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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會

時(shí)間:2021-01-15 12:54:39 培訓(xùn)心得體會 我要投稿

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會范文

  首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機(jī)會,此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

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  先從"靜"開始吧,名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車?yán)嚷,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個(gè)字"凈",名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個(gè)城市都是4S 的真實(shí)寫照。最后一個(gè)字"境",優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日本文化促使了豐田的成功。

  另外,賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對我啟發(fā)很大。因?yàn)橥砩系牟铔]喝完,也沒有倒掉,早晨起來就去上課了,晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個(gè)匪夷所思的事情,打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會在紙的開始位置疊上一個(gè)小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的安全帶防錯(cuò),參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的`應(yīng)用……

  以上說的這些事例,只有滿足4S(全員意識和習(xí)慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田"造車先育人"的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)"利他忘我,領(lǐng)先超越".精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi),就是在以人為本(人性化)的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對于人才的培養(yǎng)分成兩個(gè)層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強(qiáng)溝通、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調(diào)動(dòng)員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。

  在豐田無論是整車廠,還是一、二級供應(yīng)商的現(xiàn)場,到處都是醒目的改善看板,看板的內(nèi)容分成兩部分,一邊是改善前的狀況,一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎(jiǎng)勵(lì)都寫在看板上公布于眾,來激勵(lì)全員的改善熱情。在豐田眼里,沒有消極的員工,只要方法正確,員工都能煥發(fā)活力,因?yàn)槿硕夹枰袣w屬感,個(gè)別人的落后也會在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化,只不過時(shí)間不同而已,讓員工做事情,不求100%的改善或達(dá)到,只要有50%的可能,就開始行動(dòng),在行動(dòng)中現(xiàn)場現(xiàn)物,持續(xù)改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望,最好只讓他伸伸手就能夠夠到,然后員工產(chǎn)生一種成就感,進(jìn)而充實(shí)感,激發(fā)出大腦的智慧,才能不斷的積極向上,給員工思考的空間,引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的"三現(xiàn)原則",現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí),就是說,當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候,管理者要快速到"現(xiàn)場"去,親眼確認(rèn)"現(xiàn)物",認(rèn)真探究"現(xiàn)實(shí)",并通過4M(人員、機(jī)器、物料、方法)+1E(環(huán)境)和5WHY(不要把焦點(diǎn)放在人身上)工具,提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。

  品質(zhì)管理方面的方法和工具:

  1. 品質(zhì)確認(rèn)臺 4S 做好。

  2. 不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

  3. 品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn))。

  4. 員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動(dòng)來確保質(zhì)量

  5. 變化點(diǎn)處置:人、機(jī)、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

  6. 發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件的確認(rèn),點(diǎn)檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

  另外,實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過QC 七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用,找出問題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi),就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,對于技術(shù)部的工作舉例:

  1. 毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm\2mm\,以0.5mm 遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

  2. 工藝節(jié)拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

  這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx 年通過改善消除浪費(fèi)得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中,JMC 的曲老師說的一句話"羨慕、嫉妒是沒有用的,現(xiàn)在的世界就是一個(gè)弱肉強(qiáng)食,成王敗寇的時(shí)代,每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機(jī)感".睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動(dòng)起來,改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹榜樣、立標(biāo)桿,以點(diǎn)帶面的方式來推動(dòng)TPS 的管理理念,只有行動(dòng)起來才能收獲到果實(shí)!

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