負責(zé)組織,財務(wù)部負責(zé)稽核;

　　6.1.1.2年終盤點

　　6.1.1.2.1倉庫每年進行一次大盤點,盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季;

　　6.1.1.2.2年終盤點由倉庫負責(zé)組織,財務(wù)部負責(zé)稽核;

　　6.1.1.3定期盤點作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行;

　　6.1.2不定期盤點

　　6.1.2.1不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排,盤點流程參考6.2-6.11,且可靈活調(diào)整;

　　6.2盤點方法及注意事項

　　6.2.1盤點采用實盤實點方式,禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量;

　　6.2.2盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序;

　　6.2.3所負責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄;

　　6.2.4參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時需要注意的事項;

　　6.2.5盤點過程中注意保管好“盤點表”,避免遺失,造成嚴重后果;

　　6.3盤點計劃

　　6.3.1盤點計劃書

　　6.3.1.1月底盤點由倉庫和財務(wù)部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行,年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意;

　　6.3.1.2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”,計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務(wù)凍結(jié)時間、初盤時間、復(fù)盤時間、人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項做詳細計劃。

　　6.3.2時間安排

　　6.3.2.1初盤時間:確定初步的盤點結(jié)果數(shù)據(jù);我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成;

　　6.3.2.2復(fù)盤時間:驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性;我司復(fù)盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行;

　　6.3.2.3查核時間:驗證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性;我司查核時間安排在初盤、復(fù)盤過程中或復(fù)盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作;

　　6.3.2.4稽核時間:稽核初盤、復(fù)盤的盤點數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,指正錯誤;我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定,在初盤、復(fù)盤的過程中或結(jié)束后都可以進行,一般在復(fù)盤結(jié)束后進行;

　　6.3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當(dāng)月銷售情況、工作任務(wù)情況來確定,總體原則是保證盤點質(zhì)量和不嚴重影響倉庫正常工作任務(wù);

　　6.3.3人員安排

　　6.3.3.1人員分工

　　6.3.3.1.1初盤人:負責(zé)盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表,將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄;

　　6.3.3.1.2復(fù)查人:初盤完成后,由復(fù)盤人負責(zé)對初盤人負責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料進行復(fù)盤,

　　將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄;

　　6.3.3.1.3查核人:復(fù)盤完成后由查核人負責(zé)對異常數(shù)量進行查核,將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中;

　　6.3.3.1.4稽核人:在盤點過程中或盤點結(jié)束后,由總經(jīng)理和財務(wù)部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負責(zé)對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量;

　　6.3.3.1.5數(shù)據(jù)錄入員:負責(zé)盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中;

　　6.3.3.1.6根據(jù)以上人員分工設(shè)置、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責(zé)任安排;

　　6.3.4相關(guān)部門配合事項

　　6.3.4.1盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務(wù)部、深圳qc組、深圳采購組、客服主管、ebay銷售主管、it主管,并抄送總經(jīng)理,說明相關(guān)盤點事宜;倉庫盤點期間禁止物料出入庫;

　　6.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應(yīng)商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨,以提前完成收貨及入庫任務(wù),避免影響正常發(fā)貨;

　　6.3.4.3盤點三天前通知qc部,要求其在盤點前4小時完成檢驗任務(wù),以便倉庫及時完成物料入庫任務(wù);

　　6.3.4.4盤點前和it部主管溝通好,預(yù)計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到,由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調(diào)整工作;

　　6.3.5物資準備

　　6.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡;

　　6.3.6盤點工作準備

　　6.3.6.1盤點一周前開始追回借料,在盤點前一天將借料全部追回,未追回的要求其補相關(guān)單據(jù);因時間關(guān)系未追回也未補單據(jù)的,借料數(shù)量作為庫存盤點,并在盤點表上注明,借料單作為依據(jù);

　　6.3.6.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳,不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點;

　　6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示,所有物料外箱上都要求有相應(yīng)物料sku、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離,且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。

　　6.3.6.4盤點前倉庫帳務(wù)需要全部處理完畢;

　　6.3.6.5帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”,表的格式請參照附件;并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應(yīng)財務(wù)人員(有單項金額);

　　6.3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下,需要組織人員先對庫存物料進行初盤;

　　6.4盤點會議及培訓(xùn)

　　6.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓(xùn),包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等;

　　6.4.2倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議,以便落實盤點各項事宜,包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等;

　　6.4.3盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”,模擬盤點的主要目的.是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié),避免出現(xiàn)錯誤;

　　6.5盤點工作獎懲

　　6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點;

　　6.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗;復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復(fù)盤,“偷工減料”;不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等(特殊情況需要領(lǐng)導(dǎo)批準);

　　6.5.3對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核;

　　6.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核;

　　6.6盤點作業(yè)流程

　　6.6.1初盤前盤點

　　6.6.1.1因時間安排原因,盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下,可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點;

　　6.6.1.2初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項

　　6.6.1.2.1最大限度保證盤點數(shù)量準確;

　　6.6.1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上,并要求將盤點卡貼在外箱上;

　　6.6.1.2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息;

　　6.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;

　　6.6.2.3初盤前盤點作業(yè)流程

　　6.6.2.3.1準備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”;

　　6.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統(tǒng)稱箱裝)物料進行點數(shù);

　　6.6.2.3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時,可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)(夠盤點前發(fā)貨即可);一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好;

　　6.6.2.3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名;

　　6.6.2.3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上;

　　6.6.2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作;

　　6.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;

　　6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點;

　　6.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程

　　6.6.2.4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時,可以開啟箱裝的已盤點的物料;

　　6.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)(夠盤點前發(fā)貨即可),一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好;

　　6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名;

　　6.6.2.4.4最后將外箱予以封箱;

　　6.6.2初盤

　　6.6.2.1初盤方法及注意事項

　　6.6.2.1.1只負責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作,其他區(qū)域在初盤過程不予以負責(zé);

　　6.6.2.1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點,不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法;

　　6.6.2.1.3所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成;

　　6.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

　　6.6.2.2初盤作業(yè)流程

　　6.6.2.2.1初盤人準備相關(guān)文具及資料(a4夾板、筆、盤點表);

　　6.6.2.2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責(zé)區(qū)域內(nèi)進行盤點;

　　6.6.2.2.3按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物料進行盤點;

　　6.6.2.2.4盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后,根據(jù)儲位和sku在“盤點表”中找出對應(yīng)的物料行,并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量;

　　6.6.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料;

　　6.6.2.2.6繼續(xù)盤點箱裝物料,也按照箱子擺放的順序進行盤點;

　　6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”,則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的sku、儲位信息和盤點表上的sku、儲位信息進行對應(yīng),并在“盤點表”上對應(yīng)的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可,同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量;

　　6.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況(如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時)需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù);點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可;

　　6.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責(zé)區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點;

　　6.6.2.2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次,以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性;

　　6.6.2.2.11在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

　　6.6.2.2.12初盤完成后,初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認,簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔,并將原件給到指定的復(fù)盤人進行復(fù)盤;

　　6.6.2.2.13初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負責(zé)的盤點表中,但是屬于該貨架物料,同樣需要進行盤點,并對應(yīng)記錄在“盤點表”的相應(yīng)欄中;

　　6.6.2.2.14特殊區(qū)域內(nèi)(無儲位標示物料、未進行歸位物料)的物料盤點由指定人員進行;

　　6.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點,和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。

　　6.6.3復(fù)盤

　　6.6.3.1復(fù)盤注意事項

　　6.6.3.1.1復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

　　6.6.3.1.2復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認;

　　6.6.3.2復(fù)盤作業(yè)流程

　　6.6.3.2.1復(fù)盤人對“初盤盤點表“進行分析,快速作出盤點對策,按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復(fù)盤工作;復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進行,且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤;

　　6.6.3.2.2復(fù)盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點,如確定初盤盤點數(shù)量正確時,則“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量;如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時,則在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量;

　　6.6.6.2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點;

　　6.6.6.2.4復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

　　6.6.6.2.5復(fù)盤完成后,與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對,核對完成后,將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄,如以前已經(jīng)填寫,則予以修改;

　　6.6.6.2.6復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后,需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中;

　　6.6.6.2.7復(fù)盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因,如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因?qū)懺诒P點表備注欄中;

　　6.6.6.2.8復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。

　　6.6.6.2.8復(fù)盤人完成所有流程后,在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應(yīng)“查核人”;

　　6.6.4查核

　　6.6.4.1查核注意事項

　　6.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異,和差異原因;

　　6.6.4.1.2查核對于問題很大的,也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷,需要找初盤人或復(fù)盤人確定;

　　6.6.4.2查核作業(yè)流程

　　6.6.4.2.1查核人對復(fù)盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析,以確定查核重點、方向、范圍等,按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作;查核可安排在初盤或復(fù)盤過程中或結(jié)束之后;

　　6.6.4.2.2查核人根據(jù)初盤、復(fù)盤的盤點方法對物料異常進行查核,將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中;

　　6.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應(yīng)位置;

　　6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,將復(fù)盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中;

　　6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理,由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作;

　　6.6.5稽核

　　6.6.5.1稽核注意事項

　　6.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作;

　　6.6.5.2“稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效;

　　6.6.5.2稽核作業(yè)流程

　　6.6.5.2.1稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務(wù)行政稽核,操作流程基本相同;

　　6.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”;

　　6.6.5.2.3稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復(fù)盤、查核的過程中或結(jié)束之后進行稽核(具體時間參照“倉庫盤點計劃”);

　　6.6.5.2.4稽核人員可先自行抽查盤點,合理安排時間,在自行盤點完成后,要求倉庫安排人員(一般為查核人)配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作;每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù);

　　6.6.5.2.5稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后,在“稽核盤點表”的相應(yīng)位置上簽名,并復(fù)印一份給到倉庫查核人員,有查核人負責(zé)查核;查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名;如配合稽核人員抽查的是查核人,則查核人可以不再復(fù)查,將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù),但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因;

　　6.6.6盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計

　　6.6.6.1經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數(shù)據(jù),包括初盤、復(fù)盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在“盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中;

　　6.6.6.2倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中,并將盤點差異原因錄入;

　　6.6.6.3錄入工作應(yīng)仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找相應(yīng)人員解決。

　　6.6.6.4錄入完成以后需要反復(fù)檢查三遍,確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核,同時抄送財務(wù)部,深圳采購組,客服主管,it部主管;

　　6.9最終盤點表審核

　　6.9.1倉庫確認及查明盤點差異原因

　　6.9.1.1因我司物流系統(tǒng)的原因,一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核,只能先將“盤點差異表”發(fā)給it部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較少的情況下(可以先發(fā)盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情況下,),需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整;

　　6.9.1.2在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后,倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因,需要保證將所有的差異原因全部找出。

　　6.9.1.3全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經(jīng)理審核,倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經(jīng)理審核簽字;

　　6.9.1.4倉庫根據(jù)盤點差異情況對責(zé)任人進行考核;

　　6.9.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔;

　　6.9.2財務(wù)確認

　　6.9.2.1在倉庫盤點完成后,財務(wù)稽核人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名,并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等;

　　6.9.2.2總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務(wù)部存檔;

　　6.9.3總經(jīng)理審核

　　6.10盤點庫存數(shù)據(jù)校正

　　6.10.1總經(jīng)理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整后,由it部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負責(zé)對差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整;

　　6.10.2it部門調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后,形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務(wù)部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經(jīng)理;

　　6.11盤點總結(jié)及報告

　　6.11.1根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié),尤其對盤點差異原因進行總結(jié),寫成“盤點總結(jié)及報告“;發(fā)送總經(jīng)理審核,抄送財務(wù)部;

　　6.11.2盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明:

　　本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等;

　　7.0表單

　　7.1盤點表

　　7.2稽核盤點表

　　7.3盤點差異表

倉庫盤點管理制度7

　　制定合理的盤點作業(yè)管理流程，確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。下面是倉庫盤點管理條例，歡迎參閱。

　　1目的。

　　規(guī)范倉儲物資管理，有效降低庫存，及時處理存貨、盤活公司資產(chǎn)，確保賬、卡、物相符。

　　2適用范圍。

　　本制度適用于浙江美欣達印染集團股份有限公司坯布(原坯、割絨坯)和成品倉庫盤點管理。

　　3職責(zé)。

　　財務(wù)部儲運科負責(zé)倉儲物資盤點的歸口管理，各倉庫負責(zé)實施，相關(guān)部門配合實施。

　　4工作程序。

　　4.1盤點對象。

　　本制度盤點對象系指貯存于股份公司所屬倉庫的原坯、割絨坯和各廠生產(chǎn)入庫的成品布。

　　4.2盤點方式。

　　4.2.1盤點分為月度、季度、年度盤點三種;。

　　4.2.2月度盤點由倉庫每月底進行自盤，財務(wù)部不定期抽查;。

　　4.2.3季度、年度盤點由財務(wù)部派人監(jiān)盤，倉儲管理負責(zé)人安排倉庫人員進行全面盤點。

　　4.3盤點實施。

　　4.3.2季盤和年度盤點由財務(wù)部派出監(jiān)盤人員，到現(xiàn)場進行監(jiān)督盤點，財務(wù)部要負責(zé)編制盤點計劃，做好盤前入賬結(jié)存，并在25號前將盤點計劃通知倉庫，各倉庫主管根據(jù)財務(wù)部計劃安排好倉貯人員進行帳、卡、物現(xiàn)場清點，盤點時財務(wù)監(jiān)盤人必須到現(xiàn)場實施監(jiān)督，倉庫負責(zé)做好盤點匯總記錄。盤點匯總表一式三份，在下月3號前分別報財務(wù)、經(jīng)營部各一份，倉庫留存一份。

　　4.4盤點處理。

　　4.4.4倉管人員未盡保管責(zé)任或由于過失或誤發(fā)致使公司財物損失的，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。

　　4.5.3財務(wù)部負責(zé)做好倉庫盤點監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)倉庫不按本制度及時盤點或不能及時提供盤點匯總表的，財務(wù)部有權(quán)采取經(jīng)濟手段給予處罰，并責(zé)令限期完成盤點和補報盤點匯總表。

　　1、目的。

　　為了更準確的做好倉庫原材料及產(chǎn)成品的盤點工作，使倉庫賬實相符，為公司原材料及產(chǎn)成品倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料及產(chǎn)成品倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題、規(guī)范公司的管理制度，做出相應(yīng)的措施，從而提高原材料及產(chǎn)成品倉庫庫存管理水平，減少損失特制定此規(guī)定。

　　2、范圍。

　　盤點范圍：各生產(chǎn)廠所有庫存原材料及產(chǎn)成品。

　　3、盤點方式。

　　3.1定期盤點。

　　1)日盤點。

　　保管員負責(zé)每天對倉庫合格進庫的原材料及生產(chǎn)的產(chǎn)成品進行實物盤點。

　　2)月末盤點。

　　3)年末盤點。

　　3.2不定期盤點。

　　不定期盤點由調(diào)度中心自行安排，對倉庫原材料急產(chǎn)成品的庫存情況實。

　　5、盤點方法。

　　倉庫保管員盤點需采用實地盤點法，目測、估計數(shù)量;盤點完畢后需出具“倉庫盤點表”，并由生產(chǎn)廠、調(diào)度中心同意后簽字確認。

　　駐廠核算員負責(zé)抽盤，保管員需配合好駐廠核算員的抽盤工作。駐廠核算員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對保管員的盤點數(shù)據(jù)查明原因，保管員需對駐廠額核算員收發(fā)盤點表的數(shù)據(jù)簽字確認。

　　6、盤點后的稽核工作。

　　盤點完畢后，各生產(chǎn)廠駐廠核算員對由生產(chǎn)廠提供的庫存原材料的盤點數(shù)據(jù)進行分別整理盤點表，并由生產(chǎn)廠、調(diào)度中心、技術(shù)部、財務(wù)部簽字確認后，最后交給公司財務(wù)人員。

　　盤點工作獎懲。

　　在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點;。

　　盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤。對在盤點過程中造成的盤盈、盤虧現(xiàn)象需做如下處理：

　　1、盤盈數(shù)量2.5%以內(nèi)的，需提出按盤盈實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責(zé)任部門;盤盈數(shù)量在2.5%以上的'，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責(zé)任部門，責(zé)任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。

　　2、盤虧數(shù)量在2.5%以內(nèi)的，需由效能監(jiān)察室提出按盤虧實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責(zé)任部門;盤虧數(shù)量在一百噸以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責(zé)任部門，責(zé)任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。

　　1.目的。

　　為了更好準確的做好倉庫原材料盤點工作，使倉庫賬實物相符，為公司原材料倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題、體現(xiàn)倉庫收發(fā)員的工作績效，做出相應(yīng)的措施，從而提高原材料倉庫庫存管理水平，減少損失制定此規(guī)定。

　　2范圍。

　　盤點范圍：倉儲工區(qū)原材料倉庫所有庫存原材料。

　　3盤點方式。

　　3.1定期盤點。

　　1)日盤點。

　　倉庫收發(fā)員須每天下班前對倉庫合格進庫的原材料進行實物盤點。

　　2)月末盤點。

　　3)年末盤點。

　　3.不定期盤點。

　　不定期盤點由公司自行安排，對倉庫原材料庫存情況進行抽盤，檢查各倉庫賬物卡相符情況。

　　4.盤點方法。

　　倉庫收發(fā)員盤點須采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量;各倉庫收發(fā)員對所負責(zé)區(qū)域內(nèi)原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應(yīng)詳細記錄;盤點完畢后須需“倉庫盤點表”，倉庫統(tǒng)計員負責(zé)抽盤，收發(fā)員需配合好統(tǒng)計員抽盤工作。統(tǒng)計員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對收發(fā)員的盤點數(shù)據(jù)查明原因。收發(fā)員須對統(tǒng)計員抽查盤點表的數(shù)據(jù)簽字確認。

　　5.盤點后的稽核工作。

　　6.盤點工作獎懲。

　　在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點;盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員公司根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核。

倉庫盤點管理制度8

　　1.1為加強公司存貨資產(chǎn)管理，特制訂本制度，以期達到以下目的：

　　1.1.1使公司存貨盤點制度化，有依可循；

　　1.1.3通過盤點得到準確的`庫存數(shù)據(jù)，以便于財務(wù)記賬。

　　1.2本制度所規(guī)范存貨包括：原片、半成品、成品以及備品備件等等，固定資產(chǎn)、財務(wù)現(xiàn)金等非存貨資產(chǎn)遵循相關(guān)盤點制度，不在此制度規(guī)范以內(nèi)。

　　2.1我司內(nèi)部存貨流轉(zhuǎn)流程（不考慮各環(huán)節(jié)銷售）：

　　2.1.1原片、半成品及成品等存貨流轉(zhuǎn)圖：

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　　2.1.2備品備件僅限于入庫和領(lǐng)用，庫存?zhèn)}庫僅有備品備件倉。

　　2.2針對以上存貨流轉(zhuǎn)及倉庫，盤點范圍涵蓋：原片倉、隔離倉、封存?zhèn)}、半成品倉、收集片倉、成品倉、外發(fā)倉（外發(fā)倉指外發(fā)加工存貨）、生產(chǎn)在線存貨、ct在線、ct成品倉、備品備件倉庫。

　　2.3以上倉庫僅指各種物品分類進行存貨管理，并非實際物理倉庫。

　　3.1.1盤點方式：倉庫全盤，財務(wù)抽盤約30%；

　　3.2季度盤點：

　　3.2.1盤點方式：倉庫與財務(wù)全盤；

　　3.2.2具體方式：每個季度末在財務(wù)月結(jié)日前倉庫打印盤點表進行盤點，倉庫與財務(wù)部共同實行全盤，商務(wù)部報關(guān)組視具體情況可選擇參與盤點。

　　3.3年度大盤。

　　3.3.1盤點方式：倉庫預(yù)盤，與財務(wù)、審計公司一起全盤；

　　3.3.2具體方式：每年底，財務(wù)視關(guān)賬日和審計時間的安排，通知倉庫預(yù)盤及全盤時間，預(yù)盤日由倉庫進行全盤，全盤日由財務(wù)部和倉庫共同進行全面盤點，并視具體情況可能與財務(wù)年度審計事務(wù)所一起盤點。

　　4.3已報廢存貨進行銷售處理的，銷售款交財務(wù)進行賬務(wù)處理；

　　4.4以上報廢過程需詳細保存相關(guān)單證，倉庫還需對報廢存貨進行拍照留存，報廢全程需按相關(guān)規(guī)定報海關(guān)及稅局。

　　5.3所有盤點報表倉庫須在盤點后三個工作日內(nèi)提供給財務(wù)部。

　　6.2如通過反復(fù)核實，可以消除差異或找到原因，按照具體情況處理；

　　6.3如經(jīng)過核實，確認差異存在，并無法找到明確原因，應(yīng)填寫《盤盈（盤虧）調(diào)整單》（附件三），經(jīng)倉庫主管、生產(chǎn)經(jīng)理簽字，交廠長、總經(jīng)理審批；審批后交財務(wù)做賬務(wù)處理。

　　7.3財務(wù)部每月初提供財務(wù)賬上存貨數(shù)據(jù)（此數(shù)據(jù)與倉庫實存一致）給商務(wù)部，由商務(wù)部核對海關(guān)數(shù)據(jù)，如有差異需查明原因并糾正，直至雙方數(shù)據(jù)一致。

　　8、本規(guī)定制定于現(xiàn)行生產(chǎn)核算流程下，自批準公布之日起實施。用友erp上線后視具體流程進行修改。

倉庫盤點管理制度9

　　為加強對公司倉庫物資的有效管理，實行有效的審批程序，以及能讓倉庫保存完整準確的出庫記錄，現(xiàn)將有關(guān)事宜規(guī)定如下：

　　1、填制“物資領(lǐng)用申請單”;

　　2、相關(guān)審批人審批;

　　3、持審批后的'物資領(lǐng)用申請單至倉庫領(lǐng)取。

　　2、領(lǐng)料當(dāng)日沒有領(lǐng)料的申請單視為作廢;

　　3、以舊換新的物品應(yīng)做好標注。

　　4、節(jié)日、假期期間，需要領(lǐng)用物料的，應(yīng)預(yù)先做準備，提前辦理領(lǐng)用手續(xù);

　　6、每月10號填寫申請單，15號發(fā)放物料，其它時間不辦理物料領(lǐng)用手續(xù)。

倉庫盤點管理制度10

　　庫房內(nèi)禁止吸煙、弄火；嚴禁將易燃易爆貨品、腐蝕品、雨具及無關(guān)私人貨品帶入庫房內(nèi)。

　　禁止破壞庫房內(nèi)各種消防器材，未經(jīng)公司消防管理部門批準，不得在庫房內(nèi)動用明火,電氣焊,接明線等。

　　未有海關(guān)出庫通知單，庫房內(nèi)任何貨品不得攜帶或運輸出庫。

　　禁止在庫房內(nèi)睡覺、喝酒、打牌、看書報及做其它與工作無關(guān)的事情。

　　進入庫房應(yīng)穿著統(tǒng)一的工作服,佩戴員工證。

　　庫房內(nèi)任何設(shè)施（如叉車、堆垛機、打檢機、液壓手動車等），只允許專業(yè)人員使用，其他人員未經(jīng)當(dāng)班責(zé)任人同意，一律不得動用。

　　開門進庫時要注意有無異常跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告?zhèn)}庫主管。下班前檢查庫房各項安全措施，切斷電源，關(guān)好門窗；節(jié)假日前要認真檢查庫房安全，采取必要的防范措施。

　　若儲存的貨品有溫濕度要求，要堅持測記庫房內(nèi)溫濕度，并努力利用現(xiàn)有條件進行調(diào)節(jié)，以達到按貨品保管性能進行保管的'目的。

　　工作人員必須養(yǎng)成良好的集體衛(wèi)生習(xí)慣，不準在庫區(qū)隨地吐痰、亂扔紙屑、果皮、食品等雜物；要嚴格注意庫房衛(wèi)生、庫房門、窗、桌、椅、消防器材、地面等，每天打掃一次，由班長負責(zé)；每周集中清理一次。

　　非經(jīng)海關(guān)批準的工作人員，一律不得進入庫房。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查或參觀人員進入時，要征得海關(guān)同意，并有專人陪同，并不可任意在庫房逗留。

　　各班班長有權(quán)批評或制止任何違犯庫房安全保密制度的人員或行為，在必要時，向倉庫主管提出處理意見。

倉庫盤點管理制度11

　　月末盤點，由倉庫負責(zé)組織，財務(wù)部負責(zé)稽核。

　　1、盤點采用實盤實點方式。

　　2、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的`或合理的順序。

　　由庫房準備夾板，盤點表，盤點前倉庫賬務(wù)需要全部處理完畢。

　　廚房原材料盤點為實地盤點制，每月末最后一天晚7:30倉庫管理財務(wù)人員會同各廚房負責(zé)人根據(jù)當(dāng)天剩余原材料庫存進行盤點，盤點表填制要求書寫清晰，品名，單價，數(shù)量，金額填寫要規(guī)范，參與盤點人必須在盤點表上簽字。

　　酒超盤點為永續(xù)盤點制，每月初1日早8:30由保管員打印商品盤點表，財務(wù)人員會同保管員依據(jù)盤點表對照實物進行盤點。盤點結(jié)束后，財務(wù)根據(jù)盤點結(jié)果及時處理當(dāng)月盤盈盤虧商品。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后做相關(guān)賬務(wù)處理。

倉庫盤點管理制度12

　　1目的

　　規(guī)范倉儲物資管理，有效降低庫存，及時處理存貨、

　　盤活公司資產(chǎn)，確保賬、卡、物相符。

　　2適用范圍

　　本制度適用于浙江美欣達印染集團股份坯布(原坯、割絨坯)和成品倉庫盤點管理。

　　3職責(zé)

　　財務(wù)部儲運科負責(zé)倉儲物資盤點的歸口管理，各倉庫

　　負責(zé)施行，相關(guān)部門配合施行。

　　4工作程序

　　4.1盤點對象

　　本制度盤點對象系指儲存于股份公司所屬倉庫的原

　　坯、割絨坯和各廠生產(chǎn)入庫的'成品布。

　　4.2盤點方式

　　4.2.1盤點分為月度、季度、年度盤點三種;

　　4.2.2月度盤點由倉庫每月底進行自盤，財務(wù)部不定期抽查;

　　4.2.3季度、年度盤點由財務(wù)部派人監(jiān)盤，倉儲管理負責(zé)人安排倉庫人員進行全面盤點。

　　4.3盤點施行

　　4.3.1月盤由倉庫組長(負責(zé)人)組織倉貯人員進行帳、

　　卡、物現(xiàn)場盤點，做好盤點匯總記錄，備份在月初3號前報財務(wù)部，如發(fā)生盤虧、盤盈或異常情況，及時向主管和財務(wù)部報告處理;

　　4.3.2季盤和年度盤點由財務(wù)部派出監(jiān)盤人員，到現(xiàn)場進行監(jiān)督盤點，財務(wù)部要負責(zé)編制盤點計劃，做好盤前入賬結(jié)存，并在25號前將盤點計劃通知倉庫，各倉庫主管根據(jù)財務(wù)部計劃安排好倉貯人員進行帳、卡、物現(xiàn)場盤點，盤點時財務(wù)監(jiān)盤人必須到現(xiàn)場施行監(jiān)督，倉庫負責(zé)做好盤點匯總記錄。盤點匯總表一式三份，在下月3號前分別報財務(wù)、經(jīng)營部各一份，倉庫留存一份。

　　4.4盤點處理

　　4.4.1各倉庫經(jīng)過月度自盤，季、年度監(jiān)盤，發(fā)生盤虧、盤盈或出現(xiàn)超過規(guī)定期限的存貨，倉庫主管和相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)及時做出針對性處理意見，能處理的按公司規(guī)定自行處理，不能處理的上報公司財務(wù)部，按公司領(lǐng)導(dǎo)審批意見處理;

　　4.4.2在盤點經(jīng)過發(fā)現(xiàn)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以處分，情況嚴重者或給公司造成經(jīng)濟損失的，應(yīng)酌情承當(dāng)賠償責(zé)任;

　　4.4.3賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證未整理難以查核，有虛構(gòu)數(shù)字者，將酌情處理和處罰;

　　4.4.4倉管人員未盡保管責(zé)任或由于過失或誤發(fā)致使

　　公司財物損失的，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)承當(dāng)相應(yīng)賠償責(zé)任。

　　4.5盤點管理

　　4.5.1倉庫在盤點經(jīng)過中相關(guān)人員應(yīng)及時做好庫存物

　　資規(guī)范堆放和狀態(tài)標識，確保消防暢通、堆放整潔，標識，記錄明晰有效;

　　4.5.2公司所屬二級單位各倉庫可參照本制度適時建立盤點制度，對所屬各類倉庫按制度規(guī)定要求適時做好盤點和盤點記錄，并將季盤、年盤匯總表報相應(yīng)財務(wù)部門;

　　5相關(guān)記錄：J06-06倉庫盤點匯總表

倉庫盤點管理制度13

　　1、目的

　　為了更準確的做好倉庫原材料及產(chǎn)成品的盤點工作，使倉庫賬實相符，為公司原材料及產(chǎn)成品倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料及產(chǎn)成品倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題、規(guī)范公司的管理制度，做出相應(yīng)的'措施，從而提高原材料及產(chǎn)成品倉庫庫存管理水平，減少損失特制定此規(guī)定。

　　2、范圍

　　盤點范圍：各生產(chǎn)廠所有庫存原材料及產(chǎn)成品。

　　3、盤點方式

　　3.1定期盤點

　　1、日盤點

　　保管員負責(zé)每天對倉庫合格進庫的原材料及生產(chǎn)的產(chǎn)成品進行實物盤點。

　　2、月末盤點

　　倉庫每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月29-30日;月末盤點由調(diào)度中心負責(zé)組織，技術(shù)部、財務(wù)部隨同;

　　3、年末盤點

　　倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的12月26日(除財務(wù)另行通知)年終盤點由調(diào)度中心負責(zé)組織，技質(zhì)部、技術(shù)部、財務(wù)部隨同;

　　3.2不定期盤點

　　不定期盤點由調(diào)度中心自行安排，對倉庫原材料急產(chǎn)成品的庫存情況實地盤點，檢查各倉庫賬物相符情況。

　　4、盤點方法

　　倉庫保管員盤點需采用實地盤點法，目測、估計數(shù)量;盤點完畢后需出具“倉庫盤點表”，并由生產(chǎn)廠、調(diào)度中心同意后簽字確認。

　　5、盤點后的稽核工作

　　6、盤點工作獎懲

　　1、在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點;

　　2、盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤。對在盤點過程中造成的盤盈、盤虧現(xiàn)象需做如下處理：

　　3、盤盈數(shù)量2.5%以內(nèi)的，需提出按盤盈實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責(zé)任部門;盤盈數(shù)量在2.5%以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責(zé)任部門，責(zé)任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。

　　4、盤虧數(shù)量在2.5%以內(nèi)的，需由效能監(jiān)察室提出按盤虧實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責(zé)任部門;盤虧數(shù)量在一百噸以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責(zé)任部門，責(zé)任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。

倉庫盤點管理制度14

　　1.目的

　　為了更好準確的做好倉庫原材料盤點工作，使倉庫賬實物相符，為公司原材料倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題、體現(xiàn)倉庫收發(fā)員的工作績效，做出相應(yīng)的措施，進而提高原材料倉庫庫存管理水平，減少損失制定此規(guī)定。

　　2范圍

　　盤點范圍：倉儲工區(qū)原材料倉庫所有庫存原材料。

　　3盤點方式

　　3.1定期盤點

　　1)日盤點

　　倉庫收發(fā)員須天天下班前對倉庫合格進庫的原材料

　　進行實物盤點。

　　2)月末盤點

　　倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月26日;月末盤點由工區(qū)辦公室負責(zé)組織，財務(wù)部負責(zé)稽核;

　　3)年末盤點

　　倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的`12月26日(除財務(wù)另行通知)年終盤點由工區(qū)辦公室負責(zé)組織，財務(wù)部稽核;

　　3.不定期盤點

　　不定期盤點由公司自行安排，對倉庫原材料庫存情況

　　進行抽盤，

　　檢查各倉庫賬物卡相符情況。

　　4.盤點方法

　　倉庫收發(fā)員盤點須采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、

　　估計數(shù)量;各倉庫收發(fā)員對所負責(zé)區(qū)域內(nèi)原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應(yīng)具體記錄;盤點完畢后須需“倉庫盤點表〞，倉庫統(tǒng)計員負責(zé)抽盤，收發(fā)員需配合好統(tǒng)計員抽盤工作。統(tǒng)計員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對收發(fā)員的盤點數(shù)據(jù)查明原因。收發(fā)員須對統(tǒng)計員抽查盤點表的數(shù)據(jù)簽字確認。

　　5.盤點后的稽核工作

　　盤點完畢后，統(tǒng)計員對各倉庫收發(fā)員提供的庫存原材

　　料的盤點數(shù)據(jù)進行分別整理盤點表;如發(fā)現(xiàn)差異，月盤點和年末盤點結(jié)束后有工區(qū)統(tǒng)計員并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應(yīng)財務(wù)人員;

　　6.盤點工作賞罰

　　在盤點經(jīng)過中需要本著“細心、負責(zé)、誠實〞的原則進行盤點;盤點經(jīng)過中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，對在盤點經(jīng)過中表現(xiàn)十分優(yōu)異和十分差的人員公司根據(jù)最終“盤點差異表〞數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核。

倉庫盤點管理制度15

　　為了提高工作效率，降低工作失誤和差錯，增強員工全員效率意識，控制食堂費用的合理支出，對學(xué)校倉庫物品領(lǐng)用作以下規(guī)定：

　　1、食堂工作人員根據(jù)工作需要需要領(lǐng)用相關(guān)物品的，需經(jīng)本小組組長同意后方可提出申請，辦理好相應(yīng)領(lǐng)用手續(xù)后由各組組長統(tǒng)一領(lǐng)取。

　　2、食堂倉庫各類貨物進出庫必須嚴格按照程序進行，并進行詳細的記錄備查，嚴禁先出貨后補辦手續(xù)，嚴禁“白條”發(fā)貨，如遇特殊緊急情況需要經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后可先行領(lǐng)用，并在兩天內(nèi)補辦手續(xù)，但補辦手續(xù)時需填寫特殊情況登記單并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)確認。

　　3、無領(lǐng)料單不發(fā)貨

　　4、領(lǐng)料單未經(jīng)批準不發(fā)貨。

　　5、領(lǐng)料單和所需申請領(lǐng)用的'物品不符，不發(fā)貨。

　　6、領(lǐng)料單必須字跡清楚，不準涂改，按照各項要求填寫。

　　7、領(lǐng)料單上，必須經(jīng)本小組組長和食堂主管簽字后才有效，否則倉庫管理員應(yīng)拒絕原材料出庫。

　　8、辦公用品及相關(guān)易耗品根據(jù)實際情況由食堂統(tǒng)一發(fā)放，非正常損耗由員工自行負責(zé)。

　　9、員工工作用具因質(zhì)量等原因需提前更換的需“以舊換新”。

　　10、各部門需在規(guī)定時段領(lǐng)用。

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