機(jī)械設(shè)備管理制度（通用8篇）
在現(xiàn)在的社會生活中，很多地方都會使用到制度，制度是國家機(jī)關(guān)、社會團(tuán)體、企事業(yè)單位，為了維護(hù)正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項(xiàng)政策的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的機(jī)械設(shè)備管理制度（通用8篇），希望能夠幫助到大家。
機(jī)械設(shè)備管理制度1
一、范圍：
本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。
二、管理內(nèi)容：
2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機(jī)械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機(jī)械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟(jì)損失分類)：
事故分類 一次事故經(jīng)濟(jì)損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設(shè)備事故與防范管理：
3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。
3.2、堅(jiān)持貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，
科學(xué)檢修，防止機(jī)械、設(shè)備事故發(fā)生。
3.3、加強(qiáng)公司全體員工對機(jī)械、設(shè)備事故的思想教育工作，定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強(qiáng)全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強(qiáng)全體員工預(yù)防機(jī)械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。
3.4、設(shè)備管理部門要加強(qiáng)對設(shè)備事故的分析，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設(shè)備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
四、設(shè)備事故直經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法：
設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟(jì)損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費(fèi)用，修理期間的設(shè)備提取折舊費(fèi)用等。
4.1、能夠就地修復(fù)的按實(shí)際修理費(fèi)用和設(shè)備提取折舊費(fèi)用計(jì)算。
4.2、需要進(jìn)廠大修的按以下公式計(jì)算：
4.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費(fèi)用計(jì)算。
4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實(shí)際凈值計(jì)算。
機(jī)械設(shè)備管理制度2
一、目的：
為了調(diào)查弄清設(shè)備事故原因真象，及時采取合適的補(bǔ)救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，讓所有員工從中受到教育和再培訓(xùn)，杜絕類似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應(yīng)做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責(zé)任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進(jìn)措施不放過。
三、事故定義：
凡是由于設(shè)備非正常損壞和人為原因而引起設(shè)備故障均為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟(jì)損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟(jì)損失在2000―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現(xiàn)場： 事故發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即采取必要安全及應(yīng)急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時通知上級組長和主管以及技術(shù)工程師，同時做好現(xiàn)場保護(hù)，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應(yīng)于第一時間趕到事故現(xiàn)場。設(shè)備當(dāng)事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過，會同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復(fù)生產(chǎn)。
3、事故調(diào)查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調(diào)查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當(dāng)日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）
b、由組長、主管和技術(shù)工程師通過公開討論，對事故的調(diào)查作出結(jié)論。由工程師作出事故書面報告，詳細(xì)記錄事故經(jīng)過、原因、及采取措施和處理意見等內(nèi)容。（書面報告在事故調(diào)查的三日內(nèi)向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）
五、教育及再培訓(xùn)：
針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術(shù)工程師應(yīng)視情況組織現(xiàn)場會，對員工進(jìn)行教育及再培訓(xùn)。在一個月內(nèi)由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓(xùn)，并做記錄和準(zhǔn)備相關(guān)內(nèi)容考核。
機(jī)械設(shè)備管理制度3
一、總則
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，為科學(xué)地進(jìn)行設(shè)備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的同時不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)，特制定本管理制度。
本制度內(nèi)容包括：設(shè)備前期管理、設(shè)備的使用、維護(hù)、設(shè)備檢修、設(shè)備檔案管理、設(shè)備的停用及報廢等。
二、設(shè)備的前期管理
1、設(shè)備定購。設(shè)備購置申請的批準(zhǔn)程序：全公司所有設(shè)備（包括低值易耗設(shè)備）的購置，均應(yīng)有批準(zhǔn)依據(jù)，新增設(shè)備和更新設(shè)備按年度計(jì)劃執(zhí)行，零星購置的設(shè)備由使用單位填寫設(shè)備新增或更新申請表，報常務(wù)副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后購買。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設(shè)備申請，其中包括所需設(shè)備新增（或更新）原因、所需大體費(fèi)用（包括設(shè)備價格、設(shè)備安裝費(fèi)用、防腐保溫、新增管材費(fèi)用、土建費(fèi)用、吊裝費(fèi)用等）。待總公司批復(fù)后可按相關(guān)程序辦理。
2）各分公司首先提供出所需設(shè)備滿足生產(chǎn)所需的各種工藝參數(shù)，然后總公司根據(jù)參數(shù)選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務(wù)好的2-3個供應(yīng)商對他們的設(shè)備技術(shù)性能和投資費(fèi)用進(jìn)一步比從選定（設(shè)備的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。
3）設(shè)備采購合同的簽訂，設(shè)備供應(yīng)商確定后可簽訂采購合同并建立設(shè)備臺帳，發(fā)現(xiàn)有未落實(shí)的項(xiàng)目，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施并補(bǔ)充完善，簽訂合同后應(yīng)隨時了解設(shè)備制做進(jìn)度并按時進(jìn)行催交和組織到廠，保證新設(shè)備早日到廠安裝投產(chǎn)使用。
4）設(shè)備到廠后，由各分公司組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設(shè)備名稱、規(guī)格型號，裝箱質(zhì)量驗(yàn)收合格證后辦理入庫手續(xù)，及時建立健全各種設(shè)備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗(yàn)收不合格，可按合同有關(guān)程序進(jìn)行處理。
2、新設(shè)備安裝及驗(yàn)收。
1）由總公司負(fù)責(zé)組織，分公司具體實(shí)施，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備安裝就位、調(diào)試，總公司同時需負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)。
2）安裝調(diào)試結(jié)束后，可由總公司組織分公司相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該設(shè)備按照本車間設(shè)備管理制度進(jìn)行管理。
3）隨機(jī)附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機(jī)備、配件由備件庫負(fù)責(zé)保管，技術(shù)文件由各分公司生產(chǎn)科統(tǒng)一整理歸檔。
三、設(shè)備使用管理
1、各分公司應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規(guī)程，并對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，
2、操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證（特殊設(shè)備，須由國家特定部門頒發(fā)的特種設(shè)備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。 3、設(shè)備的使用管理要實(shí)行定人定機(jī)方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線，實(shí)行班（組）制，由班（組）長負(fù)責(zé)，并由班（組）長包機(jī)到人。
4、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連接螺栓是否松動、油溫是否正常等），嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性。
四、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)主要由維修工的日常維護(hù)保養(yǎng)為主，各分公司根據(jù)設(shè)備情況制定包機(jī)責(zé)任人，并針對設(shè)備本身特性和正常使用情況規(guī)定具體維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
2、設(shè)備維修人員對設(shè)備必須做到“四懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護(hù)、會排除設(shè)備故障。
3、設(shè)備包機(jī)人員必須每天按時巡檢，不能流于形式，在搞設(shè)備衛(wèi)生的同時，要切實(shí)通過“看”“聽”“摸”，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，并針對問題果斷采取措施進(jìn)行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，并給出解決方案，做好監(jiān)護(hù)運(yùn)行準(zhǔn)備。同時包機(jī)人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設(shè)備了如指掌。各車間設(shè)備主任根據(jù)包機(jī)人員的反饋及自己的日常檢查要做好設(shè)備隱患排查整改臺帳（將設(shè)備存在問題、需準(zhǔn)備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實(shí)到位），以準(zhǔn)備好隨時停車檢修而不慌亂。
4、設(shè)備包機(jī)人員要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實(shí) “五定” （指定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備因缺油而發(fā)生設(shè)備故障影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5、各分公司生產(chǎn)科應(yīng)定期組織各車間干部管理員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進(jìn)行整改，對未按時整改或不整改的應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
五、 設(shè)備的維修
1、設(shè)備的小修（或臨時修理）
1）各分公司應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況對設(shè)備易損件（如軸承、機(jī)械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規(guī)定小修周期，對運(yùn)行到期的設(shè)備應(yīng)倒過進(jìn)行檢查，通過檢測數(shù)據(jù)，如果要要求范
圍內(nèi)可繼續(xù)使用，如果超標(biāo)則更換新配件。檢修時一定通過科學(xué)手段進(jìn)行檢查，用數(shù)據(jù)說話，而不能靠經(jīng)驗(yàn)來裁定。
2）設(shè)備突然發(fā)生故障后，分公司應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生情況及時分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進(jìn)行檢修，如果是主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或大型設(shè)備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或大型設(shè)備），要求派技術(shù)人員協(xié)同解決。
3）對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備檢修，應(yīng)由分公司填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準(zhǔn)審核后，進(jìn)行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細(xì)注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計(jì)費(fèi)用。
4）在維修完成以后，各分公司必須及時填寫設(shè)備檢修記錄，同時做好設(shè)備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認(rèn)真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類事故發(fā)生。對主要設(shè)備的還需及時完善設(shè)備技術(shù)檔案。
2、 設(shè)備大修、中修的檢查驗(yàn)收
1）設(shè)備大修、中修完工驗(yàn)收必須嚴(yán)格按說明書或大、中修計(jì)劃書中規(guī)定的各項(xiàng)檢修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2）對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備，原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標(biāo)準(zhǔn)。凡降低修理項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，必須在大修、中修任務(wù)書中注明。
3）設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，升壓、升溫試驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)，必須達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
4）設(shè)備大修、中修驗(yàn)收由生產(chǎn)車間、總公司相關(guān)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員參加，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，一式三份，生產(chǎn)車間、總公司技術(shù)部、財(cái)務(wù)各一份。
5）驗(yàn)收后各分公司生產(chǎn)科應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器、鍋爐、超重機(jī)械等，各分公司應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
機(jī)械設(shè)備管理制度4
一、設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率，專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。
二、設(shè)備潤滑管理
（一）對設(shè)備潤滑管理工作的要求：
1、 各單位機(jī)動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機(jī)動科（組）設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間（工段）設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)潤滑工作。
2、 每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。
3、 各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、 對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度。
5、 潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6、 認(rèn)真做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1、 廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2、 設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點(diǎn)潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；
定人：規(guī)定每個加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
3、 崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。
4、 潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 崗位操作和維護(hù)人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
�。ㄈ櫥椭姆治龌�(yàn)管理。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受到機(jī)件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗(yàn)工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗(yàn)時間。經(jīng)化驗(yàn)后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
�。ㄋ模┰O(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。
1、 廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
2、 油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計(jì)劃中，并經(jīng)過試驗(yàn)，保證安全方可加以實(shí)施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。
三、設(shè)備缺陷的處理
1、 設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日記中詳細(xì)記錄。
2、 崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。
3、 未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4、 在安排處理每項(xiàng)缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。
四、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理
設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各相關(guān)人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。
�。ㄒ唬┙⒔∪到y(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。
各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)，對設(shè)備的每一個巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點(diǎn)。
�。ǘ┙⒔∪矙z保證體系。
生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選。專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。
�。ㄈ┬畔鬟f與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
機(jī)械設(shè)備管理制度5
為了確保施工設(shè)備滿足生產(chǎn)需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細(xì)則。
一、責(zé)任分工
1、總經(jīng)濟(jì)師：主管物資設(shè)備部的工作，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促本系統(tǒng)職能人員行使職權(quán)，并對本系統(tǒng)有關(guān)問題及時做出決策。
2、部長
（1）對施工機(jī)械及零配件的采購、管理、使用維修、保養(yǎng)、租賃及報廢的全過程進(jìn)行監(jiān)督。履行公司《質(zhì)量手冊》中本部門的職責(zé)。
�。�2）對本公司所屬各單位施工機(jī)械的使用、維修、保養(yǎng)等進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督其合理使用、安全生產(chǎn)。
�。�3）建立設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)章制度。
�。�4）建立機(jī)械設(shè)備臺帳。
�。�5）對機(jī)械設(shè)備固定資產(chǎn)負(fù)責(zé)管理并清核。
（6）搞好本部職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作。
3、物資設(shè)備部
�。�1）負(fù)責(zé)對大型設(shè)備的安裝、拆卸進(jìn)行跟蹤檢查。
�。�2）做好其它有關(guān)工作。
4、維修車間
（1）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備入庫后、出庫前的維修、保養(yǎng)，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的大、中修理和檢驗(yàn)。
�。�2）檢驗(yàn)員經(jīng)過公司培訓(xùn)合格后，方能上崗。
5、設(shè)備庫：辦理機(jī)械設(shè)備出入庫手續(xù)，保管好庫存設(shè)備。
6、項(xiàng)目部：
�。�1）主管經(jīng)理職責(zé)：監(jiān)督指導(dǎo)本項(xiàng)目部施工機(jī)械設(shè)備的使用管理和維護(hù)，保證施工過程中設(shè)備能力的需求。
（2）設(shè)備員職責(zé)
1）負(fù)責(zé)公司制定的機(jī)械設(shè)備管理規(guī)章制度在本部六組織實(shí)施，并把本公司有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理中存在的問題反饋到物資設(shè)備部。
2）工程開工前，向物資設(shè)備部遞交該項(xiàng)目的“設(shè)備需用量計(jì)劃”并簽字，負(fù)責(zé)領(lǐng)用與交回設(shè)備。
3）監(jiān)督檢查本單位機(jī)械設(shè)備操作工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。
4）帶領(lǐng)機(jī)修班對本單位在用施工機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、修理。設(shè)備員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。
（3）機(jī)械操作職責(zé)
1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，不得違章作業(yè)；作好日常的維護(hù)、保養(yǎng)。
2）必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
二、施工機(jī)械管理辦法
�。�1）機(jī)械設(shè)備的采購必須執(zhí)行公司《機(jī)械設(shè)備采購制度》。新增設(shè)備購入后，固定資產(chǎn)部分由物資設(shè)備部填寫“入庫單”，與購貨發(fā)票一同交給財(cái)務(wù)部固定資產(chǎn)帳，并由財(cái)務(wù)部按期提取折舊費(fèi)。物資設(shè)備部建立臺帳，主要設(shè)備建立技術(shù)檔案，并編號。
�。�2）工程開工前，使用單位的設(shè)備員要向物資設(shè)備部提供“施工設(shè)備需求計(jì)劃表”，并據(jù)此辦理機(jī)械設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。
�。�3）設(shè)備員到設(shè)備庫提取設(shè)備，由機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)員填寫“機(jī)械設(shè)備隨機(jī)檢驗(yàn)合格證”，雙方簽字訂可后設(shè)備方可出庫。設(shè)備檢驗(yàn)不合格的達(dá)不到使用性能要求的不能出庫。
（4）主要施工機(jī)械要隨機(jī)配置“操作規(guī)程”。
�。�5）設(shè)備進(jìn)入工地后，要按《設(shè)備安裝使用明書》要求進(jìn)行安裝使用，使用中嚴(yán)格按規(guī)程實(shí)施。大型設(shè)備如塔吊安裝應(yīng)編寫“安拆方案”。機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
�。�6）機(jī)械設(shè)備操作工，必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格后發(fā)“操作證”，持證上崗，設(shè)備員須經(jīng)指定部門培訓(xùn)考試合格后取有效的“上崗證”。
�。�7）機(jī)械設(shè)備操作工，必須對在用機(jī)械設(shè)備按《機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時準(zhǔn)確地填寫《機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》和《機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。
（8）機(jī)械設(shè)備交回后，由設(shè)備庫負(fù)責(zé)人填寫《機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收單》，定明設(shè)備的技術(shù)狀況，以便分清責(zé)任。交回的設(shè)備除正常磨損外，其它裝置如設(shè)備總成、構(gòu)配件、儀表及附件等應(yīng)齊全有效，未經(jīng)許可，不得隨意拆換，否則視情節(jié)由使用方做出賠償。
�。�9）設(shè)備入庫后，由機(jī)修車間檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)狀況，根據(jù)實(shí)際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養(yǎng)級別（一、二、三級保養(yǎng)）。
�。�10）鋼模板出為前，必須對其進(jìn)行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理干凈，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不凈的要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)酌情進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰并做記錄。
�。�11）各施工單位交回的`鐵腳手管，按公司規(guī)定的尺寸驗(yàn)收，長度允許誤差不大于十分分，對于焊接方式的補(bǔ)變長者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直�？奂蔫尳z要齊全，按動要輕松，活動部位要保證活動靈活自如，無銹蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。
�。�12）在年末施工淡季，物資設(shè)備部對機(jī)械設(shè)備操作工、設(shè)備員組織專業(yè)培訓(xùn)。
�。�13）物資設(shè)備部年末進(jìn)行設(shè)備清核，并提取報廢設(shè)備，填寫“機(jī)械設(shè)備報廢申請表”執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備報廢制度》，已報廢的設(shè)備不得重新使用。
機(jī)械設(shè)備管理制度6
化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制……
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
�。保畡用芊飧鞣N機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
�。玻o密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c(diǎn)計(jì)算方法
１．動密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點(diǎn)。
�。玻o密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個靜密封點(diǎn)接合處，算一個靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點(diǎn)；一個閥門一般算四個密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個絲扣活接頭，算三個密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點(diǎn)外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點(diǎn)。
�。常孤c(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式靜（動）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰。
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
�。保O(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
�。常姎庠O(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶�，不變色�?/p>
�。担鯕�、氮?dú)�、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙?jiān)嚶�，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
�。叮羝到y(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
�。罚�、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
�。福�、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
�。保黝愅鶑�(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
�。常鞣N注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
�。矗X輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
�。担鞣N傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
�。叮锰盍显试S泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
�。罚斔臀锪辖橘|(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
�。福彩褂脵C(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則
�。保a(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
�。玻a(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
�。矗b置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。
�。担畡恿芫W(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
�。叮霉芾壬衔锪瞎芫�及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。
�。罚畯S與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
�。┕芾泶胧�
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。
�。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡�(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報工作。
�。担M織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
機(jī)械設(shè)備管理制度7
一、組織制定設(shè)備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。
二、監(jiān)督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監(jiān)督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設(shè)備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗(yàn)室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗(yàn)與鑒定工作。
六、負(fù)責(zé)設(shè)備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，并積極推廣使用。
七、建立健全設(shè)備潤滑及密封的檔案和統(tǒng)計(jì)臺賬。
機(jī)械設(shè)備管理制度8
1．本機(jī)臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2．全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
4．設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油，不能用低號機(jī)油代替。
11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
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