設(shè)備檢修流程管理制度（精選13篇）

　　在現(xiàn)在社會(huì)，制度起到的作用越來越大，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編整理的設(shè)備檢修流程管理制度（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇1

　　1.目的作用

　　為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

　　2.管理職責(zé)

　　設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級(jí)管理。年度大修、中修和二級(jí)以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動(dòng)力科作出計(jì)劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級(jí)以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　3.設(shè)備修理的原則

　　3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計(jì)劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計(jì)劃，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，檢查檢修計(jì)劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。

　　3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

　　4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計(jì)劃內(nèi)，可以結(jié)合二級(jí)保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計(jì)劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計(jì)劃修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

　　4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)安排計(jì)劃。

　　4.3 精度檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時(shí)調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計(jì)劃修理時(shí)消除。

　　4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn) 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對受壓設(shè)備（包括動(dòng)力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計(jì)劃檢修時(shí)或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計(jì)劃的編制及修理工作的統(tǒng)計(jì)

　　5.1 檢修計(jì)劃的分類及內(nèi)容

　　5.1.1 按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：

　　a.年度檢修計(jì)劃一安排全年的檢修任務(wù)。

　　b.季度檢修計(jì)劃一按年計(jì)劃，安排季度檢修任務(wù)。

　　c.月份檢修計(jì)劃一按季度計(jì)劃，安排每月的檢修任務(wù)。

　　5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分：

　　a.年度大修理計(jì)劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計(jì)劃）。

　　b.年度中修、二級(jí)保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）計(jì)劃。

　　5.2 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

　　5.2.1 每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計(jì)劃安排及要求，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。

　　5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)設(shè)備科。

　　5.2.3 設(shè)備科由主管科長負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計(jì)劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì)同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

　　5.3 計(jì)劃的編制

　　5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的'時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計(jì)劃最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。

　　5.3.2 年度檢修計(jì)劃應(yīng)包括：年度大修計(jì)劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級(jí)保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃等部分。

　　5.3.3 設(shè)備科計(jì)劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計(jì)劃草案。二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案由車間自行編制，報(bào)設(shè)備科歸口。

　　5.3.4 年度大、中修和二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。

　　5.3.5 設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，并分車間、分季度編制計(jì)劃明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺(tái)數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。

　　5.4 檢修計(jì)劃的審批及下達(dá)

　　5.4.1 年度設(shè)備大、中修計(jì)劃編制后，中修報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。計(jì)劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

　　5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級(jí)保養(yǎng)的，則計(jì)劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級(jí)保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，計(jì)劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

　　5.4.3 預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃由設(shè)備科下達(dá)到動(dòng)力車間執(zhí)行。

　　5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計(jì)劃的主要資料，由設(shè)備科計(jì)劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動(dòng)臺(tái)時(shí)。

　　6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.1 修理圖冊來源

　　6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。

　　6.2 對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。

　　6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號(hào)、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2.3 圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。

　　6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

　　6.2.5 型號(hào)相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對。

　　6.2.6 設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊應(yīng)及時(shí)修改。

　　6.3 修理圖冊的管理

　　6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時(shí)修改或注明。

　　6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號(hào)。

　　6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號(hào)。

　　6.3.5 嚴(yán)禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編人計(jì)劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

　　a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

　　f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補(bǔ)充。

　　6.4.3 編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書 在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

　　a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

　　c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

　　d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會(huì)簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

　　7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

　　7.1 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

　　7.1.1 二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

　　7.1.2 二級(jí)保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

　　7.1.3 精密設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

　　7.2 設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

　　7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。

　　7.2.2 進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

　　7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

　　7.3 設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

　　7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。

　　7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.3.5 大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對動(dòng)力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

　　7.3.6 驗(yàn)收后由計(jì)劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

　　7.3.7 驗(yàn)收投產(chǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

　　7.3.8 驗(yàn)收中交接雙方意見不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4 設(shè)備修理的移交 安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇2

　　1.總則

　　1.1 為了加強(qiáng)SF6設(shè)備管理、運(yùn)行維護(hù)管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負(fù)荷開關(guān)等設(shè)備。

　　1.3 本規(guī)定編制依據(jù)：

　　1.3.1 國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程》；

　　1.3.2 國家電力公司國電發(fā)[20XX]589號(hào)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（20XX）；

　　2.運(yùn)行基本技術(shù)要求

　　2.1 運(yùn)行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。

　　2.2 運(yùn)行中GIS對于運(yùn)行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運(yùn)行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K；運(yùn)行人員易觸及但操作時(shí)不觸及的部分不應(yīng)超過40K；運(yùn)行人員不易觸及的個(gè)別部位不應(yīng)超過65K。

　　2.3 SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查，運(yùn)行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運(yùn)行導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行巡視。巡視SF6設(shè)備時(shí)，主要進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：

　　2.3.1 斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際工況相符。

　　2.3.2 現(xiàn)場控制盤上各種信號(hào)指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。

　　2.3.3 通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

　　2.3.4 各種壓力表，油位計(jì)的指示值是否正常。

　　2.3.5 斷路器、負(fù)荷開關(guān)、避雷器的動(dòng)作計(jì)數(shù)器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

　　2.3.7 有無異常聲音或異味發(fā)生。

　　2.3.8 各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。

　　2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

　　2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

　　2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機(jī)油）現(xiàn)象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 壓力釋放裝置防護(hù)罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

　　2.4 對氣動(dòng)機(jī)構(gòu)三個(gè)月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運(yùn)行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)作好聯(lián)系工作�？諝鈨�(chǔ)氣罐要每周排放一次積水。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)每二周檢查空氣壓縮機(jī)潤滑油油位，當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。做好空氣壓縮機(jī)的累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間和次數(shù)記錄。空氣壓縮機(jī)壽命一般在20XX小時(shí)，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機(jī)頻繁起動(dòng)，說明有內(nèi)漏，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)報(bào)檢修進(jìn)行消缺。

　　2.5 對液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)每周打開操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應(yīng)特別加強(qiáng)定期檢查工作。做好油泵累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間記錄，平時(shí)注意油泵起動(dòng)次數(shù)或打壓時(shí)間，若出現(xiàn)頻繁起動(dòng)或打壓時(shí)間超長的情況，需要及時(shí)與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。

　　3.維護(hù)、檢修基本技術(shù)要求

　　3.1 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修包括：定期維護(hù)檢查（小修）、臨時(shí)檢查（臨修）及大修。

　　3.2 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時(shí)檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機(jī)構(gòu)小修維護(hù)，每隔5-6年機(jī)構(gòu)大修一次；對同類型、同一時(shí)期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設(shè)備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行檢修。只有當(dāng)運(yùn)行時(shí)間較長（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時(shí)，或運(yùn)行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時(shí)，方考慮進(jìn)行解體大修。

　　3.3 SF6設(shè)備定期維修檢查（小修），除操動(dòng)機(jī)構(gòu)外，不對SF6設(shè)備進(jìn)行分解工作，內(nèi)容包括：

　　3.3.1 對操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的'維修檢查，清掃設(shè)備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

　　3.3.2 檢查輔助開關(guān)。

　　3.3.3 檢查或校驗(yàn)壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。

　　3.3.4 檢查傳動(dòng)部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤滑劑。

　　3.3.5 斷路器最低動(dòng)作壓力與動(dòng)作電壓試驗(yàn)。

　　3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

　　3.3.7 檢查接地裝置。

　　3.3.8 必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。

　　3.3.9 油漆或補(bǔ)漆工作。

　　3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。

　　3.4

　　SF6設(shè)備臨時(shí)性檢查（臨修）：斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計(jì)開斷電流值時(shí)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設(shè)備進(jìn)行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負(fù)責(zé)完成。

　　3.5 檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機(jī)潤滑油。

　　4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1.1 SF6新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告單。

　　4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗(yàn)收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。

　　4.1.3 國外進(jìn)口的新氣，亦應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　4.1.4 SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時(shí)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.2 運(yùn)行中SF6氣體的監(jiān)督

　　4.2.1

　　SF6設(shè)備補(bǔ)氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時(shí)，符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用；補(bǔ)氣時(shí)應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運(yùn)行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報(bào)警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應(yīng)首先查明漏氣點(diǎn)并將缺陷處理完畢后，方可補(bǔ)充SF6氣體，并作好記錄。

　　4.2.2

　　SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗(yàn))：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報(bào)警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。

　　4.2.3

　　SF6氣體濕度檢測（微水試驗(yàn)）：SF6斷路器、負(fù)荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于150ppm，運(yùn)行中不大于300ppm；其他設(shè)備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于250ppm，運(yùn)行中不大于500ppm。試驗(yàn)中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時(shí)填寫記錄時(shí)須注明試驗(yàn)當(dāng)時(shí)的溫度、使用的儀器型號(hào)，因?yàn)榄h(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺(tái)設(shè)備測試的結(jié)果會(huì)產(chǎn)出一定的差異。

　　5. 電氣試驗(yàn)

　　5.1 GIS出廠試驗(yàn)項(xiàng)目

　　5.1.1 外殼壓力試驗(yàn)；

　　5.1.2 接線檢查；

　　5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗(yàn)；

　　5.1.4 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機(jī)械試驗(yàn)和機(jī)械操作試驗(yàn)；

　　5.1.5 電氣、氣動(dòng)的輔助裝置試驗(yàn)；

　　5.1.6 主回路導(dǎo)電電阻測量；

　　5.1.7 密封性試驗(yàn)（SF6泄漏試驗(yàn)，空氣泄漏試驗(yàn)）；

　　5.1.8 局部放電試驗(yàn)；

　　5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗(yàn)；

　　5.1.10 終檢。

　　5.2 SF6斷路器和GIS交接時(shí)預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目

　　5.2.1 SF6氣體濕度試驗(yàn)及氣體的其他檢測項(xiàng)目；

　　5.2.2 SF6氣體泄漏試驗(yàn)；

　　5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；

　　5.2.4 主回路耐壓試驗(yàn)；

　　5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗(yàn)；

　　5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

　　5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時(shí)間；

　　5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；

　�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗(yàn)可免測分、合閘速度）

　　5.2.9 斷路器分、合閘不同期時(shí)間；

　　5.2.10 分、合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓；

　　5.2.11 導(dǎo)電回路電阻測量；

　　5.2.12 分、合閘直流電阻測量；

　　5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗(yàn)；

　　5.2.14 壓力表校驗(yàn)（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗(yàn)，機(jī)械安全閥校驗(yàn)；

　　5.2.15 操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

　　5.2.16 液(氣)壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的泄漏試驗(yàn)；

　　5.2.17 油(氣)泵補(bǔ)壓及零起打壓的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

　　5.2.18 液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗(yàn)；

　　5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能；

　　5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗(yàn)；；

　　5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

　　5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

　　5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗(yàn)；

　　5.3 大修后試驗(yàn)項(xiàng)目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機(jī)構(gòu)大修后。

　　5.4 定期檢查維護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.設(shè)備評(píng)級(jí)和缺陷管理

　　SF6設(shè)備評(píng)級(jí)和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇3

　　1 應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃（有條件的企業(yè)應(yīng)推行點(diǎn)檢定修制）檢修，不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對日常檢修工作負(fù)責(zé)。

　　2 檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。

　　3 檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫�害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。

　　4 檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

　　5 大、中修使用的拼裝臺(tái)和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。

　　6 施工現(xiàn)場行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運(yùn)行速度不應(yīng)超過5km/h，同時(shí)應(yīng)設(shè)立警告牌和信號(hào)。

　　7 設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。

　　8 檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝�管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。

　　9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：

　　――貯存場地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；

　　――儲(chǔ)料場與倉庫的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進(jìn)行和消防車輛的順利通行；

　　――耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1.5m；

　　――材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m；

　　――堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨(dú)的房間里。

　　10 焊接或切割作業(yè)的場所，應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。

　　11 高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆�，�?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。

　　12 樓板、吊臺(tái)上的`作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和蓋板。

　　13 高處作業(yè)時(shí)，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架，攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。

　　遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。

　　14 在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷揚(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。

　　15 運(yùn)送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　　16 檢修熱風(fēng)爐臨時(shí)架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。

　　17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。

　　18 設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。

　　19 設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇4

　　1基本要求

　　1.1本規(guī)定中所稱設(shè)備檢修是指為保持和恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的性能所采取的技術(shù)措施，包括修理、維護(hù)保養(yǎng)、清洗、檢驗(yàn)檢測等。

　　1.2設(shè)備檢修目標(biāo)是以經(jīng)濟(jì)合理的費(fèi)用，減少設(shè)備故障，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。

　　1.3設(shè)備檢修以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，采取狀態(tài)維修、預(yù)防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

　　1.4設(shè)備檢修要做到檢修技術(shù)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化、檢修流程規(guī)范化、檢修管理信息化。

　　1.5設(shè)備檢修遵循的原則

　　1.5.1應(yīng)修必修，修必修好。

　　1.5.2恢復(fù)性檢修與改善性檢修相結(jié)合。

　　1.5.3科學(xué)合理安排檢修時(shí)間和降低檢修費(fèi)用，保證設(shè)備檢修質(zhì)量。

　　1.5.4設(shè)備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行相適應(yīng)。

　　1.5.5設(shè)備檢修、檢驗(yàn)周期符合國家法規(guī)的要求。

　　1.6加強(qiáng)設(shè)備檢修全過程管理，使檢修計(jì)劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機(jī)運(yùn)行、試驗(yàn)、冷熱態(tài)驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車以及竣工總結(jié)等每個(gè)環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。

　　1.7設(shè)備檢修應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備和先進(jìn)管理方法。

　　2職責(zé)分工

　　2.1豐利石化有限公司維修車間按《設(shè)備管理辦法（試行）》的規(guī)定，依據(jù)其職責(zé)，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術(shù)水平和管理水平。

　　2.2各裝置使用車間應(yīng)建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負(fù)責(zé)人的職責(zé)。

　　2.3維修車間職責(zé)

　　2.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和中石化有關(guān)設(shè)備檢修管理的制度、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3.2制定和完善本企業(yè)設(shè)備檢修制度和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督執(zhí)行情況。

　　2.3.3組織制定并實(shí)施設(shè)備檢修計(jì)劃。

　　2.3.4組織制、修訂備品配件儲(chǔ)備定額，匯總、審核備品配件需求計(jì)劃。

　　2.3.5參與本單位檢修承包商的資質(zhì)審查，選擇檢修承包商并對其進(jìn)行考核；簽訂外委檢修合同。

　　2.3.6總結(jié)設(shè)備檢修管理工作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，開展設(shè)備檢修管理經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，推廣和應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加各種設(shè)備檢修管理技術(shù)交流活動(dòng)，不斷提高設(shè)備檢修管理水平。

　　2.4采購職責(zé)

　　2.4.1按照設(shè)備檢修計(jì)劃和儲(chǔ)備定額，及時(shí)、足額、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理地供應(yīng)所需物資。

　　2.4.2對所供物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保其滿足技術(shù)和使用周期要求。

　　2.5生產(chǎn)車間職責(zé)

　　2.5.1貫徹執(zhí)行中石化和本單位設(shè)備檢修管理的制度和規(guī)定。

　　2.5.2編制設(shè)備檢修計(jì)劃和備品配件需求計(jì)劃并上報(bào)本單位設(shè)備管理部門。

　　2.5.3負(fù)責(zé)設(shè)備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。

　　2.5.4負(fù)責(zé)或參與設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收和工作量的確認(rèn)。

　　2.5.5負(fù)責(zé)設(shè)備檢修資料和數(shù)據(jù)的整理歸檔。

　　3管理內(nèi)容及要求

　　3.1設(shè)備檢修管理的主要內(nèi)容包括檢修計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施、備品配件、檢修質(zhì)量、檢修市場、運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)等。

　　3.2檢修計(jì)劃管理

　　3.2.1設(shè)備檢修計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是設(shè)備部組織設(shè)備檢修工作的主要依據(jù)。

　　3.2.2設(shè)備部應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計(jì)劃。檢修計(jì)劃應(yīng)具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性。制訂設(shè)備檢修計(jì)劃應(yīng)與日常的設(shè)備管理工作相結(jié)合；重要設(shè)備及關(guān)鍵部位應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；定期進(jìn)行數(shù)據(jù)歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況；收集、積累設(shè)備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)，為編制檢修計(jì)劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。

　　3.2.3設(shè)備檢修計(jì)劃分為年度設(shè)備檢修計(jì)劃、裝置停工檢修計(jì)劃和月度檢維修計(jì)劃。

　　3.2.4各車間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)年度檢修安排；對于主要生產(chǎn)裝置的檢修安排，按照公司部有關(guān)部門審批下達(dá)的計(jì)劃執(zhí)行。

　　3.2.5車間編制的設(shè)備檢修計(jì)劃按照本單位管理程序和規(guī)定逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)審批下達(dá)后執(zhí)行。檢修計(jì)劃的調(diào)整必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批。

　　3.2.6對突發(fā)性設(shè)備事故或故障應(yīng)緊急搶修，使其迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)，同時(shí)補(bǔ)辦檢修計(jì)劃審批手續(xù)。

　　3.3項(xiàng)目實(shí)施管理

　　3.3.1設(shè)備部及車間應(yīng)加強(qiáng)檢修項(xiàng)目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和工作量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和復(fù)核。對每個(gè)檢修項(xiàng)目應(yīng)指定專人作為施工代表實(shí)施全過程管理。

　　3.3.2委托檢修的項(xiàng)目一律實(shí)行合同管理，由公司部按合同法和有關(guān)制度規(guī)定的程序簽訂檢修合同。合同中應(yīng)明確雙方權(quán)力、義務(wù)和責(zé)任，檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應(yīng)和采購、項(xiàng)目費(fèi)用、結(jié)算方式、安全責(zé)任、違約責(zé)任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時(shí)在合同或合同附件中約定以下內(nèi)容：

　　3.3.2.1承包商必須嚴(yán)格按照國家的有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。

　　3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備管理等有關(guān)制度和規(guī)定。

　　3.3.2.3承包商在施工前應(yīng)向委托施工的企業(yè)設(shè)備管理部門提供承接檢修項(xiàng)目的管理人員和作業(yè)人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業(yè)設(shè)備管理部門的檢查、監(jiān)督、管理和驗(yàn)證。

　　3.3.2.4承包商分包檢修項(xiàng)目時(shí)，就施工管理和質(zhì)保體系對委托施工的企業(yè)全權(quán)負(fù)責(zé)。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因?qū)��?xiàng)目進(jìn)行危害辨識(shí)，對檢維修環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并做好應(yīng)急預(yù)案。

　　3.3.3簽訂合同時(shí)應(yīng)采用《中國石化煉化企業(yè)檢維修類業(yè)務(wù)合同標(biāo)準(zhǔn)文本》。

　　3.3.4所有委托檢修的項(xiàng)目均應(yīng)先簽訂合同再組織施工。對突發(fā)性生產(chǎn)緊急搶修項(xiàng)目可直接組織施工，但應(yīng)補(bǔ)簽合同。

　　3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項(xiàng)工程，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用競價(jià)比價(jià)、協(xié)商議標(biāo)或招投標(biāo)的形式選擇具備施工資質(zhì)的承包商。

　　3.3.6裝置停車檢修前，檢修準(zhǔn)備工作要達(dá)到質(zhì)量安全環(huán)保措施、計(jì)劃項(xiàng)目、施工方案、檢修費(fèi)用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機(jī)具等落實(shí)的要求。

　　3.3.7裝置停車檢修和重大設(shè)備搶修應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)繪制總體檢修網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度表，重點(diǎn)檢修項(xiàng)目要有嚴(yán)密的施工方案和技術(shù)措施。

　　3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成的檢修指揮部，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)檢修工作。

　　3.3.9設(shè)備檢修前，車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修的各項(xiàng)規(guī)章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強(qiáng)與檢修施工人員的聯(lián)系。

　　3.3.10制定進(jìn)入有限空間檢修作業(yè)安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案，保證檢修作業(yè)人員和施工人員掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，防止檢修作業(yè)過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發(fā)生。

　　3.3.11檢修實(shí)行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進(jìn)專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機(jī)件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現(xiàn)場擺放規(guī)范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

　　3.3.12檢修現(xiàn)場始終保持環(huán)境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當(dāng)班施工當(dāng)班清，工完、料盡、場地清）

　　3.3.13裝置大檢修要堅(jiān)持“三不交工”（不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不交工，沒有檢修記錄不交工，衛(wèi)生規(guī)格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛(wèi)生規(guī)格化不合格不開車）。

　　3.3.14檢修結(jié)束后，要認(rèn)真做好檢修總結(jié)和技術(shù)資料歸檔。

　　3.4檢修備品配件管理

　　3.4.1要科學(xué)合理儲(chǔ)備和供應(yīng)高質(zhì)量的備品配件，保證檢修設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

　　3.4.2定期修訂備品配件儲(chǔ)備定額，有計(jì)劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質(zhì)量滿足設(shè)備檢修需要。

　　3.4.3車間要定期編制備品配件需求計(jì)劃，并報(bào)送機(jī)械動(dòng)力中心匯總、審核，由物資采購部門在平？利用庫存后按計(jì)劃組織采購，做到合理儲(chǔ)備備品配件。

　　3.4.4提高備品配件需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性，避免造成積壓。檢修項(xiàng)目的實(shí)際領(lǐng)料與施工用料一致，檢修項(xiàng)目余料應(yīng)在施工完成后實(shí)行退庫管理，大型事故備件修復(fù)后應(yīng)辦理入庫手續(xù)。

　　3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調(diào)換下有修復(fù)利用價(jià)值的設(shè)備和零部件，要及時(shí)修復(fù)入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設(shè)備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

　　3.4.6按照有關(guān)規(guī)定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

　　3.5檢修質(zhì)量管理

　　3.5.1推行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系；嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家、地方和中國石化頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及本單位的檢修技術(shù)規(guī)定。

　　3.5.2對檢修質(zhì)量必須從檢修計(jì)劃、檢修技術(shù)方案、施工方案、施工隊(duì)伍、備品配件、材料、驗(yàn)收等方面予以保證。

　　3.5.3在設(shè)備檢修前，必須向承包商進(jìn)行技術(shù)交底，由承包商制定施工方案，經(jīng)企業(yè)確認(rèn)后方能施工，并監(jiān)督承包商嚴(yán)格按照施工方案組織施工。

　　3.5.4設(shè)備部應(yīng)采取自檢和專檢相結(jié)合的方法，對檢修質(zhì)量進(jìn)行過程控制。對隱蔽工程和中間驗(yàn)收工程要重點(diǎn)跟蹤檢查，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收不得封閉。

　　3.5.5檢修質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢修驗(yàn)收工作由設(shè)備管理部門按照程序，組織有關(guān)單位和部門嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)共同驗(yàn)收，做好記錄并簽字。

　　3.5.6檢修項(xiàng)目的交工資料應(yīng)符合國家、中國石化和各單位有關(guān)法規(guī)、制度。交工資料不齊全不得驗(yàn)收。

　　3.5.7要根據(jù)不同檢修項(xiàng)目對承包商確定設(shè)備檢修保修期，在保修期內(nèi)因檢修質(zhì)量引起的設(shè)備故障和事故，由承包商負(fù)責(zé)處理并承擔(dān)相應(yīng)損失。

　　3.5.8對承擔(dān)運(yùn)保任務(wù)承包商的工作質(zhì)量有明確的要求。

　　3.6檢修市場管理

　　3.6.1設(shè)備檢修應(yīng)大力采用市場機(jī)制，通過專業(yè)化、社會(huì)化運(yùn)作，不斷提高檢修效率和檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修費(fèi)用。

　　3.6.2應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢修市場的管理，堅(jiān)持公開、公平、公正的競爭原則，實(shí)行承包商準(zhǔn)入制，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)考核，優(yōu)勝劣汰。

　　3.6.3建立并完善總部層面的'檢維修市場資源庫，逐步實(shí)現(xiàn)各企業(yè)必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

　　3.6.4建立檢維修資質(zhì)第三方認(rèn)證制度，委托第三方對煉化生產(chǎn)裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質(zhì)證書》方能準(zhǔn)入檢維修市場資源庫。

　　3.6.5完善檢維修承包商管理的相關(guān)制度，把資質(zhì)認(rèn)證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道，實(shí)現(xiàn)對各企業(yè)檢維修資源市場的動(dòng)態(tài)規(guī)范管理。

　　3.6.6檢修項(xiàng)目承包商應(yīng)滿足下列條件：

　　3.6.6.1管理有序、裝備先進(jìn)、服務(wù)誠信、檢修質(zhì)量可靠。

　　3.6.6.2經(jīng)工商行政部門注冊登記并具有獨(dú)立法人和已獲得正式營業(yè)執(zhí)照（經(jīng)年審）的檢修、專業(yè)制造、技術(shù)服務(wù)代理企業(yè)。

　　3.6.6.3具有國家政府部門頒發(fā)的與承包項(xiàng)目相一致的資質(zhì)。技術(shù)服務(wù)代理企業(yè)必須具備相應(yīng)專業(yè)制造企業(yè)有效授權(quán)委托的證明文件。

　　3.6.6.4企業(yè)資質(zhì)證上的名稱必須與工商營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記上的企業(yè)名稱相一致。

　　3.6.6.5具備相應(yīng)的檢修業(yè)績。

　　3.6.6.6無因違規(guī)受到中國石化和各單位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探傷、同位素儀表現(xiàn)場作業(yè)的承包商除具有無損檢測資質(zhì)外，還必須具有放射性源許可資質(zhì)。

　　3.6.8每年應(yīng)對檢修承包商進(jìn)行至少1次綜合評(píng)審。

　　3.6.9對未列入設(shè)備檢修承包商名錄（檢修企業(yè)資源市場）但因設(shè)備檢修需要必須委托其承擔(dān)檢修業(yè)務(wù)、技術(shù)服務(wù)的公司商，可采取臨時(shí)準(zhǔn)入的辦法，但須辦理相關(guān)手續(xù)。臨時(shí)時(shí)間一般控制在3個(gè)月以內(nèi)。

　　3.6.10應(yīng)嚴(yán)格檢修項(xiàng)目的發(fā)包管理，承包商承接的檢修項(xiàng)目一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)包，嚴(yán)禁承包商對檢修項(xiàng)目肢解分包以及無資質(zhì)企業(yè)掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

　　3.6.10.1具有總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商。

　　3.6.10.2無總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的檢修項(xiàng)目進(jìn)行分包，可將勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必須經(jīng)由設(shè)備部同意。

　　3.6.11要嚴(yán)格管理外委檢修項(xiàng)目，做到承包范圍與資質(zhì)相符，不準(zhǔn)超資質(zhì)、超級(jí)別委托，確保檢修的合法性。

　　3.6.12要對檢修質(zhì)量、HSE業(yè)績較差，嚴(yán)重違反中國石化和各單位有關(guān)規(guī)章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項(xiàng)目業(yè)務(wù)、直至清除出檢修資源市場的處罰。

　　3.7運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)管理

　　3.7.1生產(chǎn)裝置運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)（以下簡稱運(yùn)保）是指生產(chǎn)過程中承包商進(jìn)行的日常巡檢、狀態(tài)檢測（點(diǎn)檢）、設(shè)備清掃檢查、故障處理、備用設(shè)備檢修及填報(bào)填寫相關(guān)記錄等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　3.7.2運(yùn)保業(yè)務(wù)委托承包商時(shí)，應(yīng)簽訂運(yùn)保協(xié)議或合同，其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定3.3.2款的有關(guān)要求，明確運(yùn)保職責(zé)。合同期限一般為1年。

　　3.7.3應(yīng)對承擔(dān)運(yùn)保的承包商制定考核辦法。對屬運(yùn)保范圍內(nèi)的檢修內(nèi)容，不得簽訂其他檢修合同。

　　4檢查與考核

　　4.1設(shè)備部建立定期檢查制度，結(jié)合企業(yè)崗位責(zé)任制檢查或?qū)�業(yè)管理檢查時(shí)進(jìn)行，每年定期組織設(shè)備檢查以落實(shí)本辦法執(zhí)行情況。

　　4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責(zé)任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進(jìn)單位和個(gè)人進(jìn)行表彰，對檢修管理出現(xiàn)重大問題的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇5

　　第一條:檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

　　第二條:檢修人員要做到“三好四會(huì)”(管好、用好、修好;會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除障礙

　　經(jīng)常向運(yùn)行人員了解設(shè)備狀

　　況，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。

　　第三條:設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　第四條:嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗(yàn)收工作，重點(diǎn)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行試運(yùn)行。設(shè)備改造后要寫出書面報(bào)

　　告。

　　第五條:認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。

　　第六條:對發(fā)生事故和異常情況，要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作。

　　第七條:要節(jié)約各種原材料，愛護(hù)工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費(fèi)。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇6

　　第一條、電氣設(shè)備檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停（送）電制度。

　　第二條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

　　第三條、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确�合�?guī)定時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

　　第四條、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。

　　第五條、開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的.警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)的工作人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　第六條、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

　　3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣設(shè)備檢修管理制度有良好的絕緣。

　　第七條、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇7

　　第一章總則

　　第一條為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)第二章熱力機(jī)械工作票制度及相關(guān)制度，健全和完善設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理機(jī)制，防止重要設(shè)備、安全措施在操作中發(fā)生誤操作事件造成嚴(yán)重后果，特制定本制度。

　　第二條本制度對設(shè)備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內(nèi)容與要求，規(guī)定的實(shí)施與監(jiān)督檢查。

　　第三條本制度適用于本公司范圍內(nèi)的設(shè)備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據(jù)。

　　第四條引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　國家電力公司頒發(fā)《電業(yè)安全工作規(guī)程》

　　國家電力公司頒發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

　　第二章職責(zé)

　　第五條設(shè)備技術(shù)部是本制度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本制度的貫徹實(shí)施、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。代表公司行使監(jiān)督、考核職能。

　　第六條各專業(yè)負(fù)責(zé)人、工作票/工單簽發(fā)人審核技術(shù)措施和簽發(fā)工作票/工單時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。

　　第七條運(yùn)行人員審查工作票/工單安全措施時(shí)，對檢修設(shè)備應(yīng)加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進(jìn)行補(bǔ)充，并向工作負(fù)責(zé)人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和有爆炸危險(xiǎn)等。

　　第八條工作票/工單策劃人對所檢修設(shè)備的安全隔離措施負(fù)責(zé)，措施中要求加鎖的截門或隔離堵板，運(yùn)行、檢修人員必須正確地執(zhí)行。

　　第九條運(yùn)行人員負(fù)責(zé)實(shí)施技術(shù)措施和工作票/工單中的設(shè)備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負(fù)責(zé)檢修設(shè)備安全隔離加裝堵板。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第十條在進(jìn)行檢修或安裝工作時(shí)，為了能夠保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止發(fā)生誤操作事故，各級(jí)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票/工單管理制度。

　　第十一條工作前制定技術(shù)措施和填寫工作票/工單時(shí)，安全措施必須寫明《安規(guī)》規(guī)定應(yīng)加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時(shí)，運(yùn)行、檢修人員必須正確地逐條逐項(xiàng)執(zhí)行，運(yùn)行許可人和檢修負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。

　　第十二條在許可開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動(dòng)閥門還應(yīng)切斷電源并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。

　　第十三條檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，方可進(jìn)行工作，開始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷，沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。

　　第十四條在汽、水管道上進(jìn)行長時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎�間的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，兩個(gè)串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。

　　第十五條在燃油管道上進(jìn)行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等)應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的燃油管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板)，然后用蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗，將殘留的燃油完全排出，并用儀器檢測，證明管道內(nèi)確無燃油，方可開始檢修工作。

　　第十六條儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前，必須將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴(yán)密的堵板并將氫氣置換為空氣，經(jīng)過氫量測定證實(shí)工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%，并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的.副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可開始檢修工作。

　　第十七條在鍋爐管道、閥門上進(jìn)行檢修作業(yè)前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運(yùn)系統(tǒng)的聯(lián)通處用堵板隔斷或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)上鎖并掛上警告牌。

　　第十八條汽輪機(jī)在開始檢修之前，須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統(tǒng)等隔斷，閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動(dòng)閥門的電源切斷，并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機(jī)前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進(jìn)行工作。

　　第十九條設(shè)備檢修以前，為了避免蒸汽或熱水進(jìn)入熱交換器內(nèi)，應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷，所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后方可開始工作。

　　第二十條熱交換器長期檢修時(shí)和在閥門不嚴(yán)密的情況下，應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上堵板，堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。

　　第二十一條進(jìn)入下水道、疏水溝和井下進(jìn)行檢修工作前，必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點(diǎn)。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴(yán)上鎖并掛警告牌。

　　第二十二條檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查檢修工作確已完結(jié)，加裝的堵板已拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí)，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽水放盡。才可通知運(yùn)行人員恢復(fù)設(shè)備的使用。

　　第四章檢查與考核

　　第二十三條各級(jí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理規(guī)定的執(zhí)行情況，有權(quán)、有責(zé)任要求有關(guān)人員按規(guī)定履行本制度，否則應(yīng)令其停止工作。

　　第二十四條職能部門及專業(yè)人員，應(yīng)負(fù)責(zé)組織對本制度的實(shí)施進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。

　　第二十五條對不符合本制度的行為進(jìn)行糾正和處理，對安全隔離措施檢查或執(zhí)行不力，按照反三違管理規(guī)定、績效管理辦法，對責(zé)任部門、責(zé)任崗位人員進(jìn)行考核。

　　第五章附則

　　第二十六條本制度適用于某發(fā)電公司。

　　第二十七條本制度自頒布之日起開始執(zhí)行。

　　第二十八條本制度由某發(fā)電公司設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇8

　　第一章總則

　　第一條為明確設(shè)備檢修活動(dòng)中相關(guān)各方的安全管理責(zé)任，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，避免安全事故的發(fā)生，特制定本要點(diǎn)。

　　第二條本要點(diǎn)適用于公司設(shè)備檢修安全管理工作。

　　第三條職責(zé)劃分

　　1、公司安全主管部門職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按照公司安全生產(chǎn)要求，對檢修安全進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

　　2、設(shè)備處職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按照檢修安全管理要求，對檢修安全進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

　　3、檢修中心職責(zé)

　　(1)、接受點(diǎn)檢方組織的項(xiàng)目現(xiàn)場安全交底(技術(shù)交底見設(shè)備檢修管理辦法)，認(rèn)真填寫《安全確認(rèn)票》(見附件二)、《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》(見附件三)。

　　(2)、組織職工安全教育和安全檢查，糾正違章行為，考核違章員工。

　　4、生產(chǎn)廠職責(zé)

　　(1)、成立檢修期間安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全管理網(wǎng)絡(luò);明確檢修施工各相關(guān)單位的安全管理責(zé)任。

　　(2)、負(fù)責(zé)審核施工方的施工方案和安全措施。

　　(3)、開展安全檢查，制止違章行為。

　　(4)、負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源點(diǎn)的管理，消除各類安全隱患。

　　第二章流程

　　第四條設(shè)備檢修安全管理流程見附件一。

　　第三章操作要點(diǎn)

　　第五條檢修項(xiàng)目確定后，點(diǎn)檢員根據(jù)檢修項(xiàng)目填寫《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》(見附件三)后交施工班組，施工班組按照《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》的要求辦理各種安全作業(yè)手續(xù)和準(zhǔn)備工作;檢修前半小時(shí)，點(diǎn)檢人員組織生產(chǎn)方、檢修方三方進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)，并填寫《安全確認(rèn)票》(見附件二)。

　　第六條沒有進(jìn)行安全交底檢修方有權(quán)拒絕進(jìn)入工地，誤工責(zé)任由點(diǎn)檢方負(fù)責(zé);沒有履行安全作業(yè)手續(xù)和準(zhǔn)備工作的，誤工責(zé)任由檢修方負(fù)責(zé)。

　　第七條對現(xiàn)場交叉作業(yè)、起重機(jī)械、設(shè)備電源、煤氣等危險(xiǎn)源點(diǎn)要有明確的交接。

　　第八條對于夜間發(fā)生緊急檢修項(xiàng)目，生產(chǎn)方調(diào)度既是搶修組織者又是安全責(zé)任人，生產(chǎn)方調(diào)度代替點(diǎn)檢人員會(huì)同崗位人員、檢修人員三方口頭安全確認(rèn)后，檢修人員方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

　　第九條生產(chǎn)方、檢修方均應(yīng)嚴(yán)格遵守“三牌(檢修牌、操作牌、停送電牌)、兩票(安全確認(rèn)票、檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票)”安全管理制度。檢修方在分解檢修任務(wù)時(shí)，必須明確安全監(jiān)護(hù)人，檢修任務(wù)與安全工作同時(shí)安排。

　　第十條檢修前和檢修實(shí)施過程中，生產(chǎn)操作人員必須確保設(shè)備處于停止和安全鎖定狀態(tài)，并對此負(fù)有責(zé)任。

　　第十一條在禁火區(qū)域或設(shè)備上動(dòng)用明火作業(yè)，施工單位必須辦理動(dòng)火證，動(dòng)火證辦理按照《動(dòng)火管理辦法》執(zhí)行。

　　第十二條多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，要建立聯(lián)系制度、實(shí)施可靠的防護(hù)措施，并由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行工作。

　　第十三條因檢修需要而臨時(shí)拆下的安全防護(hù)裝置，檢修完畢后，檢修方必須按規(guī)定恢復(fù)，安裝的臨時(shí)線路，用完后及時(shí)拆除。

　　第十四條對易燃易爆的.設(shè)備及壓力容器進(jìn)行檢修，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

　　第十五條高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋擲物件。

　　第十六條禁止檢修中懸掛和起吊沒有系牢的物件。

　　第十七條電焊線，氧氣、乙炔氣帶跨越路面、道口時(shí)，必須用絕緣物蓋好或有其它防護(hù)措施方能進(jìn)行工作。

　　第十八條氣焊的風(fēng)帶，鋼絲繩，電焊機(jī)的進(jìn)線，電焊線不準(zhǔn)混絞在一起。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置在離明火10米以上安全地點(diǎn)，兩者間距在5米以外(如不能保證安全距離，中間必須有安全隔離保護(hù)措施)

　　第十九條檢修完畢后，檢修方必須進(jìn)行現(xiàn)場清掃、整理，崗位、點(diǎn)檢、檢修三方試車，并對檢修后安全事項(xiàng)確認(rèn)后，簽署竣工證;安全確認(rèn)票留存點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇9

　　1目的

　　進(jìn)一步貫徹落實(shí)設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。確保設(shè)備檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時(shí)的人身與財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

　　2適用范圍

　　適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險(xiǎn)化學(xué)品物料容器及管道、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、特種設(shè)備及危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。

　　3職責(zé)

　　3.1安全部:

　　3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負(fù)責(zé)對制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　3.1.2負(fù)責(zé)對作業(yè)單位及作業(yè)人員資質(zhì)審查、備案工作。

　　3.1.4負(fù)責(zé)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的審批、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及違章處理。

　　3.1.5安全部必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育;根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，明確責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人、檢修人及安全措施要求。

　　3.2設(shè)備使用部門:

　　3.2.1設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域、設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

　　3.2.2設(shè)備的'清洗、置換，由設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有記錄。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同崗位負(fù)責(zé)人、工程部、安全部共同檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。

　　3.2.3設(shè)備使用部門須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

　　3.2.4負(fù)責(zé)作業(yè)完成后組織驗(yàn)收工作。

　　3.3工程部:

　　3.3.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修工作負(fù)全面責(zé)任。

　　3.3.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。

　　3.3.2負(fù)責(zé)提出《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》申請。

　　3.3.3設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、吊裝、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè)等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

　　3.4施工單位:

　　3.4.1配合公司相關(guān)部門資質(zhì)審查、備案工作。

　　3.4.2向檢修人員提供合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，落實(shí)現(xiàn)場安全防范措施。

　　3.4.3作業(yè)完成后現(xiàn)場清掃工作，做到“工完、料盡、場地清”。

　　3.4.4公司賦予的其他職責(zé)。

　　4定義及涵蓋內(nèi)容

　　4.1公司特種設(shè)備涵蓋范圍:鍋爐、配套蒸汽管道及導(dǎo)熱油管道;電動(dòng)起重設(shè)備，如電動(dòng)懸臂吊、行車等;制冷設(shè)備，如冰水機(jī)組等。

　　4.2公司�；�品物料涵蓋范圍:各溶劑、小料、膠水、試驗(yàn)用化學(xué)用品等。

　　4.3公司危險(xiǎn)區(qū)域涵蓋范圍:尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、涂頭間、集中供料、制膠、�；�品倉庫。

　　4.3設(shè)備檢修:為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測和修理。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇10

　　第一章總則

　　第一條為規(guī)范xx礦設(shè)備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于xx礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)(施工)的安全管理。

　　第二章安全措施的制定與審批

　　第三條作業(yè)區(qū)日常設(shè)備維修、維護(hù)作業(yè)不必單獨(dú)制定安全措施、該項(xiàng)檢修活動(dòng)的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即為安全措施;當(dāng)日常檢修活動(dòng)因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不能涵蓋該項(xiàng)檢修全部作業(yè)活動(dòng)及危險(xiǎn)源時(shí)，由檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　第四條系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試作業(yè)前，由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員制定安全措施、礦職能部門審批。

　　第五條各類搶險(xiǎn)、事故搶修前，必須制定安全技術(shù)措施。如遇夜間進(jìn)行檢修，由作業(yè)區(qū)值班負(fù)責(zé)人制定安全措施，礦當(dāng)值的管理、技術(shù)人員進(jìn)行審核簽字，值班負(fù)責(zé)人交底簽字后，方可進(jìn)行檢修。

　　第六條外協(xié)檢修單位檢修安全技術(shù)措施由外協(xié)單位制定、實(shí)施、檢查、控制。

　　第七條編制檢修施工安全措施前，應(yīng)先編制、審批施工組織方案，根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)源編制安全措施并由相關(guān)科室審批。施工組織方案和安全技術(shù)措施也可以合并為作業(yè)指導(dǎo)書，但審批程序必須得當(dāng)、即先審批施工組織方案后審批安全措施。

　　第八條檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安全互保對子、作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)源及控制措施等內(nèi)容，報(bào)審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負(fù)責(zé)人的簽名和主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時(shí)由有關(guān)部門會(huì)簽。

　　第九條報(bào)審的安全措施，檢修項(xiàng)目所需時(shí)間在4小時(shí)以下時(shí)，應(yīng)當(dāng)在項(xiàng)目實(shí)施前一天報(bào)給作業(yè)區(qū)，經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后，由主管領(lǐng)導(dǎo)或安全員批準(zhǔn)后執(zhí)行;4小時(shí)以上項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)在項(xiàng)目實(shí)施前三天上報(bào)給安全監(jiān)察科，經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　第三章檢修前安全交底

　　第十條檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底

　　(一)日常檢修作業(yè)可在班前會(huì)中依照該項(xiàng)檢修作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全交底，并要將該項(xiàng)檢修有關(guān)的注意事項(xiàng)、安全防范要點(diǎn)進(jìn)行安全交底。

　　(二)制定檢修安全措施檢修施工項(xiàng)目時(shí)，必須組織所有參加檢修的人員專門開會(huì)交底，交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細(xì)的.內(nèi)容要重點(diǎn)說明、對有遺漏的地方要進(jìn)行補(bǔ)充并記載。

　　(三)有較大危險(xiǎn)的檢修及系統(tǒng)檢修前，作業(yè)區(qū)還應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育并書面考試，確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分掌握。

　　(四)外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安全監(jiān)察科負(fù)責(zé)向檢修單位進(jìn)行安全告知。

　　第十一條安全交底過程要詳細(xì)記錄，交底人、被交底人必須簽字確認(rèn)。

　　第四章檢修現(xiàn)場管理

　　第十二條檢修前，檢修負(fù)責(zé)人和相關(guān)的指定負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)一步確認(rèn)是否具備安全檢修條件，并對安全措施的可靠性進(jìn)行評(píng)估，確認(rèn)具備安全條件后方可允許檢修。

　　第十三條嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度，檢修現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要對停電情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，檢修負(fù)責(zé)人與設(shè)備操作人員，用檢修牌換回操作牌，并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺(tái)上。

　　第十四條檢修過程中需要試車時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌，換牌前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)檢修人員撤離、采取防護(hù)措施后，方可進(jìn)行試車。如需再次進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。

　　第十五條檢修現(xiàn)場有吊裝、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)以及在危險(xiǎn)作業(yè)場所檢修時(shí)，必須由專業(yè)(持有效證件)人員進(jìn)行指揮;同時(shí)，要指定專人對吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。

　　第十六條檢修現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須明確安全互保對子，需要監(jiān)護(hù)作業(yè)的檢修，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，不得以任何原因離開監(jiān)護(hù)崗位。

　　第十七條檢修使用的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具等必須符合安全技術(shù)要求，保證接線整齊、牢靠，嚴(yán)禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認(rèn)。

　　第十八條檢修現(xiàn)場的設(shè)備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時(shí)防護(hù)措施、檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)位。

　　第十九條在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺，操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時(shí)，必須裝設(shè)臨時(shí)遮攔或?qū)⑧徑�線路停電。

　　第二十條禁止帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)，若須檢修或搬動(dòng)前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。

　　第二十一條固定安裝的絕緣設(shè)備，不準(zhǔn)拉設(shè)臨時(shí)線，裝設(shè)臨時(shí)線時(shí)必須用絕緣良好的絕緣線，要采取懸掛和沿墻敷設(shè)，臨時(shí)線裝置必須有單獨(dú)能帶負(fù)荷拉閘的總開關(guān)控制，每一分路須裝熔斷器。

　　第二十二條電焊機(jī)必須安置在防雨和通風(fēng)良好的地方，一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米，一次線到電焊機(jī)間必須裝設(shè)隔離開關(guān)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須停電。

　　第二十三條特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗，所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等安規(guī)制度，檢修作業(yè)中嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

　　第二十四條工作完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場、恢復(fù)安全設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇11

　　一、工作紀(jì)律

　　1、嚴(yán)格按公司規(guī)定時(shí)間上下班（本部門以到達(dá)班組時(shí)間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明幾凈，更衣柜內(nèi)物品擺放整齊，桌椅、文件盒、茶杯實(shí)行定置管理。當(dāng)天值班人員進(jìn)行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請假時(shí)需提前10小時(shí)進(jìn)行，電話請假每次考核3分，連續(xù)3次電話請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執(zhí)行公司曠工程序），未在提前10小時(shí)請假考核3分/次。

　　4、早會(huì)完畢后及時(shí)開始工作，凡未及時(shí)開展工作在休息室內(nèi)抽煙者，考核個(gè)人5分/次。

　　5、對分管的設(shè)備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)不到位扣罰10分；導(dǎo)致設(shè)備故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應(yīng)嚴(yán)格服從班長及車間領(lǐng)導(dǎo)的工作分配，當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時(shí)內(nèi)不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節(jié)假日值班期間，及周六、日值班人員應(yīng)按時(shí)上班，無故不到者每次考核50分。

　　9、當(dāng)班期間，要堅(jiān)守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務(wù)時(shí)要迅速到達(dá)崗位進(jìn)行處理，無故延遲檢修時(shí)間每次考核20分/次。

　　10、無正當(dāng)理由拒不服從工作安排，影響生產(chǎn)或工作的扣罰100分；

　　11、在部門、班組煽動(dòng)員工罷工或怠工的，每次考核100分；

　　12、一個(gè)月內(nèi)累計(jì)累計(jì)違反工作紀(jì)律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀(jì)律

　　1.班組成員應(yīng)以積極主動(dòng)、認(rèn)真的態(tài)度對待巡檢工作，仔細(xì)檢查每臺(tái)設(shè)備，對有異常、試運(yùn)行等設(shè)備要加強(qiáng)巡檢，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)聯(lián)系整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機(jī)的巡檢內(nèi)容，能正確判斷異常情況并及時(shí)處理，對不能處理的及時(shí)匯報(bào)到車間，重大缺陷須立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應(yīng)按時(shí)巡檢，巡檢后按要求認(rèn)真填寫《設(shè)備巡檢記錄表》，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄到表內(nèi)，未巡檢簽字的，每次考核個(gè)人10分（車間查處的考核個(gè)人20分）。

　　4.巡檢應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；

　　5.有人請假或休息時(shí)，班長應(yīng)安排其他人員代替巡檢，班長未安排考核班長10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務(wù)書、日常維修

　　1.檢修人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的`考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次，重要裝置不辦理考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)填寫，不得亂寫亂畫，缺頁少項(xiàng)，否則考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務(wù)后及時(shí)與工藝班長聯(lián)系，共同落實(shí)安全措施，確認(rèn)措施落實(shí)完畢無危險(xiǎn)因素后雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人10分/次。

　　4.檢修結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場，并聯(lián)系工藝人員試車，確認(rèn)簽字后交付生產(chǎn)使用，工作票證妥善保存，凡月底檢查時(shí)缺少一張考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人2分/次。

　　5.檢修工作現(xiàn)場要嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，使用的照明、電動(dòng)工具要符合規(guī)定，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次（關(guān)鍵設(shè)備、部位的考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人10分/次）

　　6．檢修完畢后的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時(shí)恢復(fù)，對不能恢復(fù)的要有臨時(shí)措施，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次。

　　7.檢修完畢后要及時(shí)恢復(fù)安全設(shè)施及安全防護(hù)，未及時(shí)恢復(fù)的每件考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/件。

　　8.設(shè)備檢修完成投入使用時(shí)周期不夠15天者追究質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)設(shè)備的大、小及重要性分別考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5―20分。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇12

　　1、凡機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件（靠背輪、傳動(dòng)軸、皮帶輪、鏈輪、平衡輪、甩輪等）必須有安全防護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備露出金屬部分必須加絕緣罩子和護(hù)欄，并設(shè)置安全標(biāo)志。

　　2、機(jī)動(dòng)設(shè)備、電器設(shè)備的平臺(tái)，欄桿、防護(hù)罩、極限制動(dòng)器、信號(hào)和安全繩損壞時(shí)應(yīng)立即修好，檢修拆除時(shí)，必須盡快恢復(fù)。

　　3、凡自制和改造的設(shè)備機(jī)具、新投產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過有關(guān)部門的鑒定，合乎安全要求，并制定安全技術(shù)操作規(guī)程后，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可使用。

　　4、機(jī)動(dòng)設(shè)備開動(dòng)前應(yīng)發(fā)信號(hào)與有關(guān)工作崗位取的聯(lián)系業(yè)務(wù)，檢查有無人員障礙，確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)。

　　5、各種機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，中途停電應(yīng)關(guān)閉電源。

　　6、吊車、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由專人開車，專人指揮，明確信號(hào)。吊物時(shí)，嚴(yán)禁在吊物上站人。禁止在懸空的吊物或吊臂下通過或工作。

　　7、有聽力視力障礙的`人，不得開動(dòng)起重機(jī)械或當(dāng)指揮人。司機(jī)必須遵守五不吊規(guī)定，超負(fù)荷不吊；不斜拉斜吊；無人指揮不吊；物體不捆牢不吊；鉤子有缺陷不吊。

　　8、起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩繩扣、吊環(huán)應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)更換或采取安全措施，不得湊合使用。

　　9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得加油、清掃、擦洗、修理。

　　10、通過機(jī)械設(shè)備與運(yùn)輸皮帶要走過天橋，不準(zhǔn)跨過或下鉆機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸皮帶，不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶。不準(zhǔn)將棍、棒等物插入和觸動(dòng)機(jī)械危險(xiǎn)部位。

　　11、各種受壓容器都必須具備安全閥、壓力表、防爆膜等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保持靈敏可靠。

　　12、機(jī)械設(shè)備檢修，必須由專人拉閘停電。檢修人員掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，并遵守崗位安全規(guī)程。

　　13、檢修完畢試車，崗位操作人員、設(shè)備專業(yè)人員和當(dāng)班人員必須在場負(fù)責(zé)檢修監(jiān)護(hù)，明確試車的指揮人和聯(lián)系信號(hào)。

　　設(shè)備檢修流程管理制度 篇13

　�。ㄒ唬┘訌�(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”。

　�。ǘ�）檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任，對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過程的安全。

　�。ㄈ�）找出檢修過程中可能存在和出現(xiàn)的'不安全因素，提前采取預(yù)防措施。

　�。ㄋ模�從事動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)先通過動(dòng)火三級(jí)審批后方可實(shí)行。

　�。ㄎ澹┮磺袡z修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程。

　　（六）在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí)，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

　　（七）焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作。動(dòng)火作業(yè)前，對動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。

　�。ò耍┓枪�司指定人員禁止從事焊接作業(yè)。

　�。ň牛┻M(jìn)入設(shè)備內(nèi)之前，必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕，并進(jìn)行清洗、置換等有效處理。

　�。ㄊ�）嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。

　　（十一）在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行本規(guī)定中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外，動(dòng)焊人員離開時(shí)，不得將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)。

　�。ㄊ�二）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、安全員與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，檢修人員方可封閉設(shè)備。

【設(shè)備檢修流程管理制度】相關(guān)文章：

設(shè)備檢修管理制度08-26

設(shè)備檢修安全管理制度03-21

設(shè)備檢修作業(yè)管理制度12-01

設(shè)備檢修管理制度范本09-10

設(shè)備計(jì)劃檢修管理制度10-14

檢修設(shè)備管理制度10-18

機(jī)電設(shè)備檢修管理制度05-17

設(shè)備檢修管理制度中石化02-17

設(shè)備檢修管理制度（精選15篇）06-11