設備潤滑管理制度（精選18篇）
在當今社會生活中，制度起到的作用越來越大，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的設備潤滑管理制度，歡迎大家分享。
設備潤滑管理制度 1
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的.潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度 2
1、設備潤滑要五定工作。
2、定點：現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點，并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質：為確保潤滑劑在使用過程中的質量，必須按照設備說明書上的品種、牌號使用，設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量：在保證設備潤滑良好的.基礎上，執(zhí)行定額用油，如發(fā)現超過限額時，要查明原因，及時改正。
5、定期：定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié)，因此在進行潤滑操作時，必須嚴格按照說明書規(guī)定，分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂)，按計劃清洗換油(脂)。
6、定人：設備上的各潤滑部位，應由操作工和維修工分類負責，凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點，由操作者負責加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位，由修理工定期清潔換油(脂)，所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度 3
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作；每月要組織人員對各種設備的.潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備潤滑管理制度 4
一、范圍：
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責：
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容：
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的`五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度 5
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經濟運行，依據國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規(guī)定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
�。ㄒ唬⿷薇匦�，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。
（二）恢復性檢修與改善性檢修相結合。
�。ㄈ┍ＷC設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
�。ㄋ模┮园踩\行為主，設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
�。ㄎ澹┰O備檢修、檢驗周期應符合國家法規(guī)的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章管理職責
第八條
設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。
�。ǘ┲贫ê托薷姆止驹O備檢修的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。
�。ㄈ┙M織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質、高效。
（四）確認分公司檢修承包商資質，并對其進行考核。
�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ǘ┴撠熅幹啤⑸蠄蟛嵤┍締挝辉O備檢修計劃。
�。ㄈ┴撠熢O備檢修和緊急搶修的現場管理。
（四）負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。
�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
�。┴撠熢O備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質、價格合理供應所需物資。
�。ǘ⿲λ⿷奈镔Y的`質量負責，確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術；定期進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態(tài)數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規(guī)定上報，經分公司審批后執(zhí)行。
第十五條
對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠，數據統(tǒng)計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。
第四章檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中明確以下內容：
�。ㄒ唬┏邪瘫仨殗栏癜凑諊业挠嘘P法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。
�。ǘ┏邪瘫仨氉袷丶瘓F公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環(huán)保、生產、設備管理等有關制度和規(guī)定。
設備潤滑管理制度 6
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的'系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼鹊淖枇�。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關后面應在裝一個給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統(tǒng)壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調換。
設備潤滑管理制度 7
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養(yǎng)，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規(guī)定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的`潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；
貯油箱到油壺要經過濾；
油壺到潤滑部位要有過濾；
③油過濾網要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
�、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
�、呓洺z查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。
設備潤滑管理制度 8
為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發(fā)現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的`換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區(qū)：
控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備潤滑管理制度 9
第1章總則
第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發(fā)。
第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
�。�1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數。
�。�2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
�。�3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。
�。�4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數量。
�。�5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的'干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。
第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執(zhí)行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。
�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
�。�2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
�。�3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。
第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
設備潤滑管理制度 10
1 設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念：設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少機體磨損，降低動力消耗，延長設備修理周期和使用壽命的有效措施，所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎，是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質：按規(guī)定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量：保證設備潤滑油量，實行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。
1.2.4定期：按照規(guī)定時間加油，保證及時潤滑。
1.2.5定人：按照專群結合的原則，包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油，換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作，設備科為主管單位，車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護，保證油路暢通，油量適應，按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃，負責設備的日常清洗，換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度，經常檢查設備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的.舊油，工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準，車間要根據本車間的實際情況，制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人，每次潤滑后，由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況，及時報批和采購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，嚴把油品質量關，潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求，制定本車間、小組潤滑檔案，并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據每天的潤滑情況，詳細、如實填寫設備潤滑臺帳，不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫，不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備，有權向使用單位提出批評，并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間，以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的，每個潤滑點在紅旗站所考核中，扣除2分，并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位，造成設備停運，每小時考核100元，因設備停運造成造成高爐休風的，每小時考核車間500元，其中，車間設備主任50元，設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質，軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的，考核設備科200元/次。
設備潤滑管理制度 11
(一) 管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間，對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二) 考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符)，扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的.設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度 12
第一章 總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產成本，延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章 各級管理機構與職責權限
第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作，具體職責為：
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會，審批防范措施。
第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作，具體職責為：
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢，向物資供應部出據檢驗單。
第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為：
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員，負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度，并根據本單位的`實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓，提高業(yè)務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作，具體職責為：
1.按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求：
1)提供各種資質證明，包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志，否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標)，供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理：
1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格，但在使用過程中發(fā)現油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管：
1)堅持先進先出，不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證，并向機動部申報復檢，復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理，經再生處理過的油品再使用時，必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章 油品的管理
第一條 油品使用制度
1.各廠應根據公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品，設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家)，必須事先提出申請，提出技術依據和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行數據紀錄、統(tǒng)計，試用期結束后，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng)，必須增設過濾凈化裝置，定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，并根據化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務必保持干凈，需做到油具專用。
8.各廠的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收，經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條 潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經批準不得拆除。
4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備，改進儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現代化水平。
第三條 其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術檔案，內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓，掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識，熟悉使用維護規(guī)程，經考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
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1、主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產設備的保養(yǎng)。
2、工作要求噩e
2.1生產科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產品質保書。
2.3潤滑材料應經常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設備試車前，必須徹底清洗油箱后，方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因，研究治漏方案，并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況，及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按潤滑五定要求合理潤滑：
五定即：定時：按規(guī)定的時間加油
定點：按規(guī)定的部位加油
定質：按規(guī)定的.品種、質量加油
定量：按規(guī)定的數量加油
定人：由規(guī)定的人員(操作者〉加油，并檢驗各部位的潤滑效果。
設備潤滑管理制度 14
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的'回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1 車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1 認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2 檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問題及時處理并作好記錄。
2.3 保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2 妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3 按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
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1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的`潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
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一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼鹊淖枇�。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的'贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關后面應在裝一個給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統(tǒng)壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調換。
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為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發(fā)現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的'換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區(qū)：
控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
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1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。
2.管理職責
2.1 對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業(yè)務管理工作（或者設備主管技術員負責）。
2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。
2.3 潤滑技術員工作職責
2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，深入現場檢查、監(jiān)督。
2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數量。
2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6 組織廢油回收及再生工作。
2.3.7 監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。
2.3.8 監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
2.4 潤滑工人的工作職責
2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4 按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5 潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。
2.4.6 根據潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。
4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。
5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。
6.設備的清洗換油規(guī)定
6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。
6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。
6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。
6.4 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1 車間潤滑工應根據潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。
7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗數字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據年、季的'申請計劃和上月實際消耗數字進行編制，經車間主管負責人同意后，向能源科領用。
7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。
7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據設備復查系數和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。
8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：
8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
9.附件
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