車間6s管理制度
在生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編為大家整理的車間6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間6s管理制度1
為了進(jìn)一步規(guī)范車間的現(xiàn)場(chǎng)管理，營(yíng)造一個(gè)整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細(xì)化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識(shí)，特制如下規(guī)定：
1 、生產(chǎn)部班/組長(zhǎng)及生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為車間現(xiàn)場(chǎng)管理的主要負(fù)責(zé)人，要保持工作場(chǎng)地、門窗、走道等場(chǎng)所及配電箱等設(shè)施的整潔衛(wèi)生，建立管理責(zé)任卡，責(zé)任到人，部門主管負(fù)責(zé)監(jiān)督。（衛(wèi)生區(qū)域按項(xiàng)目分，各生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)）
2 、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對(duì)不合格的班組或個(gè)人根據(jù)《車間現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲細(xì)則》的規(guī)定處罰。
3 、每周五下班前半小時(shí)為車間統(tǒng)一大掃除時(shí)間，生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對(duì)大掃除情況進(jìn)行檢查、評(píng)比，好的給予表揚(yáng)，不好的給予批評(píng)，對(duì)于表現(xiàn)極差的班組負(fù)責(zé)人要處罰。
4 、工作臺(tái)和貨架上的物品擺放要整齊，不準(zhǔn)擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關(guān)的物品，保持工作臺(tái)機(jī)器設(shè)備（包括地面、機(jī)架等）的干凈。
5 、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標(biāo)識(shí)）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內(nèi)各種設(shè)施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應(yīng)及時(shí)歸位并保持干凈。
7 、文明生產(chǎn)、嚴(yán)禁隨地吐痰，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁打斗毆。
8 、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時(shí)間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設(shè)施的整潔衛(wèi)生和完好無損。
9、裝配作業(yè)時(shí)，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時(shí)，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調(diào)按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時(shí)關(guān)閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調(diào)是否關(guān)閉。
11 、因操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程損壞機(jī)器（零件、標(biāo)準(zhǔn)件、電器元件）按損失價(jià)值的10%-20%罰款。
12 、工作時(shí)間按規(guī)定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴(yán)禁在車間廁所內(nèi)抽煙、酗酒，上班時(shí)間原則上不準(zhǔn)會(huì)客，特殊情況須批準(zhǔn)，工作時(shí)間不準(zhǔn)帶小孩子，嚴(yán)禁工作時(shí)間串崗，睡覺、看報(bào)刊和玩手機(jī)，做私活等無關(guān)生產(chǎn)的`活動(dòng)。
13、進(jìn)入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動(dòng)鞋套。
14、按時(shí)上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀(jì)現(xiàn)象，特殊情況需向部門領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，并講請(qǐng)假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調(diào)試部”里面，部門隨時(shí)抽查考勤情況，并根據(jù)抽查結(jié)果對(duì)相應(yīng)的責(zé)任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，不可過多取用造成浪費(fèi)，在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區(qū)。
16、耗品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要用周轉(zhuǎn)盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費(fèi)情況，工作中掉在地面的耗品及時(shí)撿起來放置到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
17、工作中報(bào)廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機(jī)操作時(shí)，工具、物料不可隨意放置在地面或設(shè)備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設(shè)備上暫放人員要在設(shè)備上操作時(shí)，需用防護(hù)墊皮墊好再操作。
19，中途休息時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行6S整理，人員離開工作場(chǎng)地時(shí)需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲細(xì)則》之規(guī)定給予相應(yīng)處罰，對(duì)遵守制度較好的班組，將給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。
車間6s管理制度2
為保持維修車間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：
一、本規(guī)定要求
衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更-衣室）、車間內(nèi)外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等) 以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對(duì)各部分均作了不同的要求。
二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求
1、每臺(tái)設(shè)備空閑時(shí)都有其相對(duì)固定的位置。設(shè)備空閑時(shí)不允許隨意挪動(dòng)，使用完畢后使用人須及時(shí)將設(shè)備歸位。
2、設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。
3、車間配件架須按所貼標(biāo)簽要求存放對(duì)象,嚴(yán)禁混放；同時(shí)擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。
5、電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點(diǎn)。
6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對(duì)各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、車間地板衛(wèi)生清理要求
1、隨時(shí)保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理定于每天17:00時(shí)以后，早上上班后嚴(yán)禁進(jìn)行拖地板等引起車間積水的'衛(wèi)生清理行為。
3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進(jìn)行。
4、車間各位員工必須保持各個(gè)車位“車離場(chǎng)清”，要保持各個(gè)舉升機(jī)所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對(duì)應(yīng)舉升機(jī)的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點(diǎn)，由各班組人員自行負(fù)責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長(zhǎng)自行安排。
車間6s管理制度3
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的`物品擺放整齊。
二、整頓
1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。
六、安全
1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙
車間6s管理制度4
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業(yè)形象
實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。
2、提升員工歸屬感
6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費(fèi)
企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。
4、保障安全
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。
5、提升效率
6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質(zhì)
產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的.，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除
6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。
導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
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