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精益培訓(xùn)心得體會

時間:2022-06-28 01:31:26 心得體會范文 我要投稿

精益培訓(xùn)心得體會范文(精選8篇)

  某些事情讓我們心里有了一些心得后,有這樣的時機(jī),要好好記錄下來,這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因,從而找出解決問題的辦法。那么你知道心得體會如何寫嗎?以下是小編精心整理的精益培訓(xùn)心得體會范文,歡迎閱讀與收藏。

精益培訓(xùn)心得體會范文(精選8篇)

  精益培訓(xùn)心得體會1

  老子曾經(jīng)這樣說過"天下大事,必成于細(xì),天下難事,必成于精"。通過這次的太古培訓(xùn),聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念,就是說企業(yè)想做的更大更強(qiáng),就是從簡做起,從細(xì)微入手。這便是精益化管理。工作中,每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定,那么如何做好細(xì)致入微,精益化管理呢?

  一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)

  5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。整理:要與不要,一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西,備齊必要的東西;整頓科學(xué)布局,取用快捷。清除物品放置位置,馬上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清掃:清除垃圾點檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),使心情變得愉悅;清潔:整潔環(huán)節(jié),貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn),目視管理,檢查表,責(zé)任區(qū)域,獎懲措施;素養(yǎng):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),養(yǎng)成習(xí)慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣,并予以掌握。

  二、消除浪費是精益化管理的重中之重

  浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛,比如返工的浪費,為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費現(xiàn)象更是比比皆是;比如等待浪費、當(dāng)生產(chǎn)中,兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時,所產(chǎn)生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的浪費。再比如庫存浪費,任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會大大增加庫存,相應(yīng)的庫房,人力,與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費,這樣可以更多的提高公司的效益。

  三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

  分清輕重緩急,排定優(yōu)先順序;列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做,多點主動,就會少點被動。設(shè)定明確目標(biāo),制定可行計劃;有開始時間結(jié)束時間,并且付諸于行動,定檢查標(biāo)準(zhǔn),有必要的信心,持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動,堅決杜絕拖延;養(yǎng)成快速的'節(jié)奏感,有必要的時間實現(xiàn),才有明確的開始和結(jié)束時間,當(dāng)日事,當(dāng)日畢。一次做好,最求零缺點工作,出現(xiàn)差錯,立刻處理。制定工作規(guī)則,善于有效授權(quán);第一時間反饋給別人信心,把任務(wù)歸類,同類事情同事處理,特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助,不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境整潔,控制自我情緒;整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率,積極樂觀的情形可能提高興趣,用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門,善用零碎時間;對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說同時去做多件事情,不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧,積攢整塊時間;學(xué)會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段,學(xué)會拒絕是一種力量,也更是一種藝術(shù)。咨詢專人專線,花錢贏得時間;和自己的好朋友,多談心,用好資源辦大事。管好業(yè)余時間,不斷自勵進(jìn);平衡好自己的人生,不斷學(xué)習(xí),自勉,才能更好的提高。

  通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作,放眼未來,于廣大同仁一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

  精益培訓(xùn)心得體會2

  光陰似箭,隨著時代的進(jìn)一步發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。

  從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的'舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進(jìn)精益管理前,一交接班就開機(jī),等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修,浪費時間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進(jìn)精益管理后,制定了設(shè)備TPM,自主保全,設(shè)備清掃點檢,潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機(jī)器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機(jī)生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時間,減輕工作強(qiáng)度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。

  漸漸地,通過一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認(rèn)識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。

  我相信在未來的路上,精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。

  我堅信:我精益,我受益!

  精益培訓(xùn)心得體會3

  為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕,緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會,讓我享受了高端專家們的精神食糧,聆聽了專家們的教誨,感悟著專家們的管理思想,傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益,在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

  一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實質(zhì)

  通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細(xì)化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的'每個細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言,如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

  二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)

  此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象,通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法,并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧,他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊管理、自我管理管理問題著手,幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,使大家受益匪淺。

  三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場打造實踐活動

  秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個工具,并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動,目的就是莫讓“7S”只是看起來很美,不論是“學(xué)”還是“做”,都更加強(qiáng)調(diào)篤行實干,要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般,為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子,即使看起來再美,恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病,給督導(dǎo)檢查的效果打折不說,更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識到“7S”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn),越是進(jìn)入到后期,越要有求真的精神和篤實的定力,把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無言,貴在真實。“7S”的實施過程,本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方,就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼,真正學(xué)到深處、行到實處,學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

  四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

  通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑,蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進(jìn)行了一一解答,并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。

  五、我的反思總結(jié)

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

  精益培訓(xùn)心得體會4

  從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

  一、精益推行,要從心開始。

  有個廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

  二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

  常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的.,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

  三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:

  1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

  2、精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進(jìn)行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

  3、精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

  4、精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

  5、精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

  精益培訓(xùn)心得體會5

  近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),雖然培訓(xùn)的時間只有半天,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內(nèi)容淺顯易懂實用。通過培訓(xùn),使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到更高的層次,有了這種認(rèn)識的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動。

  精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念。人們說:世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋,二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的,"江山易改,本性難移",思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,不斷地總結(jié),不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實的觸動,來不斷地加深每位員工的印象,最終從思想上接受精益,并逐步實施精益,進(jìn)而形成"誰精益,誰受益"的理念。

  精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5S活動為基礎(chǔ),經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后,形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,但最終卻無法形成豐田的改善文化,這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。希望我們不但要學(xué)會精益的方法,最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習(xí)慣,真正做到"精益從心開始,改善從我做起",從而達(dá)到"茍日新,日日新,又日新"逐步提高的目的。

  精益生產(chǎn)的改變過程:痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例,雖說人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們,在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂,但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,要想生存下去得到更好地發(fā)展,就一定要付出比別人更多的`血汗踐行精益生產(chǎn),實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

  精益生產(chǎn)的成功:堅持再堅持。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)?因為我們離先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8—10年,或更長的時間。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差,目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始,而且路越往前走就會越困難,這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅忍不拔和超強(qiáng)的意志力。如果我們沒有一種"堅持"的精神,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,有堅持品質(zhì)原則而成功的,有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機(jī)來說,必須以現(xiàn)場為核心,從生產(chǎn)部門入手,展開全員管理變革,或以客戶為核心,從現(xiàn)場開始,展開全系統(tǒng)的變革,堅定不移、堅持不懈地實施精益生產(chǎn),最終達(dá)到"誰精益,誰受益"的結(jié)果。

  精益培訓(xùn)心得體會6

  12月20日,我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6S實戰(zhàn)"。張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史,同時表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,聯(lián)系自己所在部門的工作,談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象,并分析具體的改進(jìn)措施。

  我所在部門為技術(shù)部,主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要,圖紙一般一式兩份,一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),另一份用于留底歸檔,方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性,一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤,就進(jìn)行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來,對紙張的消耗造成了不小的.浪費,雖然說紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來,造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說,其他部門的打印量也很大,像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生,這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

  看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn),提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問題而言,首先開始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對、審核,如果圖紙錯誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象。其次,我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機(jī)上進(jìn)行校對、審核,一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員,進(jìn)行及時更正,無錯誤信息后,打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措,達(dá)到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

  精益培訓(xùn)心得體會7

  上個月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。

  CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成口號喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

  6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的`個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

  在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進(jìn)步是有目共睹的,受益匪淺!

  精益培訓(xùn)心得體會8

  經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié):

  一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的,消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產(chǎn)效率。

  二、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用,使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,從而減少人員配置。相對應(yīng)的,要想達(dá)到此效果,設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化,同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

  三、5S與目視化管理。5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,現(xiàn)場5S做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

  四、TPM。推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式,對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化,同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外,培訓(xùn)、教育不可缺少。

  五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物,按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行,并持續(xù)改進(jìn),以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

  六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產(chǎn)效率,F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的`綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

  就公司現(xiàn)狀而言,機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

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