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檢驗科質(zhì)量管理制度

時間:2022-08-10 09:07:08 制度 我要投稿

檢驗科質(zhì)量管理制度(精選13篇)

  在我們平凡的日常里,我們每個人都可能會接觸到制度,好的制度可使各項工作按計劃按要求達(dá)到預(yù)計目標(biāo)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧,以下是小編幫大家整理的檢驗科質(zhì)量管理制度,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

檢驗科質(zhì)量管理制度(精選13篇)

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇1

  1.瓶子上翻身架時,下面不準(zhǔn)站人,防止瓶子滑落傷人。上架時一般應(yīng)有二人負(fù)責(zé),在必要時單人操作,上架必須注意安全,嚴(yán)防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

  2.爐子的前,后工作人員要密切配合,在進(jìn)出料時注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi),發(fā)現(xiàn)后及時處置,以免撞壞爐壁。操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

  3.在下瓶子時,密切注意來往人員,防止瓶子滑向行人的腳下。

  4.爐子的.前,后工作人員,在操作時必須戴上手套。不準(zhǔn)赤膊、穿短褲,避免燙傷,或刺破皮肉事故的發(fā)生。

  5.不準(zhǔn)擅離職守,如有事需要離開時,必須委托他人管理。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇2

  1.瓶坯在離身架十只瓶子以外堆放。新舊瓶子上架后,必須仔細(xì)檢查及清理垃圾,雜物、積水要全部倒除,揩干凈。司爐操作必須戴面罩防護(hù)眼鏡,二頭收口必須戴石棉手套。

  2.各班在接班后,先試車,發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,或有障礙時,應(yīng)及時關(guān)車檢修,開車時必須注意力集中。

  3.積水處,不準(zhǔn)堆放瓶子,堆的高度以1只瓶子高為限。瓶底腳一定加固墊牢,以免倒塌傷人。

  4.裝卸模子時一定要注意安全,檢查使用工具是否牢固,如榔頭脫出等。在取墊模時,一定要戴石棉手套。

  5.使用割炬時,應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。

  6.下班前把所有的閥門全部關(guān)掉。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇3

  1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強(qiáng)的責(zé)任心,要堅持原則,嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),本著對質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行檢驗。

  2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗,對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨。

  3、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等,不合格品退回車間進(jìn)行返修,重新檢驗合格后入庫。

  4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進(jìn)行指正,避免產(chǎn)品完工后再做較大改動,造成不必要的損失。

  5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字,對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字,否則倉庫人員有權(quán)拒收。

  6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能,對于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴(yán)格檢驗,對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬,做到有的放矢,以達(dá)到降低成本,增加效益,提高工人的'勞動積極性的目的。

  7、妥善保管所有圖紙,未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇4

  1.上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備,如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。

  2.開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好,方能開工。

  3.爐前工作人員,觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩,并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。

  4.司爐工,應(yīng)在瓶坯沖拔前2~3小時裝爐升溫,待爐膛溫度1430℃,方可出料。

  5.進(jìn)料操作人員,應(yīng)將料塊排列整齊,如有彎曲,應(yīng)停止送料,立即排除。

  6.進(jìn)料人員,使用進(jìn)出料小車時,應(yīng)注意自身與周圍人員安全。

  7.出料人員聽從司爐工的.信號,作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時,應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人,出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速,準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇5

  為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量,明確質(zhì)量責(zé)任,維護(hù)企業(yè)和職工利益,特制定本規(guī)定:

  本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

  一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序:

  自檢、互檢、專檢

  二、質(zhì)量事故的類別:

  質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為:重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

  1、重大質(zhì)量事故的判定

  a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥3000元的;

  b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠,并有可能終止合作關(guān)系的;

  c、嚴(yán)重影響本公司形象的。

  2、嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

  a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥1000元且不足3000元的;

  b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的';

  c、對本公司整體形象造成不良影響的。

  3、一般質(zhì)量事故的判定:凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定,均判定為一般質(zhì)量事故。

  三、質(zhì)量事故的處罰

  對于質(zhì)量事故的責(zé)任者,將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰,其處罰的辦法為下列全部或其中之一

  1、行政處分:包括通報批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;

  2、罰款;

  3、停職參加培訓(xùn)班進(jìn)行教育;

  4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者,責(zé)任人行政上給予警告以上處分,罰款100—300元,部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50—100元或給予行政處分。

  5、對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者,責(zé)任人給予通報批評或警告處分,罰款50—100元,部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇6

  一、必須把檢驗質(zhì)量放在首位,普及提高質(zhì)量管理和質(zhì)量控制理論知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時,按照上級衛(wèi)生行政部門的規(guī)定和臨床檢驗中心的要求,參照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(iso)《醫(yī)學(xué)實(shí)驗室質(zhì)量管理(iso17025)》要求,全面加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理。

  二、建立和健全科、室(組)二級技術(shù)質(zhì)量管理組織,適當(dāng)安排兼職人員負(fù)責(zé)檢驗科技術(shù)質(zhì)量管理工作。管理內(nèi)容包括:制訂目標(biāo)、計劃、指標(biāo)、方法、措施、實(shí)施檢查、總結(jié)、效果評價及信息反饋,定期向上級報告。

  三、各專業(yè)實(shí)驗室要制訂質(zhì)控制度,開展室內(nèi)質(zhì)控,做到日有操作記錄,月有小結(jié)、分析,年有總結(jié)。發(fā)現(xiàn)失控要及時糾正,未糾正前停發(fā)檢驗報告,糾正后再重檢、報告。

  四、加強(qiáng)儀器、試劑的管理,建立大型儀器檔案。新引進(jìn)或維修后的.儀器須經(jīng)校正合格后,方可用于檢測標(biāo)本。

  五、及時掌握業(yè)務(wù)動態(tài),統(tǒng)一調(diào)度人員、設(shè)備,建立正常的工作秩序,保證檢驗工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  六、建立崗位責(zé)任制,明確各類人員職責(zé),嚴(yán)格遵守規(guī)章制度,執(zhí)行各項操作規(guī)程,嚴(yán)防差錯事故發(fā)生。

  七、做好新技術(shù)的開發(fā)和業(yè)務(wù)技術(shù)的保密工作。

  八、積極參加室間質(zhì)量評價活動,努力提高質(zhì)評水平。

  九、制訂技術(shù)發(fā)展計劃與工作計劃,并組織實(shí)施、檢查。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇7

  一、檢驗科必須把檢驗質(zhì)量放在工作首位,普及提高質(zhì)量管理和質(zhì)量控制理論知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時,按照上級衛(wèi)生行政部門的規(guī)定和臨床檢驗中心的要求,依據(jù)《醫(yī)療機(jī)構(gòu)臨床實(shí)驗室管理辦法》,全面加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理。

  二、檢驗科必須建立和健全科、室(組)二級技術(shù)質(zhì)量管理組織,適當(dāng)安排兼職人員負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。管理內(nèi)容包括:目標(biāo)、計劃、指標(biāo)、方法、措施、檢查、總結(jié)、效果評價及反饋信息,定期向上級報告。

  三、加強(qiáng)分析前的.質(zhì)量控制,確保標(biāo)本質(zhì)量,制訂并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)本送檢與接收制度,對不符合要求的標(biāo)本應(yīng)重新采集。對不能立即檢驗的標(biāo)本,應(yīng)按要求妥善保管。

  四、制訂并嚴(yán)格執(zhí)行臨床檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程和檢驗儀器的標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)規(guī)程,使用的儀器、試劑和耗材應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

  五、檢驗科各專業(yè)實(shí)驗室應(yīng)建立實(shí)驗室內(nèi)部質(zhì)量控制程序并嚴(yán)格執(zhí)行,如實(shí)記錄室內(nèi)質(zhì)量控制各項數(shù)據(jù),定期分析小結(jié)。出現(xiàn)質(zhì)量失控現(xiàn)象時,應(yīng)當(dāng)及時查找原因,采取糾正措施,并做好相關(guān)記錄。積極參加全國和/或浙江省室間質(zhì)量評價活動,努力提高質(zhì)量水平。

  六、重視分析后的質(zhì)量控制,實(shí)驗室有專人負(fù)責(zé)檢驗結(jié)果的審核和檢驗報告的簽發(fā),發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果與臨床不符合或可疑時,主動與臨床科室聯(lián)系。

  七、加強(qiáng)檢驗科的信息控制與文件管理,建立完善各種質(zhì)量和技術(shù)記錄。

  八、建立崗位責(zé)任制,明確各類人員職責(zé),嚴(yán)格遵守規(guī)章制度,執(zhí)行各項操作規(guī)程,嚴(yán)防差錯事故發(fā)生,保證檢驗科日常工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  九、有計劃地組織開展人員培訓(xùn),建立人員技術(shù)檔案,不斷提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

  十、制訂技術(shù)質(zhì)量管理發(fā)展計劃與工作計劃,并組織實(shí)施、定期檢查。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇8

  1.目的

  對原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗,為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

  對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量,驗證產(chǎn)品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。

  2.范圍

  適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。

  對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。

  3.職責(zé)

  質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測量主要職能部門。

  4.程序

  4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn).抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設(shè)備等。

  4.2進(jìn)貨驗證

  4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對,確認(rèn)原材料品名,數(shù)量等無誤.包裝無損后,置于待檢區(qū),并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。

  4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證,并填寫《原料檢驗記錄》:

  產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé),按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

  a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。

  b)檢驗不合格時,檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識,按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

  4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

  驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證,提供合格證明文件等方式。

  4.3半成品的測量和監(jiān)控

  4.3.1過程檢驗

  對設(shè)置檢測點(diǎn)的工序,在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū),檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序;對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

  4.3.2互檢

  下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢,確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn),對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

  4.4成品的測量和監(jiān)控

  4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查,并整齊堆放在待檢區(qū),作好標(biāo)記,附掛上待檢標(biāo)識。

  4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗,內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應(yīng)的標(biāo)識。

  4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù),不合格品按《不合格品控制程序》處理。

  4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負(fù)責(zé),成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。

  4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

  4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。

  4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的`專職機(jī)構(gòu),對原材料進(jìn)廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé),確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。

  4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。

  4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。

  4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗,生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,不斷提高技術(shù)水平,專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

  5.相關(guān)文件

  5.1《不合格品管理制度》

  5.2《檢驗規(guī)范》

  6.質(zhì)量記錄

  《原料檢驗記錄》

  《半成品檢驗記錄》

  《出廠檢驗原始記錄》

  《出廠檢驗記錄》

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇9

  設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé),1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法,監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

  1 范圍

  1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法,監(jiān)督檢查與獎懲考核。

  1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

  2 規(guī)范性引用文件

  下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的.內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

  國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(2003年)

  國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》(2003年)

  國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》(2003年)

  3 管理機(jī)構(gòu)與職貫

  3.1 設(shè)備檢修,應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的"設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組",其成員根據(jù)不同設(shè)備,由一至三級檢驗收人員組成。

  3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查,檢驗與驗收實(shí)行廠部、車間、班組三級機(jī)構(gòu)的檢驗與驗收工作。

  3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機(jī)構(gòu):一級檢驗小組:由班 (組)長、工程技術(shù)人員、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成;二級檢驗小組:由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成;三級驗收小組:由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 (組)長組成。

  3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負(fù)責(zé)范圍:一級(班組):輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后;二級(車間):重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后;三級(廠部)主要設(shè)備大小修,重要設(shè)備技術(shù)改造,大壩中的較大異常處理之后。

  3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級;二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級,一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理;二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。

  3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主,驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

  3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任,檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負(fù)有驗收責(zé)任。

  4 管理內(nèi)容與方法

  4.1 管理目標(biāo)

  4.1.1 堅持“應(yīng)修必修,修必修好”的原則,以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ),真做好設(shè)備檢修管理工作,保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運(yùn)行;

  4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上,把好“質(zhì)量第一關(guān)”;

  4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動,全面上等級,上水平。

  4.2 管理要求

  4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修(調(diào)試)質(zhì)量,在每項工作結(jié)束后,檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),自行修查,并做到:不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不交驗收;自己不滿意不交驗收;缺陷沒有消除不交驗收;

  4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究,參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題,同時必須堅持原則、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);

  4.2.3 設(shè)備大修前,其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 (如:熱工、長度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具)必須送檢或自檢合格;

  4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用,以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量。

  4.3 管理條件

  4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量,必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格,以便檢驗值真實(shí)有效;

  4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量,要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)有二年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗;

  4.3.3 加快科技進(jìn)步應(yīng)用步伐,抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理,促進(jìn)設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

  4.4 管理方法

  4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則;

  4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負(fù)責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求,認(rèn)真檢查,確認(rèn)合格后再交上級檢查驗收。

  4.5 管理程序

  4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實(shí)行靜動態(tài)驗收的分級制度;

  4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收;

  4.5.3 水輪發(fā)電機(jī)組、變壓器大修,主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進(jìn)行驗收,其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交:

  4.5.3.1 竣工報告;

  4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況;

  4.5.3.3 主要缺陷消除情況;

  4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實(shí)情況;

  4.5.3.5 技術(shù)革新實(shí)際應(yīng)用情況;

  4.5.3.6 存在的問題和處理情況;

  4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄;

  4.5.3.8 大修后試驗與試運(yùn)行準(zhǔn)備情況。

  4.5.4 設(shè)備提交檢驗前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細(xì)的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇10

  1、目的

  未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。

  2、適用范圍確保

  適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

  3、職責(zé)

  3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。

  4、檢驗人員

  檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

  5、檢驗規(guī)程

  技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

  6、進(jìn)貨檢驗或驗證

  6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。

  6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄,出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。

  6.3檢驗或驗證合格的'物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

  6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

  6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗,并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。

  6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

  6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

  7、過程檢驗

  生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。

  8、出廠檢驗

  產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。

  9、檢驗人員責(zé)任心不強(qiáng),未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責(zé)任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇11

  第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)

  負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品(包括來料、半成品、成品)、設(shè)備的質(zhì)量檢驗;對不合格品有權(quán)下令禁用,并提出處理措施;

  負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔;

  負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預(yù)防措施;

  負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作;

  負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定;

  協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn);

  對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)?

  第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

  1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;

  2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督;

  3、追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預(yù)防措施;

  4、對公司送檢的來料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗,以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn),

  生成檢驗記錄并存檔;

  5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告;

  6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施情況(流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù));

  7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場,掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài),對不合格產(chǎn)品即時加以制止,提

  出糾正和預(yù)防措施,進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施;

  參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析,并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況;

  對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修;

  10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理;

  11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題,及時向上級匯報,并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作;

  第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律

  1、遵守公司規(guī)章制度,工作堅持“質(zhì)量第一”原則,鐵面無私,對違反工藝流程的`人和事敢于指出,不留情面;

  2、須公正廉潔,不弄虛作假,實(shí)事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄;

  3、嚴(yán)格按檢驗流程實(shí)施工作,做到四次檢驗流程(來料、半成品、成品、出廠)均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行,做好檢驗紀(jì)錄;

  4、嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線,杜絕不合格品進(jìn)入下道工序,并對檢驗紀(jì)錄資料進(jìn)行保存,嚴(yán)禁姑息錯漏;

  5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求,嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作,及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量;

  6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

  7、要熱情服務(wù),尊重客戶,耐心解答、處理客戶提出的問題,主動與客戶溝通;

  8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時,應(yīng)及時上報公司,嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。

  第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

  1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源,做出顯著貢獻(xiàn)的,給予一次性或經(jīng)常性獎勵;

  2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的,使公司利益免受重大損失的,予以一次性獎勵;

  3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議,并經(jīng)實(shí)用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的,予以一次性獎勵;

  4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報,防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵;

  5、工作中忠于職守,積極負(fù)責(zé),廉潔奉公,舍已為人,事事為公司著想,予以一次性獎勵;

  6、因檢驗員自身原因,未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的,公司最低將以通報批評的方式處理;

  7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,質(zhì)檢員不得檢驗通過,如有違反者按次進(jìn)行處罰;

  8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的,公司將予以一次性處罰;

  9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的,而檢驗員隱瞞不報的,公司將最低予以通報批評的方式處理;

  10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位,致使不合格物品進(jìn)入公司內(nèi)部、最終流向客戶的,造成公司財產(chǎn)損失,公司將根據(jù)情節(jié)輕重,對其處以部分或全額賠償處罰。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇12

  1-真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合氣瓶安裝質(zhì)量最終檢驗管理制度

  1、氣瓶的安裝部位不允許采用導(dǎo)致降低強(qiáng)度和剛度的安裝方法,應(yīng)保證車輛在空載和滿載狀態(tài)下載荷分布符合GB7258的規(guī)定,安裝氣瓶(充滿壓縮天然氣)后,車輛最大總質(zhì)量的增加應(yīng)不超過5%。

  2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應(yīng)減弱車架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,必要時,應(yīng)采取加強(qiáng)措施,應(yīng)確保有四個固定點(diǎn)連接在車輛結(jié)構(gòu)件上,其間距確保氣瓶的穩(wěn)定,不受擦碰。

  3、安裝氣瓶的固定支架應(yīng)具有阻止氣瓶旋轉(zhuǎn)移動的能力,以防滑脫、旋轉(zhuǎn)和振動松動。固定支架的安裝應(yīng)便于拆裝工作。

  4、氣瓶的安裝應(yīng)牢固,氣瓶與固定支架之間應(yīng)墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊,扭緊力矩符合設(shè)計要求。

  5、氣瓶安裝緊固后,在上、下、左、右、前、后六個方向上應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力,且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。

  6、多個氣瓶安裝時應(yīng)布置合理,排列整齊,氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時,應(yīng)設(shè)置固定可靠的隔熱裝置。

  7、檢查加氣口的安裝位置防護(hù)情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。

  2-真理惟一可靠的'標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

  8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫?zé)嵩吹木嚯x,固定卡間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。

  10、檢查截止的安裝位置是否合適。

  11、檢查減壓調(diào)節(jié)器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。

  12、檢查電器線路安裝是否符合QC/T2900G的要求。

  13、核查氣瓶強(qiáng)度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規(guī)定。

  14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。

  15、核查安裝標(biāo)識粘貼是否正確。

  16、核對監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)監(jiān)檢證書是否發(fā)放。

  17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。

  18、安裝合格文件內(nèi)容是否齊全。

  檢驗科質(zhì)量管理制度 篇13

  1.上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備,如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。

  2.開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好,方能開工。

  3.爐前工作人員,觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩,并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。

  4.司爐工,應(yīng)在瓶坯沖拔前2~3小時裝爐升溫,待爐膛溫度1430℃,方可出料。

  5.進(jìn)料操作人員,應(yīng)將料塊排列整齊,如有彎曲,應(yīng)停止送料,立即排除。

  6.進(jìn)料人員,使用進(jìn)出料小車時,應(yīng)注意自身與周圍人員安全。

  7.出料人員聽從司爐工的.信號,作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時,應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人,出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速,準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。

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