作業(yè)安全管理制度（精選15篇）

　　在學習、工作、生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的作業(yè)安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　作業(yè)安全管理制度 篇1

　　第一章總則

　　第一條本制度所指帶氣作業(yè)是指公司所轄范圍內(nèi)燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣等。燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)應建立分級審批制度。局部范圍內(nèi)的動火作業(yè)應按安全管理程序報公司安全管理部門批準，大范圍內(nèi)的動火作業(yè)應報公司安全管理部門審核，經(jīng)公司安委會和市建設行政主管部門批準。

　　第二條作業(yè)部門應制定停氣、降壓、動火、管線改造作業(yè)方案，填寫停氣、降壓、管線改造作業(yè)報告和填寫動火作業(yè)報告（附件一），報公司安全部門審核，經(jīng)審批后嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。

　　第三條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)，作業(yè)部門必須設專人負責現(xiàn)場指揮，并由部門兼職安全員負責現(xiàn)場安全。

　　第四條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。

　　第五條動火作業(yè)時，公司各相關部門必須積極配合。

　　第二章停氣與降壓

　　第六條作業(yè)部門對停氣與降壓作業(yè)時間的安排宜避開用氣高峰和惡劣天氣。

　　第七條供氣部門對影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)，應在作業(yè)之前通知用戶。緊急事故除外。

　　第八條停氣與降壓作業(yè)相關部門按下列規(guī)定做好準備：

　　1、停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全排放或置換合格；

　　2、降壓過程中應嚴格控制降壓速度；

　　3、降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓；

　　4、降壓作業(yè)時管內(nèi)燃氣壓力宜控制在300～500P范圍內(nèi)；

　　5、液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的液化石油氣。

　　第三章動火

　　第九條運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時，應有施工、技術、供氣、安全等部門配合與監(jiān)護。

　　第十條動火作業(yè)時，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄，作業(yè)區(qū)應保持空氣流通，無燃氣聚積。

　　第十一條停氣動火作業(yè)前，作業(yè)部門應置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：

　　1、采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20％以下，方可動火作業(yè)；

　　2、采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經(jīng)連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；

　　3、燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質(zhì)時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；

　　4、停氣動火操作過程中，當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；

　　5、當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，符合本條1、2款時，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　第十二條帶氣動火作業(yè)時應符合下列規(guī)定：

　　1、應設置燃氣濃度檢測器；當確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業(yè)；

　　2、帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制100—500Pa，應有專人監(jiān)控壓力；

　　3、新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；

　　4、動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。

　　第十三條帶氣動火作業(yè)設置放散火炬應符合下列規(guī)定：

　　1、放散火炬的管道上應設置控制閥門和防回火裝置；

　　2、放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的'上風向，并保持安全距離；

　　3、火炬應高出地面1.5m以上；

　　4、放散火炬現(xiàn)場應備有干粉滅火器等有效的消防器材。

　　第四章通氣

　　第十四條通氣作業(yè)應嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。第十五條相關部門在燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后，方可進行置換作業(yè)。

　　第十六條置換作業(yè)應符合下列規(guī)定：

　　1、應根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置，管道末端必須設置放散點；

　　2、應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；

　　3、置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測；

　　4、放散管的安裝應符合下列規(guī)定：

　�、欧派⒐軕�避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；

　�、品派⒐軕�高出地面2m以上。

　　5、用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa。

　　第十七條燃氣設施置換合格恢復通氣前，公司施工、技術、供氣、安全等部門應進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。

　　作業(yè)安全管理制度 篇2

　　第一章定義及范圍

　　第一條動土作業(yè)是指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上的；地面堆放負重在50Kg/cm2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業(yè)。

　　第二條動土作業(yè)的范圍：生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域由企業(yè)組織實施的動土作業(yè)。

　　第三條有資質(zhì)的外單位在企業(yè)所屬區(qū)域進行動土作業(yè)，若其作業(yè)對企業(yè)構成影響、危及安全，應及時制止。

　　第二章動土作業(yè)安全要求

　　第四條動土作業(yè)前采取可靠的安全措施，并必須辦理《動土安全作業(yè)證》，獲得批準后，方可作業(yè)，沒有《動土安全作業(yè)證》不準動土作業(yè)。

　　第五條動土作業(yè)前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。

　　第六條動土作業(yè)施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。

　　第七條動土作業(yè)必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行。對審批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業(yè)。

　　第八條嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《動土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

　　第九條動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批部門處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。

　　第十條動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，嚴禁使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。

　　第十一條挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：

　　1、挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。

　　2、在挖較深的'坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，必須鋪設跳板。作業(yè)時必須戴安全帽�？�、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

　　3、根據(jù)土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。

　　4、對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查。特別是雨、雪后和解凍時間期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。

　　5、作業(yè)時應注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應采取措施后方可施工。

　　6、在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛，如必須時，應采取有效的固壁措施。

　　7、在拆除固壁支撐時，應從上而下進行，更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。

　　8、所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。

　　第十二條上下交叉作業(yè)應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

　　第十三條在化工危險場所動土時，涉及跨區(qū)域作業(yè)應填寫跨區(qū)域安全作業(yè)表，落實安全責任人，當發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

　　第十四條動土作業(yè)時規(guī)劃部門必須派人到現(xiàn)場落實相關的安全措施，并經(jīng)常進行巡檢。設備部門進行現(xiàn)場督促、檢查�；�工危險場所的項目單位應派人進行監(jiān)護，遇有異常情況應立即通知作業(yè)人員撤離。

　　第十五條作業(yè)前必須檢查工具，現(xiàn)場支護是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

　　第十七條動土作業(yè)涉及斷路時，應按規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。

　　第十六條動土作業(yè)項目承包給有資質(zhì)的單位后，企業(yè)應向承包單位提出遵守本制度的建議。

　　第三章《動土安全作業(yè)證》的管理

　　第十八條《動土安全作業(yè)證》由技安部門負責管理。《動土安全作業(yè)證》式樣見〈附件九〉。

　　第十九條動土申請單位（規(guī)劃部門）填寫相關內(nèi)容后，由技安部門會同設備、生產(chǎn)部門，對作業(yè)所要采取的安全措施進行檢查、落實后。方可辦理作業(yè)證。

　　第二十條動土作業(yè)審批人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可簽發(fā)《動土安全作業(yè)證》，技安部門留存一份，施工單位保存一份。

　　第四章附則

　　第二十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　第二十二條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產(chǎn)委員會仲裁。

　　作業(yè)安全管理制度 篇3

　　一、在通航和禁航的橋孔兩側(cè)應按章設置標志信號和慢行信號，夜間施工應有足夠的燈光照明；

　　二、做好安全防范工作，避免發(fā)生過往船只、漂浮物對水上施工設施、構造物的意外碰撞事故；

　　三、考慮到秦淮河汛期最高水位的通航、排澇以及實際施工的要求，設計合理的施工方案，防止施工便橋、平臺、護筒口、模板施工低于水位，影響施工和行洪；

　　四、凡在通航孔上方進行重要的.施工作業(yè)或預制梁安裝時，必須事先做好短時間的停航工作和水上交通管制工作；

　　五、在通航孔上方作業(yè)，保證通航凈空的前提下必須張掛安全網(wǎng)；

　　六、凡進行水上施工作業(yè)必須配備必要的救生船和救生器材，并組織專人負責救援工作；

　　七、水上作業(yè)人員必須穿上救生衣，不得一人單獨作業(yè)，還必須具備熟悉水性、會游泳的基本條件；

　　八、水上打撈工作應由專業(yè)潛水作業(yè)人員進行，根據(jù)要求配合做好安全工作；

　　所有施工船只必須配備消防、滅火器材，船只必須錨定，嚴禁超載；

　　九、制定完善的安全防范措施和施工計劃，防止意外事故發(fā)生。

　　作業(yè)安全管理制度 篇4

　　一、總則

　　1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。

　　1.2生產(chǎn)部負責對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

　　二、管理內(nèi)容

　　2.1進入有限空間作業(yè)，必須辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》，辦理程序為如下；

　　2.1.1進入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》；

　　2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；

　　2.1.3指派監(jiān)護人員，監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；

　　2.1.4安全管理負責人在對上述內(nèi)容全面復查無誤后，報廠生產(chǎn)辦審批后，方可進入作業(yè)。

　　2.2進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術措施

　　2.2.1作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等；

　　2.2.2切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；

　　2.2.3進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護；

　　2.2.4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；

　　2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；

　　2.2.6進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的.其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行；

　　2.2.7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

　　2.2.8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準；

　　2.2.9進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；

　　2.2.10作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材；

　　2.2.11作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息；

　　2.2.12有限空間作業(yè)可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣)；

　　2.2.13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測；

　　2.2.14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作；

　　2.2.15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；

　　2.2.16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　2.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規(guī)定要求的，均不準進入內(nèi)部作業(yè)。

　　2.4進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè)，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內(nèi)空氣流通，必要時可向設備內(nèi)通風；對于通風不良、容積較小的設備，作業(yè)人員要進行間歇作業(yè)，不準強行連續(xù)作業(yè)。

　　2.5進入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時，應按作業(yè)點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業(yè)中嚴禁向外投擲材料，以保證作業(yè)安全。

　　2.6進入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用具。

　　2.7進入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業(yè)結束后應一一清點，防止遺留在設備內(nèi)部。

　　2.8在清理設備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。

　　2.9作業(yè)中斷時間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，需繼續(xù)進入內(nèi)部作業(yè)時，應重新辦理作業(yè)票，作業(yè)者要嚴格按照作業(yè)票規(guī)定的時間進入內(nèi)部作業(yè)。

　　2.10作業(yè)完成后，作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須共同對設備容器內(nèi)外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉人孔。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。

　　3.3本制度自下發(fā)之日起施行。

　　作業(yè)安全管理制度 篇5

　　為保證文明、快速、高效裝卸，積極打造一流裝卸搬運團隊，經(jīng)研究，公司特制定裝卸管理制度，望認真遵守。

　　一、貨物裝卸要求

　　安全第一，輕拿輕放，堆碼穩(wěn)固，預留通道，橫看成行，豎看成列，標簽向外，箭頭朝上，大不壓小，重不壓輕，好不壓壞，木不壓紙，方不壓圓，干濕分開。

　　第一、裝卸人員入職后必須掌握公司倉庫區(qū)域劃分情況，以及各區(qū)域的具體功能作用：

　　第二、倉庫貨物堆放要求：各個客戶的貨物間要留有間隙或其他明顯標識區(qū)分，以防混淆

　　第三、操作員、裝卸人員（含叉車司機）入職后必須掌握倉庫內(nèi)各類搬運和裝卸設備的'日常維護、正確使用與管理的方法。

　　第四、公司的叉車司機必須能進行叉車日常維護和普通故障的排除；裝卸人員必須懂得各類手推車的結構、維護與使用。

　　第五、叉車作業(yè)時，一定要有人員在旁指揮與協(xié)助，其他人員不得在旁圍觀，要特別注意人員與貨物的安全，不要損壞被裝卸的貨物和臨近的貨物，保證貨物堆碼與擺放整齊、平穩(wěn)。

　　第六、裝卸人員在用各類手推車（老虎車）時，在裝貨物時不得強行將手推車插入貨垛底，原則上要有人從旁協(xié)助，以保證貨垛底層貨物包裝的完好性；卸車時不能用拋甩、腳踢的方式使貨物快速存放到位。

　　第七、裝卸人員入職后要學會在捆綁貨物、防雨篷布時繩子打活結的方法。

　　作業(yè)安全管理制度 篇6

　　1、目的：

　　本作業(yè)指導書規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定，以確保叉車駕駛安全。

　　2、范圍：

　　適用于公司全體叉車駕駛?cè)藛T。

　　3、內(nèi)容：

　　3.1安全管理辦負責維持廠區(qū)內(nèi)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責叉車駕駛員的委外培訓工作。

　　3.3使用部門負責本部門叉車的使用和保養(yǎng)及駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。

　　4、作業(yè)程序

　　4.1、資格要求

　　4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。

　　4.2.1沒有公司的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。未經(jīng)公司領導同意，其他人員不得動用叉車。

　　4.2、駕駛前檢查

　　4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和后觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂縫產(chǎn)生。

　　4.2.2檢查水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添后方可使用。

　　4.3、駕駛規(guī)定

　　4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鑰匙，啟動時不允許拔出車鑰匙，更不能用其它非叉車鑰匙啟動叉車，避免損壞車鎖。

　　4.3.2叉車需依照“右上左下“方向行駛。叉車出入口應減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。

　　4.3.3叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看后倒鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。

　　4.3.4車輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全，叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。

　　4.3.5行駛時貨叉應距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

　　4.3.6遵守工廠限速規(guī)定，車速不得超過5Km/h；嚴禁高速行車，以保證安全。

　　4.3.7在十字路口或其它困難不見的'地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。

　　4.3.8運輸途中停車時，一定要關閉電源后放可離開叉車。

　　4.3.9叉車出入口應注意構筑物的高度，不得盲目始入或始出。

　　4.3.10行車時，非業(yè)務需要，一般人員不得站在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業(yè)無關的工作。

　　4.3.11不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。

　　4.3.12嚴禁超載行駛。

　　4.4、裝卸規(guī)定

　　4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導致事故的發(fā)生；除短距離移位外，不得同時運輸兩板的貨物。

　　4.4.2叉起貨物時，貨叉應先仰后提升；下降時，應先下降后傾斜。

　　4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。

　　4.4.4不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后放可提升。

　　4.4.5不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。

　　4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。

　　4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。

　　4.4.8卸下的貨物定要井然有序的堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。

　　4.5、停放要求

　　4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔。

　　4.5.2停放后將貨叉調(diào)整至中央位置。

　　4.6、保養(yǎng)規(guī)定

　　4.6.1注意保養(yǎng)工作，駕車前檢查遇有剎車不正常或其它故障要及時通知設備部或維修廠商來處理。

　　4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應立即停止使用并通知生產(chǎn)廠家進行檢修。司機不得私自檢修。

　　4.6.3每周清洗叉車一次，各部位所需的油、水、電池補充加足。

　　4.6.4各部門指定保養(yǎng)叉車的司機，每一個季度應進行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。

　　4.6.5叉車保養(yǎng)責任人所保養(yǎng)的叉車及廠內(nèi)的叉車駕駛員，如違反上述的規(guī)定，按公司規(guī)定處罰。

　　作業(yè)安全管理制度 篇7

　　第一章 總 則

　　第一條 為了加強對采礦車間穿孔作業(yè)安全管理，提高穿孔作業(yè)效率，降低穿孔作業(yè)消耗，結合礦山實際，特制定本制度。

　　第二章 適用范圍

　　第二條 本制度適用于樺甸礦業(yè)有限責任公司所屬采礦車間穿孔設計及施工管理。

　　第三章 作業(yè)安全要求

　　第三條 鉆機穩(wěn)車時，應與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離：臺車為1m，牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m，松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應墊塊石，并確保臺階坡面的穩(wěn)定。

　　第四條 鉆機作業(yè)時，其平臺上不應有人，非操作人員不應在其周圍停留。安吉與下部臺階接近坡底線的挖掘設備不應同時作業(yè)。鉆機長時間停機，應切斷機上電源。

　　第五條 穿鑿第一排孔時，鉆機的`中軸線與臺階坡頂線的夾角應不小于45°。

　　第六條 鉆機靠近臺階邊緣行走時，應檢查行走路線是否安全；鉆機外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m。

　　第七條 鉆機移動時，機下應有人引導和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，應放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施。

　　第八條 鉆機行走事，司機應先鳴笛，履帶前后不應有人；不應90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走；通過高、低壓線路時，應保持足夠安全距離。鉆機不應長時間在斜坡道上停留；沒有充分照明，夜間不易紀念館遠距離行走。起落鉆架時，非操作人員不應在危險范圍內(nèi)停留。

　　第九條 移動電纜和停、切、送電源時，應嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋，使用符合安全要求的電纜鉤；跨越公路的電纜，應埋設在地下。

　　第十條 鉆機發(fā)生接地故障時，應立即停機，同時任何人均不應上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣，不應上鉆架頂作業(yè)。不應雙層作業(yè)。高空作業(yè)時，應系好安全帶。

　　第十一條 挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時，相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆臺階面上、相當于第一排孔位地帶，不應有鉆機作業(yè)或停留。

　　第十二條 穿孔作業(yè)必須采用濕式作業(yè)，以較少灰塵對采場內(nèi)員工的健康危害。

　　第十三條 鉆機鉆業(yè)禁止打殘眼。

　　第十四條 穿孔作業(yè)崗位職責

　　1、完成上級及采礦技術人員下達的生產(chǎn)工作任務。

　　2、及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，杜絕事故發(fā)生。

　　3、班前要聽好傳達，接班要清楚，交班要詳細。

　　4、要做好班前的準備工作。

　　5、要認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，礦石孔、靠盤孔等眼位，不得錯動，需要移動時，須經(jīng)爆破技術人員批準。

　　6、當班進展要上報車間，不得有誤。

　　7、機臺出現(xiàn)問題自己不能處理時要及時上報車間領導。

　　8、填寫好交接班記錄。

　　9、放炮時要聽從爆破人員指揮。

　　第四章 崗位工管理細則

　　第十五條 了解本崗位的生產(chǎn)技術，安全操作規(guī)程，設備使用維護規(guī)程，崗位責任制及有關的各項規(guī)章制度。

　　第十六條 了解使用設備的主要性能，用途及操作方法。

　　第十七條 能看懂穿孔設計圖，并按設計圖紙穿空作業(yè)。在沒有設計圖紙情況下，可根據(jù)采礦技術人員的意圖進行穿孔作業(yè)。

　　第十八條 掌握設備的工作原理，了解設備的性能，并能進行正常的維修工作。

　　第十九條 了解礦巖性質(zhì)，掌握設備臺效。

　　第二十條 熟練掌握裝藥、連線、爆破等工作，能夠獨立進行穿孔，爆破作業(yè)。

　　第五章 附 則

　　第二十一條 本制度由采礦車間負責解釋。

　　第二十二條 本制度與國家、省、市及通鋼礦業(yè)公司相關法律法規(guī)相抵觸時，則按照上級有關規(guī)定執(zhí)行。

　　第二十三條 本制度自下月1日起施行。

　　作業(yè)安全管理制度 篇8

　　1、范圍

　　為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標準。

　　本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

　　本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

　　2、術語和定義

　　本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

　　3、管理職責

　　3.1機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組織與領導。

　　3.2生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

　　3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

　　3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

　　4、管理內(nèi)容與要求

　　4.1中、小修安全防火管理

　　4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

　　4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容

　　4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；

　　4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；

　　4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施；

　　4.1.1.5制定盲板圖表。

　　4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備

　　4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；

　　4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；

　　4.1.2.3生產(chǎn)單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術交底；

　　4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等；

　　4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；

　　4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；

　　4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕；

　　4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

　　4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；

　　4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換

　　4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；

　　4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度；

　　4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

　　4.1.2.11檢修設備、裝置的交接

　　4.1.2.11.1廠機動設備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術科為一方，以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環(huán)�？七M行監(jiān)督；

　　4.1.2.11.2設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容:

　　a)整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

　　b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；

　　c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。

　　4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。

　　4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。

　　4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

　　4.1.2.12施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；

　　4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

　　4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術人員進行評價和制訂。

　　4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書；

　　4.1.2.13.3電氣設備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》，嚴格按公司《電氣安全技術規(guī)程》執(zhí)行；

　　4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務書》。

　　4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用

　　4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)審核，安全環(huán)�？�、機動設備科提出審核意見，設備廠長批準后，由機動設備科下達檢修單位。

　　4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。

　　4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。

　　4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。

　　4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

　　4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

　　4.1.4.1進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

　　4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

　　4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。

　　4.1.4.4對裝置內(nèi)不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。

　　4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的'易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。

　　4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

　　4.1.4.7檢修施工單位檢修結束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

　　4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

　　4.2大檢修安全防火管理

　　4.2.1大檢修的組織

　　4.2.1.1凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。

　　4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

　　4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。

　　4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。

　　4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

　　4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項，由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

　　4.2.1.7所有的大檢修項目，除應執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

　　4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。

　　4.2.2大檢修作業(yè)前的準備

　　4.2.2.1大檢修前，檢修單位應根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標定。

　　4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。

　　4.2.2.3檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。

　　4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內(nèi)清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。

　　4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

　　4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。

　　4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點

　　大檢修的動火作業(yè)，除應遵守公司相關安全防火管理規(guī)定外，尚應符合下列要求:

　　4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。

　　4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

　　4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。

　　4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應在現(xiàn)場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。

　　4.2.3.5需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

　　4.2.3.6高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。

　　4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設備或與其相聯(lián)系的金屬構件作為電焊接地線。

　　4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

　　4.2.4大檢修的驗收

　　4.2.4.1大檢修結束之前，項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

　　4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:

　　4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；

　　4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關的要求；

　　4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；

　　4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位；

　　4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整；

　　4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；

　　4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；

　　4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；

　　4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài)；

　　4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

　　4.2.4.3上述工作結束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。

　　4.2.4.4試車后，應按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。

　　4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。

　　4.3臨時檢修、搶修

　　4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關部門，并通知公司相關人員。

　　4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后，迅速組織有關人員第一時間趕到現(xiàn)場。

　　4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

　　4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

　　4.4一般安全防火管理要求

　　4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

　　4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。

　　4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。

　　4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。

　　4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。

　　4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。

　　4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結，要用溫水解凍不得用火烤。

　　4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。

　　4.4.2電焊機安全防火管理要求

　　4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

　　4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。

　　4.4.3電焊把線安全防火管理要求

　　4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。

　　4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

　　4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。

　　4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

　　4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。

　　4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

　　4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時，應防止撞擊。

　　4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求

　　4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。

　　4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。

　　4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。

　　4.4.6設備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:

　　4.4.6.1需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設備。

　　4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時方可進入。

　　4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

　　4.4.6.4設備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監(jiān)護人員應位于能經(jīng)�？匆娫O備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。

　　4.4.6.5設備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內(nèi)電壓應≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應符合防爆要求。

　　4.4.6.6作業(yè)前應根據(jù)設備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應急救援準備工作。

　　4.4.6.7設備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

　　4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:

　　4.4.7.1應使動火點位于料面以下；

　　4.4.7.2補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm)，根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；

　　4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；

　　4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；

　　4.4.7.5應選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。

　　4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:

　　4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；

　　4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

　　4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施；

　　4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓)，但應保持管道內(nèi)油品流動；

　　4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；

　　4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；

　　4.4.8.7焊接作業(yè)應由經(jīng)驗豐富、技術水平高的焊工擔任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；

　　4.4.8.8高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。

　　4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

　　4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關鍵崗位要有專人操作；

　　4.4.9.2對設備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；

　　4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

　　4.4.9.4測定壁厚，根據(jù)壁厚設定電焊機的電流值；

　　4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火；

　　4.4.9.6焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

　　4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求:

　　4.4.10.1對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；

　　4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應帶領操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；

　　4.4.10.3盲板的制作應根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；

　　4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中

　　應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

　　4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；

　　4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應站在上風側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內(nèi)，否則應更換作業(yè)人員；

　　4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。

　　4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規(guī)定。

　　4.4.12檢修現(xiàn)場清理的安全要求

　　4.4.12.1清理工作要自上而下進行。

　　4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。

　　4.4.12.3設備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。

　　4.4.12.4用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。

　　4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設備上。

　　4.4.12.6清理設備的污水，不準排入生活下水管線。

　　4.4.12.7檢修結束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。

　　4.5裝置開工安全防火管理

　　4.5.1裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全防火措施。

　　4.5.2裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。

　　4.5.3裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。

　　4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

　　作業(yè)安全管理制度 篇9

　　第一條(目的和依據(jù))

　　為加強易燃易爆危險場所檢修作業(yè)安全管理，有效防范檢修作業(yè)過程中各類事故的發(fā)生，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》以及《上海市危險化學品安全管理辦法》和有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準，結合本市實際，制定本規(guī)定。

　　第二條(適用范圍)

　　本市行政區(qū)域內(nèi)在易燃易爆危險場所中，從事設備設施的檢修作業(yè)及其安全監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

　　本規(guī)定所稱易燃易爆危險場所是指生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營易燃易爆危險化學品的場所；

　　本規(guī)定所稱檢修作業(yè)是指施工、維護保養(yǎng)、清洗、檢測檢驗等作業(yè)。

　　第三條(管理部門的職責)

　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門依法對易燃易爆危險場所檢修作業(yè)實行綜合安全監(jiān)督管理。

　　建設管理部門對易燃易爆危險場所建設工程施工實施行業(yè)安全監(jiān)督管理。

　　公安消防部門對易燃易爆危險場所依法實施日常監(jiān)督檢查。

　　質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門對特種設備重大修理過程的監(jiān)督檢驗實施監(jiān)督管理。

　　市政管理部門對燃氣供氣設備設施檢修作業(yè)實施安全監(jiān)督管理。

　　第四條(生產(chǎn)經(jīng)營單位責任)

　　存在易燃易爆危險場所的生產(chǎn)經(jīng)營單位(以下簡稱"生產(chǎn)經(jīng)營單位")，對檢修作業(yè)負有下列安全管理職責：

　　(一)按照有關法律、法規(guī)、標準，制定本單位易燃易爆危險場所檢修、動火作業(yè)安全管理、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理等規(guī)章制度；

　　(二)負責審查檢修作業(yè)單位的相關資質(zhì)；審核檢修作業(yè)單位編制的作業(yè)方案(包括檢修作業(yè)安全措施)；

　　(三)對進入易燃易爆場所從事檢修作業(yè)的人員進行安全培訓，告知易燃易爆危險場所存在的危險因素及相應的安全防范措施；

　　(四)負責審批《檢修安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》等；

　　(五)負責檢修作業(yè)現(xiàn)場的日常檢查和督促；

　　(六)法律、法規(guī)及規(guī)章規(guī)定的其他職責。

　　第五條(檢修作業(yè)單位責任)

　　按照"誰作業(yè)、誰負責"的原則，檢修作業(yè)單位負責檢修作業(yè)任務范圍內(nèi)的下列安全管理職責：

　　(一)制定檢修作業(yè)方案及檢修安全防范措施；

　　(二)組織落實檢修作業(yè)安全防范措施；

　　(三)開工前應當向相關管理等部門告知檢修作業(yè)相關情況；

　　(四)組織檢修作業(yè)人員現(xiàn)場安全交底；

　　(五)辦理《檢修施工安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》等。

　　(六)指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全管理工作。

　　(七)法律、法規(guī)及規(guī)章規(guī)定的其他職責。

　　第六條(承發(fā)包管理)

　　在易燃易爆危險場所從事檢修作業(yè)的單位，應取得建設管理部門頒發(fā)的相應施工資質(zhì)。從事特種設備重大更新、改造、維修的單位，還應取得質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應的《特種設備安裝改造維修許可證》。

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位與檢修作業(yè)單位簽訂工程合同時，應當簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方的安全生產(chǎn)責任。

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當加強檢修作業(yè)全過程監(jiān)控，防止檢修作業(yè)單位將作業(yè)任務轉(zhuǎn)包給不具備資質(zhì)的單位或個人。

　　第七條(教育、培訓和考核)

　　檢修作業(yè)單位應當建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核的制度，并嚴格組織實施，對從事易燃易爆危險場所檢修作業(yè)的人員，應進行專門的安全教育和培訓。

　　從事易燃易爆危險場所檢修作業(yè)的單位主要負責人、項目經(jīng)理以及安全生產(chǎn)管理人員應取得相應的安全資格證書，并具備危險化學品安全、消防相關知識和管理能力。

　　電焊、氣割等特種作業(yè)人員應經(jīng)專門培訓、考核合格，取得特種作業(yè)人員安全操作證后，方可上崗。

　　檢修作業(yè)單位不得安排未接受過安全教育、技術培訓并經(jīng)考核合格的施工人員上崗作業(yè)。

　　第八條(檢修作業(yè)證制度)

　　檢修作業(yè)前，作業(yè)單位應當向生產(chǎn)經(jīng)營單位申請辦理《設備設施檢修安全作業(yè)證》，涉及動火作業(yè)的，應當辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位批準，不得進行檢修作業(yè)。

　　第九條(編制專題施工方案)

　　從事動火、進入密閉空間以及設備設施壓力試驗和氣密性試驗等危險性較大的檢修作業(yè)，作業(yè)單位應當編制專題檢修作業(yè)方案及相應的安全措施，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位審核，檢修作業(yè)單位技術負責人審定，檢修單位負責人批準后實施。

　　第十條(檢修前的安全教育)

　　檢修作業(yè)前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當會同檢修作業(yè)單位對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

　　安全教育內(nèi)容包括：檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施；檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度；檢修作業(yè)過程中個體防護器具和勞動防護用品的正確使用。

　　第十一條(設備設施清洗和交出)

　　對盛有易燃易爆危險化學品的生產(chǎn)裝置、儲存設施的檢修作業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應按以下規(guī)定進行處置：

　　(一)必須進行工藝處理。按照退料、置換、清洗，分析等工作程序，由生產(chǎn)經(jīng)營單位處置合格后移交；

　　(二)發(fā)包給專業(yè)清洗公司的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應會同專業(yè)清洗公司制定清洗方案和相應的安全措施，并配合做好相關工作；

　　(三)檢修作業(yè)場所和設備設施應與其他場所、非檢修設備設施有效隔離(拆除連接短管或加盲板)；

　　(四)檢修作業(yè)單位和生產(chǎn)經(jīng)營單位現(xiàn)場負責人雙方確認合格后，辦理檢修設備移交手續(xù)。

　　第十二條(警示告知)

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在易燃易爆危險場所設置檢修作業(yè)警示標志，內(nèi)容包括：易燃易爆危險特性、防火防爆管理要求、檢修安全操作規(guī)定、事故防范及應急措施等事項。

　　檢修作業(yè)單位負責對檢修作業(yè)區(qū)域設警戒線。

　　第十三條(檢修作業(yè)報告制度)

　　檢修作業(yè)實行告知制度。檢修作業(yè)單位應當按照下列規(guī)定在作業(yè)前向有關部門報告：

　　(一)在易燃易爆危險場所進行新、改、擴建設工程的檢修施工作業(yè)的，應報告建設管理部門；

　　(二)在加油(氣)站等可能危及公共安全的場所從事檢修作業(yè)的，應報告區(qū)(縣)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門；

　　(三)涉及燃氣設施檢修作業(yè)的，應報告市或區(qū)燃氣管理部門；

　　(四)涉及壓力容器、壓力管道等特種設備重大檢修作業(yè)的，應當在施工前根據(jù)有關法規(guī)要求，將擬進行的安裝、改造、維修情況書面告知質(zhì)量技術監(jiān)督部門，告知后即可施工。

　　第十四條(檢修前的安全檢查)

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位和檢修作業(yè)單位現(xiàn)場負責人應組織有關專業(yè)管理人員對以下檢修作業(yè)安全措施的落實情況進行檢查：

　　(一)施工方案及安全措施現(xiàn)場交底；

　　(二)《檢修安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》的辦理；

　　(三)檢修作業(yè)人員的教育培訓；

　　(四)生產(chǎn)經(jīng)營單位對移交檢修的設備設施退料、置換、清洗及分析情況；

　　(五)設置盲板或斷開管道連接等有效隔斷措施的落實；

　　(六)檢修現(xiàn)場易燃易爆物品的清理；

　　(七)檢修作業(yè)使用的.氣體防護器材、檢測儀器、消防器材、通信設備、照明設備等配備；

　　(八)檢修作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道暢通；

　　(九)檢修現(xiàn)場安全警示標志及警戒線(施工安全隔離)的設置等。

　　第十五條(動火檢修作業(yè)限制)

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對動用明火檢修作業(yè)實行嚴格的消防安全管理。

　　禁止在易燃易爆危險場所進行焊接、切割作業(yè)以及使用噴燈、電鉆、砂輪等產(chǎn)生火焰、火花和熱源的臨時性作業(yè)。因特殊情況需要進行動火作業(yè)的，應當辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　第十六條(動火檢修作業(yè)安全措施)

　　從事動火檢修作業(yè)必須落實以下安全措施：

　　(一)執(zhí)行動火作業(yè)許可制度；

　　(二)對裝置、設備設施、容器(爐、塔、釜、罐等)進行安全處置，符合檢修作業(yè)條件；

　　(三)應將動火檢修部位與其他相連的設備設施、金屬容器等有效隔斷；

　　(四)對動火檢修部位的設備、設施、管道、容器以及作業(yè)環(huán)境等進行測爆分析(動火作業(yè)中止半小時以上應重新測爆分析)；

　　(五)存放易燃易爆危險化學品的設備、容器等處置合格后，應采取注滿水或充氮保護的措施；

　　(六)進入設備內(nèi)部檢修作業(yè)，必須對設備內(nèi)部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格；

　　(七)施工人員應使用相應防爆等級的防爆電器和工具；

　　(八)作業(yè)現(xiàn)場要安排2名現(xiàn)場監(jiān)護人，配備必要的救護器具和消防器材，對作業(yè)的安全措施給予確認并做好監(jiān)護工作。

　　第十七條(檢修作業(yè)過程安全管理)

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位及檢修作業(yè)單位應當加強檢修作業(yè)現(xiàn)場日常的安全巡視和檢查，督促施工人員按照施工安全技術標準、安全操作規(guī)程以及本項目施工方案進行施工作業(yè)，正確使用勞動防護用品和個體防護器具。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反施工安全技術標準或者安全操作規(guī)程的行為，應及時予以制止或者糾正。

　　第十八條(作業(yè)人員的權利和義務)

　　作業(yè)人員應正確使用勞動防護用品和個體防護器具，嚴格遵守易燃易爆危險場所檢修作業(yè)安全管理制度；發(fā)現(xiàn)安全防范措施不落實或不具備檢修作業(yè)安全條件，有權拒絕檢修作業(yè)，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或緊急情況時，有權停止作業(yè)并撤離作業(yè)場所。

　　第十九條(法律責任)

　　未辦理動火安全作業(yè)證，在易燃易爆危險場所違法使用明火進行檢修作業(yè)，由公安消防部門依照《消防法》、《上海市消防條例》等有關規(guī)定依法實施處罰。

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門按照《安全生產(chǎn)法》、《上海市危險化學品安全管理辦法》等相關規(guī)定進行處罰：

　　(一)將易燃易爆危險場所作業(yè)的項目發(fā)包給不具備安全條件的單位的；

　　(二)未在易燃易爆危險場所和相關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的；

　　(三)未制定檢修作業(yè)方案和相應的安全防護措施，并經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位技術負責人審核、檢修作業(yè)單位負責人批準的。

　　違反特種設備檢修安全管理規(guī)定的，由質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的相關規(guī)定進行處罰。

　　第二十條本規(guī)定自20xx年五月十五日起實施。

　　作業(yè)安全管理制度 篇10

　　一、提高作業(yè)人員安全技能，增強作業(yè)人員自我保護意識

　　要做好作業(yè)檢修安全工作首先必須保證作業(yè)人員對作業(yè)過程安全技能的全面掌握，作業(yè)過程能否安全順利進行，操作是否規(guī)范是關鍵，作業(yè)人員必須提高安全技術能力，熟練掌握檢修作業(yè)程序，規(guī)范操作行為，確保正確的使用工具和杜絕誤操作。其次，作業(yè)人員的自我保護意識的高低也是作業(yè)安全的關鍵，作業(yè)人員必須提高警戒，對作業(yè)過程進行全面的分析，對可能存在的危險采取有效的防范措施，才能確保作業(yè)過程不受傷害。

　　二、明確施工任務，作業(yè)前進行危險性分析，做好檢修準備工作。

　　作業(yè)之前，首先要明確作業(yè)檢修的具體工作內(nèi)容，搞清楚設備、裝置操作介質(zhì)、停車后設備內(nèi)部介質(zhì)置換清理情況等進行危險性分析，確定危險種類及可能發(fā)生的事故，有針對性地對作業(yè)人員進行安全教育，明確施工前的安全檢查；施工中的監(jiān)護和安全措施落實情況、作業(yè)注意事項、應急對策；施工之后的安全復查，消除對后續(xù)作業(yè)的威脅等。作業(yè)人員明白自己的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的具體情況，在作業(yè)時才能夠引起高度的重視，杜絕有可能引起事故的操作和施工，對于避免造成傷害和損失能夠起到積極的預防作用。

　　三、明確責任，提高各級人員安全職能

　　作業(yè)檢修過程中，作業(yè)人員、監(jiān)護人員、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)組織實施人員、安全監(jiān)督人員、票證審批人員等都應明確自己所肩負的安全責任，認真負責的履行自己的義務，確保檢修過程的有序安全進行。作業(yè)人員應嚴格落實各項安全措施，遵守作業(yè)注意事項，對作業(yè)環(huán)境全面了解，對可能存在的危險有充分的認識。

　　監(jiān)護人員應認真履行自己的'職責，對作業(yè)人員的安全負責，監(jiān)督作業(yè)人員落實各項安全措施，對作業(yè)過程進行全程監(jiān)護，對異常情況采取正確果斷的處理措施，確保作業(yè)人員安全�，F(xiàn)場指揮人員應對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和設備相當了解，并掌握足夠的安全技術知識，對各種可能存在的危險能預想、預知，對作業(yè)過程中出現(xiàn)的各種情況能采取有效的應急措施。

　　作業(yè)組織實施人員在布置任務時，應周全考慮作業(yè)檢修的不安全因素和應對措施，對參與作業(yè)人員進行必要的安全教育，對作業(yè)注意事項進行交代和強調(diào)。安全監(jiān)督人員要及時對作業(yè)檢修過程進行檢查，制止各種違反安全規(guī)定的行為，督促各級人員履行職責，確保安全措施的落實。票證審批人員必須對作業(yè)過程安全負責，對作業(yè)安全措施的落實情況進行審核，對作業(yè)人員的作業(yè)能力進行評價，保證各項措施的正確。

　　四、加強作業(yè)現(xiàn)場管理

　　1、作業(yè)現(xiàn)場預留通道在裝置上檢修，預留安全通道是非常重要的，特別是外協(xié)施工人員剛進入施工現(xiàn)場，對于施工現(xiàn)場環(huán)境不熟悉，因此，在作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)之前，必須進行探路工作，有條件的在拐彎等處以較醒目的箭頭指示行走。安全通道不應僅單向通行，至少可以從2個方向離開作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。

　　2、規(guī)范臨時防護設施，標準施工檢修工作中，難免將平臺或欄桿扶手切割開，以便吊裝物件或移出更換的設備，在切割部位必須加設臨時的防護圍欄。這些臨時設施應嚴格對待，不能隨意進行，更不應該采用塑料繩或棕繩進行，因為它們屬軟性材料，不能有效阻擋人員越過安全區(qū)發(fā)生事故，所以對于切割部位應采用鐵柵欄搭設封閉圍欄進行。圍欄高度為1．2～1．5M為宜，且設雙橫桿，圍欄邊緣離切割部位邊緣最少不應小于500mm，夜間在圍欄周圍還應設置警示燈。

　　3、平臺占用需進行規(guī)劃，不能隨意堆放檢修更換的塔內(nèi)件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上。針對此情況，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0．6倍，防止平臺被壓變形。堆放在平臺上的物件高度不得超過平臺扶手高度，堆放層數(shù)最多不宜超過4層，否則有可能引起失穩(wěn)，導致堆放物件倒塌或墜落。物料堆放時，首先要考慮留出600mm人員通行寬度，盡量將物件堆放在平臺的死角處，不占用通行區(qū)。物料擺放要平穩(wěn)，如放置較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設備固定牢，防止異形件因自重策動而發(fā)生墜落情況。

　　4、搞好多層作業(yè)的安全防護檢修工作中，多層作業(yè)不可能消除，其最大的危險是墜物打擊，它將會導致較大的傷害，因此，多層作業(yè)應將重點放在預防物體墜落情況的發(fā)生。首先確定上層作業(yè)區(qū)使用的工具及拆換的部件，依情況搭設全面積跳板（俗稱：滿堂紅），在跳板上鋪滿鐵皮，邊角處需用2層石棉布封堵。其次，對于使用的小型工具（如：手錘、扳手等）應用繩子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先應有良好的固定，拆除后盡快移出作業(yè)區(qū)。五、細化其它管理工作的內(nèi)容

　　要求檢修工作中的滅火器配備應針對附近裝置的工作介質(zhì)而定，不能圖省事一律配備干粉滅火器。因為有些火情用干粉滅火器不能很有效，尤其在露天有風的作業(yè)環(huán)境，干粉噴出后，會被風吹散而起不到作用，因此在配備滅火器材時，應以多種類為原則，以適應不同的著火源。檢修工作中，有的設備內(nèi)部有時還會出現(xiàn)介質(zhì)雖經(jīng)置換和吹掃，但經(jīng)過一段時間后，死角處積存的介質(zhì)又會揮發(fā)而形成有害氣體的現(xiàn)象。因此，人員在進入這些區(qū)域作業(yè)時，首先要有軸流風機不間斷地進行新鮮空氣的補充，其次，人員要帶防毒面具，防止內(nèi)部介質(zhì)的不均勻殘存而引發(fā)中毒事件。檢修中所使用的腳手架搭設應嚴格按照要求執(zhí)行，做到橫平、豎直，這樣桿與桿之間受力及力傳遞效果較好，腳手架才能比較穩(wěn)定。

　　總之，檢修工作中的安全管理是比較復雜的，但是如果能做好預先分析、作業(yè)中的監(jiān)督、作業(yè)后的復查，不給后續(xù)作業(yè)留隱患，作業(yè)檢修是有安全保障的。

　　作業(yè)安全管理制度 篇11

　　第一章總則

　　第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

　　第二章裝置停工檢修安全管理

　　第三條裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

　　第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。

　　第五條承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。

　　第六條各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

　　第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。

　　第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。

　　第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括:

　　1、停工范圍及停工程序；

　　2、各物料、公用工程的流向及處理方法；

　　3、工藝處理的方法及安全措施；

　　4、裝置的盲板流程圖；

　　5、對重點的反應器、加熱爐、大機組等，必要時，應制定單元停工方案；

　　6、各項工作的標準及負責人。

　　第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。

　　第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

　　第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

　　第十三條裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施，火炬系統(tǒng)等應最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。

　　第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的.蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。

　　第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應對角逐漸松動，并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

　　第十六條裝置停工工藝處理結束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

　　第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。

　　第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。

　　停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:

　　(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄；

　　(二)有盲板流程圖及其盲板登記表；

　　(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

　　(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。

　　第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。

　　第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。

　　第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

　　第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。

　　第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

　　(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點；

　　(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等，應按國家有關規(guī)定處置；

　　(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場；

　　(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設警戒區(qū)，嚴防射源傷人；

　　(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜；不準以工藝管線作為通道的基礎，必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結束要立即恢復；

　　(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

　　(七)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。

　　第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。

　　第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

　　第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù)，檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。

　　第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應包括:

　　(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項；

　　(二)化工料、公用工程的引入方法、程序；

　　(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù)；

　　(四)開工過程的安全技術措施等。

　　第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換；應按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。

　　第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗；通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格；安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

　　第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關人員公布，做好培訓。

　　第三十二條裝置開工，應按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。

　　第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝，防止水擊損壞設備。

　　第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。

　　第三章維修管理

　　第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報，批準后方可實施。

　　第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

　　第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價，提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

　　第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。

　　第四章附則

　　第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。

　　第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

　　作業(yè)安全管理制度 篇12

　　1、凡在離地面兩米以上進行的作業(yè)，都屬于高空作業(yè)。所有高空作業(yè)者，不論什么工種，進行作業(yè)的時間、地點，也不論專業(yè)或臨時，均應執(zhí)行本制度。

　　2、從事高空作業(yè)的人員，必須進行身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、癲癇癥、恐高癥及其他不適應高空作業(yè)的人，一律不準從事高空作業(yè)。

　　3、凡遇有下列情況之一者，應停止露天高空作業(yè):

　　3.1閃電、打雷、暴雨；

　　3.2六級以上大風；

　　3.3鋼管上雨水未干；

　　3.4高空作業(yè)可能發(fā)生危險的其他情況。

　　當上述情況過后，必須經(jīng)公司安全員和有關技術人員檢查各種作業(yè)設備，確認無問題后，才能恢復作業(yè)。

　　4、高空作業(yè)現(xiàn)場，應劃出危險禁區(qū)，設置明顯標志，嚴禁無關人員進入。

　　5、凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工作，應配備工具袋，高空作業(yè)使用的小型工具，均應裝入工具袋內(nèi)，不準在鋼管上或腳手架上亂放工具。

　　6、登高作業(yè)前，應仔細檢查登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等，如有不符合要求的應立即改進或拒絕登高作業(yè)。

　　7、所有高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤子掛在高的地方，而人在較低處進行作業(yè)。

　　8、電焊工在兩米以上高空進行焊接時，必須找適當位置掛好安全帶。確實無處掛安全帶，又無其他方法解決掛安全帶時，則應做好其他防護措施，確保安全操作。

　　9、進行高空焊接必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還要采取相應措施，確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。

　　10、電焊工所用焊條，應裝在焊條桶內(nèi)，隨用隨取。用剩的焊條頭，應裝在鐵盒內(nèi)或找適當?shù)?地方放好，待工作完畢后一同帶下。

　　11、高空作業(yè)人員不準從高空往地面拋擲物件，也不準從地面上往高空拋物件，應使用繩索、吊籃、高架車或吊車等傳遞物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時，地面應有人看管，以確保不傷害他人和損壞設備。

　　12、高空作業(yè)所用小型機具(如葫蘆、千斤頂?shù)?應找適當位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢。

　　13、站在跳板上工作時，不應站在跳板的端頭，同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。

　　14、應盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時，上下層之間必須設專用防護棚或其他隔離措施，上層不準堆放工具和物件。否則，應保證工人不在同一垂直線的下方進行工作。

　　15、高空作業(yè)區(qū)的沿口、洞孔處，應設置護欄和標志，以防失足踏空。

　　16、高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放腳手架、跳板或其他雜物，地面人員應禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。

　　17、高空進行清洗工作時，應采取相應防范措施，防止工器具跌落，確保清洗液和污物不對下面建筑物、道路造成污染或損壞。

　　18、嚴禁在高空作業(yè)時嬉戲打鬧，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺。

　　19、高空作業(yè)車在使用時必須使支撐臂有有效支撐點，并保證高空作業(yè)車水平(觀察車體水平儀確定)。風速高于10米時禁止使用高空作業(yè)車。

　　作業(yè)安全管理制度 篇13

　　一、目的

　　為加強江西建工集團公司指揮部施工機械安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測的規(guī)范化管理，使各環(huán)節(jié)的工作有章可循，確保施工機械在施工過程中的安全使用，提高機械使用率，特制定本規(guī)定。

　　二、范圍

　　適用于江西建工集團指揮部所有的施工機械在安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測過程中的安全管理。

　　三、定義

　　無

　　四、相關文件

　　1.《機械管理工作程序》gpec/ltc/s1/02

　　2.《施工機械安全管理規(guī)定》qb/gpec - 2007

　　3.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/06

　　4.《吊機防風工作程序》gpec/ltc/s3/01

　　5.《車輛交通安全管理》qb/gpec - 2006

　　6.《大件吊裝、運輸工作程序》gpec/ltc/s2/02

　　五、職責

　　1.工程技術部是江西建工揮部施工機械管理部門

　　2.工程技術部負責江西建指揮部配置的所有施工機械的安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測工作，負責建立“四支隊伍”并確保其安全可靠運作。

　　3.工程技術部負責、塔吊、物料提升機的日常保養(yǎng)及指揮部外租機械的管理。

　　4.主要分承包商負責自身配置的施工機械安全管理。

　　5.安全科對指揮部施工機械管理進行安全監(jiān)督。

　　六、程序

　　6.1.施工機械進、退場

　　6.1.1.進入江西建工利字街棚改工程工地的機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有制造許可證的單位制造，具有出廠合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證書，指揮部外租機械須提供防書面防風措施，并在合同中明確。

　　6.1.2.施工機械進、出江西建工利字街棚改工地，必須填寫江西建工利字街棚改工地《起重機械進、出場申報表》報總包。

　　6.2.施工機械安裝、拆卸

　　6.2.1.施工機械安裝拆卸單位必須具有相應的資質(zhì)等級，并在合同中明確。

　　6.2.2.施工機械在安裝或拆卸前，必須編寫起重機安裝拆卸作業(yè)指導書，作業(yè)指導書必須按規(guī)定的審批程序執(zhí)行，并報監(jiān)理存檔。

　　6.2.3.施工機械在安裝或拆卸應配足各工種人員，并必須經(jīng)過勞動部門專門培訓并取得相應有效證件。

　　6.2.4.施工機械在安裝或拆卸前必須辦理危險施工安全作業(yè)票并按規(guī)定的審批，對安裝或拆卸人員進行該施工機械安裝或拆卸工作的安全技術措施交底和簽證工作，安裝拆卸人員應按該施工機械的安裝或拆卸作業(yè)指導書中的要求進行作業(yè)。

　　6.2.5.對新裝、拆遷、大修或改變重要技術工況性能的施工機械，在使用前應根據(jù)施工機械實際安裝工況、現(xiàn)場條件、吊裝作業(yè)要求來決定試驗負荷和試驗工況。

　　6.2.6.施工機械在安裝完畢后應按規(guī)定進行試吊，試吊合格后方可進行移交，并做好交接手續(xù)。

　　6.2.7.對施工機械拆下的`部件、附件、配套備用設備、專用工具、專用油料和備品，要分類妥善安全保管，并定期進行檢查、保養(yǎng)、翻新。

　　6.3.施工機械使用

　　6.3.1.施工機械操作人員與指揮人員、起重工必須經(jīng)培訓考試合格取得上崗證后方可上崗。

　　6.3.2.根據(jù)工程施工的不同階段、不同作業(yè)(如:大件設備吊裝、大型吊機裝拆、大型設備運輸?shù)?的各類危險因素，進行超前管理，控制危險因素。組織專業(yè)人員對危險因素進行分級劃分，其次制訂危險因素預防控制的具體方案，再對方案、安全措施進行交底，落實專人負責并明確責任，使危險因素真正在施工現(xiàn)場得到有效控制。

　　6.3.3.建立施工機械臺帳和單機檔案，隨著工程施工進度對施工機械的需求及時更新施工機械臺帳。單機檔案包括:設備及機組人員，操作人員上崗證，本機安全檢驗合證，進、出場登記表，吊機防風方案卡，安全操作規(guī)程，起重作業(yè)十不吊，吊機安裝、改工況作業(yè)指導書(危險作業(yè)票、技術、安全措施交底簽證表、安裝記錄、試驗記錄及報告等)，機械月度檢查記錄、機械月度保養(yǎng)記錄，檢修記錄、運行記錄。

　　6.3.4.施工機械使用時，司機應嚴格執(zhí)行該吊機的安全規(guī)程，工作前應做好吊機各項目檢查，同時確認環(huán)境、地質(zhì)、氣象是否達到吊機作業(yè)要求，工作完畢應正確填寫行車日記，如工作需要連班必須做好交接班工作。

　　6.3.5.起吊重量達到施工機械額定負荷的95%及以上，或兩臺及兩臺以上施工機械抬吊同一重物，在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業(yè)時，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導。

　　6.3.6.加強大型吊機的防風工作，確保大型吊機在大風季節(jié)的施工安全，應針對吊機的特點和防風要求制定吊機防風方案卡，確定防風通道、防風場地、防風材料和輔助吊機、防風作業(yè)人員、防風作業(yè)程序等。

　　6.3.7.起重作業(yè)應遵守以下“十不吊:

　　指揮信號不明，重量不明不吊；”

　　吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；

　　吊車吊重物直接進行加工不吊；

　　斜拉斜吊不吊；

　　工件上站人或工件上有活動物不吊；

　　氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊；

　　帶棱角、刃口物件未墊好不吊；

　　埋地下或凍在地下的物件不吊；

　　有連接的物件不分開不吊；

　　非起重人員指揮或無證人員操作不吊。

　　6.4.施工機械檢查、維護保養(yǎng)

　　6.4.1.制定施工機械的月度檢查、保養(yǎng)計劃，為防止出現(xiàn)缺保、漏檢現(xiàn)象，工程技術人員實行跟蹤檢查和監(jiān)督，并對檢查、保養(yǎng)情況進行記錄，對查出的安全隱患和故障，發(fā)出整改通知書限期整改。

　　6.4.2.大型施工機械由專人負責每月進行一次例行保養(yǎng)，每日進行一次日常保養(yǎng)，大修或裝、拆后進行一次專項保養(yǎng)；每月按檢查表進行一次專項檢查。以上檢查和保養(yǎng)工作必須保存相關記錄，工程技術部負責監(jiān)督檢查實施情況。

　　6.4.3.施工機械發(fā)生故障需要檢修時，必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目，在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術措施交底并簽證，檢修人員應按該起重機的檢修作業(yè)指導書或方案的要求進行檢修作業(yè)。

　　6.4.4.施工機械檢查、維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的不符合情況分別由指揮部、工程技術部及各部分負責消缺。

　　作業(yè)安全管理制度 篇14

　　第一章 總則

　　第一條 根據(jù)《中華人民共和國國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定，為了預防沖壓作業(yè)傷害事故，保障勞動者的人身安全，特制定本規(guī)定。

　　第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設備的作業(yè)。

　　本省范圍內(nèi)從事沖壓設備設計、制造、安裝、使用、檢修的單位，都必須遵守本規(guī)定。

　　第二章 沖壓設備安全

　　第三條 沖壓設備設計單位及設計人員應嚴格按照gb5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》進行設計，對所設計的沖壓設備安全性能負責。設計圖上應有設計負責人和審核者簽字，設計總圖上應蓋單位公章。

　　沖壓設備設計單位應將設計總圖、安全裝置配置和主要構件的安全可靠性計算等主要安全技術資料，報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

　　第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設備，必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設施。

　　第五條 各類安全裝置和防護設施應符合下列要求：

　　(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應可靠、穩(wěn)定；

　　(二)安全裝置的機械結構應簡單、有效，并便于拆卸、維修；

　　(三)安裝裝置和防護設施安裝后，應對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾；

　　(四)正確、合理使用安全裝置時，應達到靈敏、準確、手臂無痛感；

　　(五)采用光電感應控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等，應符合國家有關規(guī)定。當出現(xiàn)故障時，應能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動，并發(fā)出音響、燈光報警信號。

　　第六條 沖壓設備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術力量和檢測檢驗手段，建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度，嚴格按照設計圖紙制造，并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責。

　　第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設備的安全性能測試報告。

　　經(jīng)鑒定，符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術檢測機構進行，測試大綱另行頒布。

　　第八條 沖壓設備的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過試制和鑒定，符合安全技術性能，才準批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定，應有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。

　　第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設施的或不合格的沖壓設備。

　　第三章 沖壓作業(yè)安全

　　第十條 沖壓設備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應建立、健全安全生產(chǎn)責任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。

　　第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度，并嚴格執(zhí)行：

　　(一)作業(yè)人員崗位責任制；

　　(二)沖壓設備安全操作規(guī)程；

　　(三)沖壓設備檢查制度；

　　(四)沖壓設備檢修制度；

　　(五)作業(yè)人員安全培訓、考核制度；

　　(六)檢修人員安全培訓、考核制度。

　　第十二條 使用單位必須建立沖壓設備安全技術檔案，其主要內(nèi)容包括：

　　(一)設備出廠隨機技術文件；

　　(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告；

　　(三)檢查記錄；

　　(四)檢修記錄；

　　(五)設備及人身事故記錄；

　　(六)模具設計及工藝文件。

　　第十三條 沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

　　第十四條 使用單位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除沖壓設備的安全裝置和防護設施。

　　無安全裝置和防護設施的沖壓設備，使用單位不管任何理由，都應封存停用。直到安裝安全裝置和設施，經(jīng)檢測檢驗合格后，方可啟用使用。

　　第十五條 在用沖壓設備需要進行改裝安全裝置和防護設施的，使用單位應請當?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術鑒定，符合國家有關安全性能標準，經(jīng)本單位有關負責人簽字后，方可使用。

　　第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應符合安全設計原則，保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設計和工藝文件必須經(jīng)安全技術審定。安全技術審定工作由本單位負責，并經(jīng)本單位有關部門負責人簽字。必要時可邀請當?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關專家進行審定。未經(jīng)安全技術審定的模具圖紙和工藝文件，不得制造和使用。

　　第十七條 使用單位應配備沖壓作業(yè)管理人員，負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應經(jīng)當?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術培訓機構培訓。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員，行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

　　第十八條 在用沖壓設備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的，必須及時停機，提前進行檢修。

　　第十九條 在用沖壓設備定期檢修工作，由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員，必須持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》，才能承擔沖壓設備檢修工作。

　　第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術培訓，經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設備作業(yè)人員應經(jīng)有資格的單位培訓考核，取得相應的《特種作業(yè)人員操作證》，方可上崗作業(yè)。

　　第二十一條 使用單位應嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

　　沖壓作業(yè)人員在同一設備，對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時，使用單位應安排不少于10分鐘的工間休息，經(jīng)緩解疲勞，保證安全。

　　第四章 沖壓設備的改裝與檢修

　　第二十二條 沖壓設備的安裝與驗收，應符合國家tj231(三)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　第二十三條 沖壓設備安裝驗收時，應進行試運行，對安全裝置和防護設施進行安全性能測試，達到設計技術要求后，方可移交使用。使用單位應將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

　　安裝驗收時，必須由沖壓設備檢修單位進行試運行的技術測試工作。

　　沖壓設備的異地重新安裝或改裝，也應按上述規(guī)定執(zhí)行。

　　第二十四條 從事沖壓設備檢修工作的單位，須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準，取得檢修資格，方可從事沖壓設備檢修工作。

　　第二十五條 沖壓設備檢修單位應具備以下條件：

　　(一)具有獨立的法人資格；

　　(二)應有相應的檢測檢驗設備、儀器和維修設備；

　　(三)有3名以上持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員；

　　(四)有助理工程師以上技術職稱的專業(yè)工程技術人員；

　　(五)建立安全技術責任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度，并嚴格執(zhí)行。

　　第二十六條 沖壓設備檢修單位，必須依法按照有關標準，客觀、公正地出具檢修記錄，并應對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準確性、公正性負責。

　　第二十七條 從事沖壓設備檢修的人員，必須經(jīng)有相應資格的單位專業(yè)培訓考試，取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設備的檢修工作。

　　第五章 監(jiān)督和管理

　　第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能：

　　(一)監(jiān)督檢查沖壓設備設計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況；

　　(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓工作；

　　(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓考核工作；

　　(四)負責沖壓設備檢修單位資格審查工作，指導和檢查檢修員的安全技術考核發(fā)證工作；

　　(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的.調(diào)查和處理；

　　(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。

　　第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能：

　　(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況；

　　(二)組織審查批準沖壓車間建設工程安全設施的設計；

　　(三)組織沖壓車間建設工程安全設施的竣工驗收；

　　(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。

　　第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權益，教育職工嚴格遵守沖壓設備安全操作規(guī)程和安全管理制度；發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為，有權提出解決的建議，要求企業(yè)行政作出處理。

　　第六章 罰 則

　　第三十一條 違反本規(guī)定，有下列行為之一的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書，責令其限期改正、停用沖壓設備等處罰，并可按法律、行政法規(guī)的有關條款處以罰款。

　　(一)使用無安全裝置和防護設施的沖壓設備或私自拆除安全裝置和防護設施的；

　　(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術培訓考核或考核不合格的；

　　(三)拒絕或不安排沖壓設備進行定期檢修的；

　　(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設備檢修業(yè)務的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設備檢修作業(yè)的；

　　(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

　　第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關責任人應嚴肅查處；造成嚴重后果的，應提請司法機關對責任人依法追究刑事責任。

　　第三十三條 沖壓設備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權益，或故意出具虛假檢修及測試記錄，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應取消其檢修資格。造成嚴重后果的，依法追究經(jīng)濟及法律責任。

　　第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，應給予行政處分；構成犯罪的，提請司法機關依法追究其刑事責任。

　　作業(yè)安全管理制度 篇15

　　由于高空作業(yè)時存在不安全因素，為了避免事故的發(fā)生，特制定此本規(guī)定。

　　1.凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，不論什么工程，不論專職或臨時，不論什么地點，什么時間，必須執(zhí)行本規(guī)定。

　　2.高空作業(yè)人員，作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，身體健康�；加懈哐獕骸⑿呐K病、癲癇病、眩暈癥、收繳殘疾、高度近視以及睡眠不足，身體疲勞、情緒不穩(wěn)、酒后等人員不得進行高空作業(yè)。

　　3.施工前，施工單位應組織專人查看施工現(xiàn)場情況，編制、貫徹安全技術措施。堅持施工用工、機、器具、材料、確認完好，方能投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關單位處理。劃定作業(yè)安全區(qū)域，設置安全警示標志。

　　4.登高作業(yè)時，衣著簡捷利落，要穿軟底鞋，戴安全帽和安全帶。安全帶高掛低用，并拴在結實、牢固的構件上，不能拴在尖銳棱角的構件上，以免被其割斷造成事故。

　　5.在未設護欄的平臺(房頂、屋面、棧橋上蓋)及角度孔洞、豁口周邊2米以內(nèi)臨邊作業(yè)時必須設安全繩、戴安全帶；在臨近窗口、護欄作業(yè)，身體重心有可能超過窗口、護欄時必須戴安全帶。

　　6.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行。

　　7.在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別注意周圍環(huán)境；如電纜，電線，各種機械設備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的'現(xiàn)象，應立即排除或停止作業(yè)。

　　8.使用梯子、腳手架、跳板登高作業(yè)時，必須采取相關的安全防護，執(zhí)行相關的安全措施。

　　9.高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內(nèi)，不應把工具、器具放在工作點邊緣。傳遞物件應用掉繩，嚴禁上下拋擲工具和器材。

　　10.高空作業(yè)時必須設有監(jiān)護人，禁止單獨高空作業(yè)。

　　11.禁止立體交叉作業(yè)。

　　12.攀登、懸空的高處作業(yè)，必須采取相關的安全防護，執(zhí)行相關的安全措施。

　　13.遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施；

　　14.雨雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施，事先清除作業(yè)場所的雨水、冰雪。

　　15.施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

　　16.因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應可靠的安全措施，作業(yè)后應立即恢復。

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