工藝設備管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的工藝設備管理制度，希望對大家有所幫助。
工藝設備管理制度1
目的:
公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全,為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。
范圍:
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責:
3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給,保證相關系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負責消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負責本部門轄區(qū)內的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內容:
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。
4.1.2動力車間電工負責公司應急發(fā)電機的應急發(fā)電工作。
4.2.3生產(chǎn)部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負責本部門內部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負責循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負責本部門內部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負責循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。
4.3.5生產(chǎn)部負責車間與動力部門之間的協(xié)調工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負責本部門內部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產(chǎn)部負責車間與動力部門之間的協(xié)調工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
工藝設備管理制度2
第一章總則
第一條為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內工藝和設備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設備變更管理規(guī)范》q/sy1237-20xx的要求,特制定本辦法。
第二條本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。
第二章職責
第三條安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。
第四條各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設備變更管理,相關職能部門具體負責本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓、審核,對變更管理辦法提出改進建議。
第五條員工接受工藝和設備變更管理培訓,參加工藝和設備變更實施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進建議。
第三章變更類型
第六條同類替換:符合原設計規(guī)格的更換。
第七條微小變更:指用現(xiàn)有設計書中的備選工藝與設備或在設計允許的范圍內進行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。
第八條工藝設備變更:指涉及工藝技術、工藝流程、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。
第九條變更應按其內容和影響進行分類,并實施分類管理,工藝設備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。
第四章變更內容
第十條本管理辦法所涉及的工藝和設備變更,主要包括以下內容:
(一)生產(chǎn)能力改變；
(二)物料改變(包括成分和比例的改變)
(三)工藝參數(shù)改變；
(四)工藝、設備設計依據(jù)改變；
(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標改變；
(六)應用軟件改變；
(七)設備、設施負荷改變；
(八)設備和工具改變；
(九)安全報警設定值改變；
(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變；
(十一)安全裝置及安全附件改變；
(十二)非正常(或臨時性的)維修；
(十三)操作規(guī)程改變；
(十四)設備、原材料供貨商改變；
(十五)裝置布局改變；
(十六)產(chǎn)品質量改變；
(十七)設計和安裝過程改變；
(十八)其他改變。
第五章變更申請
第十一條根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實施變更前的準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設備變更申請審批表參見附錄d。
第十二條變更申請審批內容:
(一)變更目的；
(二)變更涉及的相關技術資料；
(三)變更內容；
(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)；
(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程；
(六)對人員培訓和溝通的要求；
(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數(shù)量)等；
(八)強制性批準和授權要求。
第十三條申請變更前應進行工藝設備變更過程的風險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風險和影響,申請變更時應制定合理可控的風險消減方案。
第十四條應考慮健康安全環(huán)境影響,確認是否進行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的',在申請變更時應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準的工藝危害分析報告。
第十五條根據(jù)變更類型,必要時對變更進行技術可行性分析。
第六章變更審批和許可
第十六條工藝和設備變更實施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調配資源的多少,決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下,批準人或授權批準人方能批準。
第十七條各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設備變更管理程序時,基于本單位生產(chǎn)條件和實際需求而不能完全按照設計標準執(zhí)行時,應上報公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。
第十八條許可的內容應書面記載,每次許可的時間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應按照管理辦法要求執(zhí)行。
第七章變更實施
第十九條變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。
第二十條變更實施若涉及作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。
第二十一條變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。
第二十二條按照工藝、安全信息管理的相關要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。
第八章變更結束
第二十三條變更結束后,應對變更是否符合規(guī)定內容、是否達到預期目的進行驗證,提交工藝設備變更結項報告。
第二十四條變更實施完成后,應完成以下工作:
(一)所有與變更相關的工藝技術信息應得到更新；
(二)標明了需要實施變更時間段的變更,變更期滿后應恢復到變更前的狀態(tài)；
(三)變更實施后的連續(xù)試驗記錄；
(四)分析和確認變更結果。
第九章變更培訓
第二十五條完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及到的人員進行培訓或溝通。
第二十六條必要時制定培訓計劃,確定培訓內容,培訓內容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。
第二十七條接受培訓的人員包括:負責變更區(qū)域內工藝和設備日常運行的工作人員；負責變更區(qū)域內工藝和設備的維護、檢查、維修人員；變更區(qū)域相鄰流程的工作人員；實施變更人員；承包商臨時或短期到變更區(qū)域內進行測試或試驗人員；其他相關人員。
第十章文件歸檔
第二十八條變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更結項報告等,在變更結束后應由工藝和設備變更主管部門整理歸檔。
第十一章附則
第二十九條本辦法由安全環(huán)保處負責解釋。
第三十條本辦法自印發(fā)之日起施行。
工藝設備管理制度3
1目的
本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:
a)工藝設備按照設計的要求建設安裝；
b)所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒；
c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓；
d)必要的工藝設備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標準適用于:
a)新、改、擴建的工藝設施設備；
b)重大工藝設備變更項目；
c)工藝設備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負責人
區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產(chǎn)安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責
4.1區(qū)域負責人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓；
5)主持投運前安全審查預審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準工藝設備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務與進度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調員
根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調員。工藝安全管理協(xié)調員應具備以下條件:
1)通過工藝安全與風險管理培訓；
2)通過工藝安全分析方法培訓；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。
工藝安全管理協(xié)調員的職責:
1)協(xié)調與指導生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓；
3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定；
4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術；
2)設備管理；
3) hse管理；
4)工藝設備操作；
5)工藝設備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；
2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求；
3)確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓；
5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:
1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容；
3)安全審查組長將任務分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；
5)確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調機制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。
1)評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；
2)應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調員對其完整性與內容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
【工藝設備管理制度】相關文章：
斗輪挖掘機連續(xù)開采工藝設備監(jiān)視系統(tǒng)改造10-18
班級管理制度管理制度大全09-23
管理制度12-13
【消防管理制度范本】消防管理制度08-25
安全用電管理制度_車輛安全管理制度11-18
作息管理制度11-05
鑰匙管理制度10-22
電腦管理制度08-26
裝配管理制度10-10