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空壓機應(yīng)急預(yù)案

時間:2024-02-24 07:42:45 應(yīng)急預(yù)案 我要投稿

空壓機應(yīng)急預(yù)案

  在現(xiàn)實的學(xué)習(xí)、工作、生活中,沒準(zhǔn)兒會出現(xiàn)一些突發(fā)事故,為了提高風(fēng)險防范意識,把損失降到最低,常常需要預(yù)先準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案要怎么編制呢?以下是小編為大家收集的空壓機應(yīng)急預(yù)案,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

空壓機應(yīng)急預(yù)案

空壓機應(yīng)急預(yù)案1

  一、在隧道開挖時,空壓機的設(shè)置要符合安全要求,并離居民的居住地較遠、四周空闊、并無易燃雜物的地方。

  二、空壓機可采用各種隔聲技術(shù)、消聲及吸聲技術(shù)等,控制噪聲的傳播。

  1、采用隔聲技術(shù):用隔聲器材、隔聲室、隔聲屏罩把放置空壓機的場所與周圍的環(huán)境隔絕起來。

  2、消聲技術(shù):在空壓機進排氣口處裝上阻收消聲器、抗性聲器或阻抗復(fù)合式及穿微孔消聲器等,允許氣流通過而且阻止聲音通過的消聲裝置。

  3、采用多孔吸收材料如泡沫塑料、多孔吸聲石礦碴、木絲板等,由于材料的多孔性,導(dǎo)致“透聲”,并以磨擦的方式消耗聲能,達到減聲的目的.,對于底頻的聲音增加材料的厚度。

  三、經(jīng)常檢查空壓機運行情況及輸送管道是否破損和漏氣,及時進行保養(yǎng)及維修,防止污染環(huán)境,確保機械設(shè)備正常運行。

  四、限定空壓機的開關(guān)機時間,不影響周圍民眾的正常休息。

  五、對在施工當(dāng)中發(fā)生的一些人員因噪音反應(yīng)出現(xiàn)的病情,立即送往當(dāng)?shù)鼐徒t(yī)院醫(yī)治。一旦發(fā)生因擾民造成的民擾事件,施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)要立即親自協(xié)調(diào)解決,并盡快求得當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門的指導(dǎo),按其要求,采取相應(yīng)的管理措施和技術(shù)措施,消除噪聲污染所帶來的危害。

空壓機應(yīng)急預(yù)案2

  一、處置原則及注意事項:

  1、當(dāng)發(fā)生空壓機全停后,值長立即匯報公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門主任,以及運行各崗位,組織人員,并做好機組安全停運的準(zhǔn)備。

  2、迅速查明空壓機全停原因,及時排除故障,盡快恢復(fù)空壓機運行。

  3、熟悉掌握機爐側(cè)各氣動門失氣后的狀態(tài)變化,機組維持當(dāng)前運行工況穩(wěn)定,重點做好運行參數(shù)監(jiān)視和調(diào)整,確保影響機組安全運行的.參數(shù)不發(fā)生超限。

  4、及時停止現(xiàn)場壓縮空氣使用和排污點,以維持壓縮空氣壓力。

  5、當(dāng)儀用空氣局部失氣時,應(yīng)分析確認泄漏點,迅速隔離。

  6、如儀用氣壓力低于0.3MPa,且空壓機全停原因查明,短時內(nèi)無法恢復(fù)運行,應(yīng)立即打閘停機。

  7、空壓機恢復(fù)運行后,先啟動公用系統(tǒng),并集中力量先恢復(fù)一臺機組啟動。

  二、處理要點:

  1、儀用氣壓力低至0.6MPa時,DCS發(fā)“儀用氣壓力低”報警,當(dāng)儀用氣壓力低至0.4MPa時,DCS發(fā)“儀用氣壓力低低”報警。

  2、暫時停止電除塵輸灰、灰?guī)煨痘、化學(xué)制水,注意監(jiān)視各電場灰斗灰位,減小儀用氣使用量,為空壓機恢復(fù)運行贏得時間。

  3、燃油系統(tǒng)供、回油快關(guān)閥及各油角閥失氣后全部關(guān)閉,爐前油循環(huán)中斷,各油槍無法投運,如鍋爐在油槍助燃運行方式時,油槍掉閘,注意監(jiān)視爐膛負壓、火焰監(jiān)視變化,如鍋爐瀕臨滅火或已經(jīng)局部滅火時,禁止再投油槍,確認鍋爐MFT動作正常,否則手動MFT。并就地檢查各油槍退出到位。

  4、過熱器、再熱器減溫水調(diào)門失氣后全部關(guān)閉,及時調(diào)整煙氣擋板和水煤比,控制主再熱汽溫不超溫,必要時切“機跟隨”方式,適當(dāng)降低燃料量,手動調(diào)整給水量來控制主汽溫。

  5、給水泵再循環(huán)調(diào)門失氣后開啟,給水量會瞬間下降,及時調(diào)整水煤比,防止主汽超溫。

  6、輔汽聯(lián)箱各供汽門失氣后全部關(guān)閉,輔汽壓力將下降,如在機組啟停過程中,空預(yù)器吹灰、油槍吹掃、除氧器加熱將失去汽源,冬季時采暖換熱站失去汽源,必要時就地手動開啟調(diào)整門,控制輔汽聯(lián)壓力在正常范圍內(nèi)。

  7、凝泵再循環(huán)調(diào)門、除氧器上水調(diào)門失氣后開啟,凝水壓力會瞬間下降,注意檢查精處理過濾器護膜泵是否聯(lián)啟,及時調(diào)整凝泵轉(zhuǎn)速,控制除氧器水位。

  8、除氧器溢放水閥、熱井補水調(diào)整門失氣后開啟,注意檢查關(guān)閉除氧器防水去熱井手動門,關(guān)閉熱井補水調(diào)門前手動門控制除氧器和熱井水位在正常范圍內(nèi)。

  9、機側(cè)各疏水門失氣后全部開啟,檢查低壓缸噴水投運正常,注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度不超過70℃,如低壓缸排汽溫度達到110℃,應(yīng)立即打閘停機。

  10、高低加事故疏水門失氣后全部開啟,抽汽逆止門失氣后關(guān)閉,注意檢查機組背壓變化,及時調(diào)整空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速,控制背壓不超過30KPa。

  11、軸封供汽及溢流調(diào)整門失氣后保持不動,維護當(dāng)前開度,注意監(jiān)視軸封壓力和溫度變化,否則通過調(diào)門調(diào)門前后電動門進行就地操作進行控制在正常范圍內(nèi)。

  12、主機冷油器冷卻水出口調(diào)整門失氣后打開,及時通過調(diào)門前手動門節(jié)流調(diào)整主機潤滑油溫在正常范圍內(nèi)。

  13、發(fā)電機氫氣冷卻器進水氣動調(diào)整門、發(fā)電機定子冷卻水冷卻器進水調(diào)整門失氣后關(guān)閉,及時開啟調(diào)門旁路手動門進行調(diào)整氫氣溫度和定冷水溫在正常范圍內(nèi)。

  14、高低旁調(diào)門及減溫水關(guān)斷門失氣后全部關(guān)閉。如機組在啟停過程中,注意主再熱蒸汽參數(shù)的變化,通過燃料、減溫水配合調(diào)整在正常范圍內(nèi)。同時注意高低旁后溫度的變化。

  15、真空泵入口碟閥失氣后保持不動,如真空泵運行中跳閘,及時關(guān)閉真空泵入口手動門,以防漏空引起背壓升高。

  16、啟動疏水泵去排汽裝置調(diào)門失氣后開啟,注意排汽前置背壓的變化。

  17、主機VV閥、BDV閥失氣后打開,注意低壓缸排汽溫度及背壓的變化,及時調(diào)整減溫水及空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速,使其在正常范圍。

空壓機應(yīng)急預(yù)案3

  一、基本情況:

  壓縮空氣雖然經(jīng)電腦編算設(shè)計,其排氣壓力不會超過儲氣罐及管道的設(shè)計壓力,但由于強大的內(nèi)部氣體對氣罐及管道造成的`壓強以及外界因素的影響,可能導(dǎo)致貯氣罐及供氣管道的炸裂等現(xiàn)象。

  二、危險目標(biāo):

  貯氣罐及管道炸裂

  三、事故報警:一旦發(fā)生貯氣罐或供氣管道炸裂現(xiàn)象,當(dāng)班班長或運行工應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告,并迅速通知救援指揮部成員,

  四、救援機構(gòu):

  應(yīng)急救援機構(gòu)由配電主任、安全員、設(shè)備運行工、生產(chǎn)調(diào)度、當(dāng)班班長、組長。

  五、事故的處理:

  1、發(fā)生貯氣罐及供氣管道炸裂,當(dāng)班班長應(yīng)立即疏通附近人群,并通知做好附近因炸裂造成連帶事故的有關(guān)車間,防止發(fā)生群發(fā)事故。

  2、當(dāng)班班長應(yīng)迅速組織保護現(xiàn)場,并就地安全迅速切斷氣源。

  3、保護好貯氣罐安全閥等有關(guān)安全保護裝置的參考數(shù)據(jù)。

  六、注意事項:

  1、發(fā)生炸裂事故,進入現(xiàn)象前,一定要注意現(xiàn)場的電源是否已切斷。

  2、當(dāng)強大的排氣壓力排放時,一定要躲開,并從最近旁迅速切斷氣源開關(guān)。

  3、防止裂片傷人皮膚。

  4、防止因炸裂引起的高空裂片下落傷人。

空壓機應(yīng)急預(yù)案4

  一、危險性:爆炸、電器火災(zāi)

  二、緊急搶險預(yù)案:

  第一步:1.關(guān)閉本崗位全部設(shè)備及其它電源;

  2.通過溢流閥和卸荷閥有序排氣;

  3.關(guān)閉本崗位輸入氣體的閥門,防止儲罐氣壓升高;

  4.立即向生產(chǎn)部、機模部和相關(guān)車間報警,若有人受傷,在對受傷人員緊急搶救并移送到安全地帶后,同時向公司工藝部、采購部、質(zhì)控部和企管辦報告;

  公司生產(chǎn)部電話: 68465507

  公司機模部電話: 68467279

  公司工藝部電話: 68465502

  公司采購部電話: 68465517

  公司質(zhì)控部電話: 68465572

  公司企管辦電話: 68465005

  5.有關(guān)部門接到報警后,視情況要求及時與公安消防部門聯(lián)系請求協(xié)助。

  第二步:1.用干粉滅火器或沙撲救初期火災(zāi),嚴禁用水滅火;并協(xié)助消防隊盡快將火撲滅;

  2.組織人員疏散。崗位人員應(yīng)堅守崗位,認真搶險,同時做好應(yīng)急撤離準(zhǔn)備。

  第三步:1.有關(guān)部門到達現(xiàn)場后,應(yīng)在指揮部統(tǒng)一部署下,做好人員疏散工作、事故搶險處理工作和受傷人員的送醫(yī)治療工作;

  2.事故處理后,應(yīng)保護好現(xiàn)場,及時向區(qū)技術(shù)監(jiān)督局報告,以便為調(diào)查取證提供依據(jù)。

  三、恢復(fù)生產(chǎn)

  1.公司各車間維修人員在機模部統(tǒng)一指揮調(diào)度下,盡快修復(fù)損壞的設(shè)備設(shè)施;

  2.采購部及其他相關(guān)部門及時給予物資和人員的支持;

  3.聯(lián)系設(shè)備制造單位或銷售單位,共同對設(shè)備進行檢查,完成試運行的一切工作;

  4.對設(shè)備的試運行狀態(tài)進行監(jiān)控,收集各項運行數(shù)據(jù),并對不合格項目進行原因分析和整改活動,以盡快恢復(fù)設(shè)備的正常使用;

  5.設(shè)備正常運行后,由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)通知各車間,恢復(fù)生產(chǎn)。

  四、總結(jié)和整改

  1.由質(zhì)控部組織進行事故調(diào)查和責(zé)任分析,總結(jié)教訓(xùn);

  2.由質(zhì)控部負責(zé)制訂整改措施,確定整改責(zé)任單位和責(zé)任人員,限期完成;

  3.由質(zhì)控部負責(zé)對整改情況進行跟蹤與監(jiān)督;

  4.由質(zhì)控部負責(zé)事故報告的`編寫,并向總公司匯報情況;

  5. 由總公司確定對事故責(zé)任單位和責(zé)任人的處理意見,并下達執(zhí)行。

空壓機應(yīng)急預(yù)案5

  為了減少空壓機及壓力容器出現(xiàn)故障時造成的損失,減輕對生產(chǎn)和社會的影響,正確、迅速、有序地組織事故處理和恢復(fù)生產(chǎn),提高事故應(yīng)急處理能力。結(jié)合公司實際,特制定本預(yù)案。

  一、本預(yù)案適用于本公司有空壓機的車間和操作人員。

  二、職責(zé)

  1、管理部門負責(zé)預(yù)案和相關(guān)規(guī)定的制定。

  2、空壓機全體工作人員按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行空壓機設(shè)備設(shè)施的運行、維護和搶修工作。

  三、工作程序

  1、事件報告

 。1)當(dāng)空壓機或其壓力容器發(fā)生事故時,值班人員應(yīng)及時向段隊長或主任匯報,主任應(yīng)況向管理部門空壓機應(yīng)急預(yù)案報告。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長接報后應(yīng)第一時間趕赴現(xiàn)場,組織人員救災(zāi)搶險和傷員急救。如應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(副組長)不在場,應(yīng)由現(xiàn)場最高主管負責(zé)人安排人員進行應(yīng)急處理工作。

  2、各組分工

 。1)搶險組:負責(zé)關(guān)閉相關(guān)電源、設(shè)備和管道閥門,利用消防水槍給空壓機降溫,其他救援人員從上風(fēng)接近現(xiàn)場進行排氣減壓。

  (2)通訊組:負責(zé)通知各組成員趕赴現(xiàn)場及救災(zāi)現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)。報告119急救中心,如有傷員應(yīng)通知120救護。

 。3)后勤保障組:負責(zé)事件現(xiàn)場滅火器材的補給供應(yīng)及其他物資保障。

  (4)車輛調(diào)度組:負責(zé)物質(zhì)運輸、傷員運送。

 。5)人員疏散組:負責(zé)組織人員疏散至安全區(qū)域,清點員工人數(shù),并及時匯報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組長(副組長),如人數(shù)不符則應(yīng)立即查明原因,或安排搜救工作。

 。6)救護組:準(zhǔn)備進行在救護車到達之前的救護工作,引導(dǎo)救護車及消防車的'到達。為增援救援的外來機構(gòu)到達,指引安排必要的通道,協(xié)助救護人員的工作,隨時報告?zhèn)咔闆r。

 。7)警戒組:負責(zé)現(xiàn)場設(shè)置警戒線,防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。

  四、保障措施:

  1、空壓機操作人員要做好日常檢查、維護保養(yǎng)工作,按期進行年審,發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和存在問題要及時整改。確保安全運行。

  2、如發(fā)現(xiàn)空壓機運行異常,應(yīng)立即停止運行,關(guān)閉閥門排氣減壓。并向有關(guān)負責(zé)人匯報。

  3、空壓機禁止一切煙火,任何人不得帶火種進入生產(chǎn)區(qū)。

  4、外來參觀人員必須有公司內(nèi)有關(guān)部門陪同。

  5、外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)動用空壓機工作區(qū)域內(nèi)的任何設(shè)備。

空壓機應(yīng)急預(yù)案6

  一、處置原則及注意事項:

  1、當(dāng)發(fā)生空壓機全停后,值長立即匯報公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門主任,以及運行各崗位,組織人員,并做機組安全停運的準(zhǔn)備。

  2、迅速查明空壓機全停原因,及時排除故障,盡快恢復(fù)空壓機運行。

  3、熟悉掌握機爐側(cè)各氣動門失氣后的狀態(tài)變化,機組維持當(dāng)前運行工況穩(wěn)定,重點做運行參數(shù)監(jiān)視和調(diào)整,確保影響機組安全運行的參數(shù)不發(fā)生超限。

  4、及時停止現(xiàn)場壓縮空氣使用和排污點,以維持壓縮空氣壓力。

  5、當(dāng)儀用空氣局部失氣時,應(yīng)分析確認泄漏點,迅速隔離。

  6、如儀用氣壓力低于0.3a,且空壓機全停原因查明,短時內(nèi)無法恢復(fù)運行,應(yīng)立即打閘停機。

  7、空壓機恢復(fù)運行后,先啟動公用系統(tǒng),并集中力量先恢復(fù)一臺機組啟動。

  二、處理要點:

  1、儀用氣壓力低至0.6a時,S發(fā)“儀用氣壓力低”報警,當(dāng)儀用氣壓力低至0.4a時,S發(fā)“儀用氣壓力低低”報警。

  2、暫時停止電除塵輸灰、灰?guī)煨痘、化學(xué)制水,注意監(jiān)視各電場灰斗灰位,減小儀用氣使用量,為空壓機恢復(fù)運行贏得時間。

  3、燃油系統(tǒng)供、回油快關(guān)閥及各油角閥失氣后全部關(guān)閉,爐前油循環(huán)中斷,各油槍無法投運,如鍋爐在油槍助燃運行方式時,油槍掉閘,注意監(jiān)視爐膛負壓、火焰監(jiān)視變化,如鍋爐瀕臨滅火或已經(jīng)局部滅火時,禁止再投油槍,確認鍋爐F動作正常,否則手動F。并就地檢查各油槍退出到位。

  4、過熱器、再熱器減溫水調(diào)門失氣后全部關(guān)閉,及時調(diào)整煙氣擋板和水煤比,控制主再熱汽溫不超溫,必要時切“機跟隨”方式,適當(dāng)降低燃料量,手動調(diào)整給水量來控制主汽溫。

  5、給水泵再循環(huán)調(diào)門失氣后開啟,給水量會瞬間下降,及時調(diào)整水煤比,防止主汽超溫。

  6、輔汽聯(lián)箱各供汽門失氣后全部關(guān)閉,輔汽壓力將下降,如在機組啟停過程中,空預(yù)器吹灰、油槍吹掃、除氧器加熱將失去汽源,冬季時采暖換熱站失去汽源,必要時就地手動開啟調(diào)整門,控制輔汽聯(lián)壓力在正常圍內(nèi)。

  7、凝泵再循環(huán)調(diào)門、除氧器上水調(diào)門失氣后開啟,凝水壓力會瞬間下降,注意檢查精處理過濾器護膜泵是否聯(lián)啟,及時調(diào)整凝泵轉(zhuǎn)速,控制除氧器水位。

  8、除氧器溢放水閥、熱井補水調(diào)整門失氣后開啟,注意檢查關(guān)閉除氧器防水去熱井手動門,關(guān)閉熱井補水調(diào)門前手動門控制除氧器和熱井水位在正常圍內(nèi)。

  9、機側(cè)各疏水門失氣后全部開啟,檢查低壓缸噴水投運正常,注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度不超過70℃,如低壓缸排汽溫度達到110℃,應(yīng)立即打閘停機。

  10、高低加事故疏水門失氣后全部開啟,抽汽逆止門失氣后關(guān)閉,注意檢查機組背壓變化,及時調(diào)整空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速,控制背壓不超過30Ka。

  11、軸封供汽及溢流調(diào)整門失氣后保持不動,維護當(dāng)前開度,注意監(jiān)視軸封壓力和溫度變化,否則通過調(diào)門調(diào)門前后電動門進行就地操作進行控制在正常圍內(nèi)。

  12、主機冷油器冷卻水出口調(diào)整門失氣后打開,及時通過調(diào)門前手動門節(jié)流調(diào)整主機潤滑油溫在正常圍內(nèi)。

  13、發(fā)電機氫氣冷卻器進水氣動調(diào)整門、發(fā)電機定子冷卻水冷卻器進水調(diào)整門失氣后關(guān)閉,及時開啟調(diào)門旁路手動門進行調(diào)整氫氣溫度和定冷水溫在正常圍內(nèi)。

  14、高低旁調(diào)門及減溫水關(guān)斷門失氣后全部關(guān)閉。如機組在啟停過程中,注意主再熱蒸汽參數(shù)的變化,通過燃料、減溫水配合調(diào)整在正常圍內(nèi)。同時注意高低旁后溫度的`變化。

  15、真空泵入口碟閥失氣后保持不動,如真空泵運行中跳閘,及時關(guān)閉真空泵入口手動門,以防漏空引起背壓升高。

  16、啟動疏水泵去排汽裝置調(diào)門失氣后開啟,注意排汽前置背壓的變化。

  17、主機VV閥、BV閥失氣后打開,注意低壓缸排汽溫度及背壓的變化,及時調(diào)整減溫水及空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速,使其在正常圍。

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