電焊工述職報告
隨著個人素質(zhì)的提升，越來越多人會去使用報告，其在寫作上具有一定的竅門。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編整理的電焊工述職報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
電焊工述職報告1
自xxxx年進(jìn)廠以來，一向從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進(jìn)行了四個月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。
為了使自己學(xué)有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15t、20t蒸汽鍋爐）試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達(dá)100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2t、4t燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)x射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡帶給了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了必須的幫忙作用。
二xxxx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為xxx設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的.磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。
電焊工述職報告2
各位評委：
您們好！本人自×年×月進(jìn)入×××公司。在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在各位同事的支持與合作下，立足本職工作，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，真抓實干，扎扎實實地開展各項工作。從一名普通工人成長為廠部維修工段，機械設(shè)備組副組長，并在×年×月取得了電焊工技師職業(yè)資格。現(xiàn)將歷年來工作情況述職如下：
一、思想方面
歷年來，本人牢固樹立企業(yè)文化理念。對自己高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行公司、廠部的規(guī)定，從不計較個人得失，以集體利益為重，為了盡快修繕設(shè)備，保障生產(chǎn)，主動放棄一些休息時間進(jìn)行加班工作。
二、工作方面
本人的職責(zé)是對全廠機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、及時處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備故障，保障全廠設(shè)備長久、高效、穩(wěn)定的運行，為廠的正常生產(chǎn)提供強有力的支持。為提高設(shè)備的完好率、利用率、改善和提高企業(yè)經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本的主要途徑，本人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡查、維護(hù)保養(yǎng)制度；加強設(shè)備診斷工作，針對設(shè)備的部位，損壞的.程度進(jìn)行識別和評價，確定故障的修復(fù)方法，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行；積極配合廠工作安排，配合廠技術(shù)部門對廠大型生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，歷年來，除了對我廠機械設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)工作外，還參與了廠部工改大修項目及東部水廠改造工程，例如送水泵站2#、7#機組進(jìn)行改造、安裝、調(diào)試；對送、取水泵站的機組大型閥門進(jìn)行更換；負(fù)責(zé)我廠生物濾池，新常規(guī)改造工程的設(shè)備維修、安裝、調(diào)試等工作。在設(shè)備檢修工作方面，堅持“降本增效”的原則，以“最低成本、最優(yōu)的質(zhì)量，取得最大的效益”為宗旨。降能耗、增效益，立足本崗，在節(jié)能降耗上挖潛革新，做到能修的不換、能利用的不廢棄，時時處處注意節(jié)約。
總之，在過去的××年里，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷與正確領(lǐng)導(dǎo)下，在同事們的支持與幫助下，使我在工作中取得了一些成績，在今后的工作中，我將繼續(xù)努力工作，力求為我廠的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
×××公司：××
20xx年7月12日
電焊工述職報告3
自xxxx年進(jìn)廠以來，一向從事焊接操作技術(shù)工作。20xx年在市勞動局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，20xx年x月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進(jìn)行了四個月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，20xx年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。
為了使自己學(xué)有所用，20xx年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15T、20T蒸汽鍋爐）試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達(dá)100%。同年x月受公司焊接試驗室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。20xx年至20xx年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡帶給了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了必須的幫忙作用。
xxxx年我離開了鍋爐廠，于20xx年成為xxx設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。
本人自20xx年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè)，20xx年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到此刻一向從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠透過詳細(xì)的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中用心推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)潛力。先后多次被被評為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。
20xx年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當(dāng)時技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負(fù)責(zé)人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來圖紙后，連夜翻閱超多資料，來分析和識圖，從而預(yù)算出原材料的用量及場地的.建設(shè)狀況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一齊分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先思考周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率到達(dá)100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗，對這次的工作我能夠說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當(dāng)時正值酷暑夏季，應(yīng)對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據(jù)這一系列狀況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅僅沒有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設(shè)計、監(jiān)理、分局有關(guān)部門的聯(lián)合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：“你們焊工的技術(shù)是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。
二OO一年七分局又在浙江省天臺中標(biāo)桐柏抽水蓄能電站，承擔(dān)了該電站的C2標(biāo)輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負(fù)責(zé)了擴挖臺車的焊接及制作的任務(wù)；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負(fù)責(zé)了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項任務(wù)都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量十分大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動性差，通風(fēng)條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來了很大的困難。
擴挖臺車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在一次中梁的焊接中，我推薦把設(shè)計中的V型坡口改成U型坡口，因為中梁實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會出現(xiàn)這類狀況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當(dāng)時我這一合理化的推薦獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。
在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識。由于模體重達(dá)80噸，在斜井砼施工中還要進(jìn)行每一天高達(dá)6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設(shè)計中應(yīng)用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實現(xiàn)
焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術(shù)，聽技術(shù)人員講，主要應(yīng)向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。透過這次的作業(yè)與學(xué)習(xí)，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：19xx年被授予局先進(jìn)工作者；19xx年被授予分局“雙一”能手；19xx年被評為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個人；19xx年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者；19xx年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動中，表現(xiàn)突出，被評為功臣個人；19xx年被評為分局安全禮貌先進(jìn)個人；20xx年評為安全先進(jìn)個人；20xx年被評為分局安全、禮貌、建立生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個人。
時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識，逐步提高了自己的潛力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨挑重?fù)?dān)的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)的好評。在施工中多次提出合理化推薦，極大的推動了生產(chǎn)的高效運行；用心向初、中級電焊工進(jìn)行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識，幫忙他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次應(yīng)對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切期望自己能在技師的平臺上進(jìn)一步的充實自己的知識，尋求合理的改善措施，以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn)，盡努力展現(xiàn)自己的才華和潛力。
目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。
焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其到達(dá)貼合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是能夠矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來到達(dá)抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。
在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。
1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正
鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；（2）點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）
低溫矯正500度～600度冷卻方式：水
中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水
高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣
注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
1·1翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。
1·2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>
一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。
二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱由兩人同時操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。
注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。
1·3柱、梁、撐腹板的波浪變形
矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ�
起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當(dāng)溫度到達(dá)600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點后再進(jìn)行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c形。注意溫度不要超過750度。2結(jié)語
火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中必須要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點：
1、烤火位置不得在主梁應(yīng)力截面附近；
2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；
4、加熱溫度不超過700度。
電焊工述職報告4
我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學(xué)，掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，并且熟悉了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的通常鈑金工藝和技能，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，透過自身的不懈努力，各方面均取得了必須的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司的技術(shù)骨干和操作能手。現(xiàn)將我的工作狀況作如下匯報：首先在思想政治方面，本人用心響應(yīng)國家學(xué)習(xí)“三個代表”重要思想，認(rèn)真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執(zhí)行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學(xué)習(xí)馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論，努力提高自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務(wù)。其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作
為加速本單位的專業(yè)成長，提高整體電焊技術(shù)水平，在單位組織的“師帶徒”活動中，我與XXX老師結(jié)為師徒，我們團結(jié)協(xié)作、亦師亦友、互學(xué)互助、共同提高，取得了較好的效果。現(xiàn)總結(jié)如下：
XX老師一開始，先指導(dǎo)電焊理論，明白電焊的任務(wù)、目標(biāo)、方式、手段，對整個電焊的工作資料有一個清晰的概念，透過學(xué)習(xí)對電焊專業(yè)在國民經(jīng)濟中所處地位和作用的認(rèn)識，鞏固專業(yè)思想，激發(fā)了學(xué)習(xí)熱情。
在XX老師的帶領(lǐng)下熟悉電焊環(huán)境、使用工具，為將來工作打下了基礎(chǔ)。透過現(xiàn)場維修實習(xí)和與XXX老師的交流指導(dǎo)，理論聯(lián)系實際，把所學(xué)的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養(yǎng)分析、增強了解決電焊實際問題的潛力，為后繼專業(yè)知識的學(xué)習(xí)打下堅實的`基礎(chǔ)，是對我的一次綜合潛力的培養(yǎng)和訓(xùn)練。在整個實習(xí)過程中充分調(diào)動了我的主觀能動性，深入細(xì)致地認(rèn)真觀察、實踐，使自己的動手潛力得到提高。
XXX老師經(jīng)常利用中午休息時間和我探討交流，尋求更好的維修方法。每月指導(dǎo)我理論學(xué)習(xí)一次，幫忙我提高電焊技術(shù)，同時指導(dǎo)我撰寫各項技術(shù)總結(jié)，及時積累技術(shù)經(jīng)驗，以利于今后的工作。
XXX老師毫無保留地把他的見解、經(jīng)驗交給我。自師帶徒活動開展以來，我學(xué)會了不停的審視自己，學(xué)會了積蘊力量。也在不停的工作與電焊難題的磕磕碰碰中實踐與積累著自己的經(jīng)驗。在那里，我要鄭重的對我的恩師說一聲：“謝謝你！”
電焊工述職報告5
幾年前透過在外打工的經(jīng)驗了解到電焊工在社會上的重要地位，而且從事這方面工作的員工工資待遇比白領(lǐng)的要高，從而看到了電焊工未來廣闊的前景。
于是在20xx年經(jīng)過湖北創(chuàng)業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校的相關(guān)培訓(xùn)及其考試獲得了電焊工職業(yè)合格證書并熟練地掌握了各種焊接方法和各項操作規(guī)程。了解焊條的種類選用及保管、焊接設(shè)備的型號及用途、焊接接頭的形式、焊縫的構(gòu)成原理焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選取、焊縫布置和焊件結(jié)構(gòu)、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設(shè)備使用及焊接技等理論知識。
在20xx年進(jìn)入了武漢某大型的機械公司，因為之前在湖北創(chuàng)業(yè)技能學(xué)校這方面的實踐操作很多，因此也加深了對電焊工各方面的操作技能讓我剛進(jìn)入公司不久便取得了優(yōu)異的成績，成為了公司的技術(shù)操作師。從事多年后我認(rèn)為作為一名焊工技師，就要不斷創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害。
生活中我是個勤奮好學(xué)的人，大概就是因為如此，20xx年被公司派往深圳某機械廠學(xué)習(xí)為期一年的電焊工的焊接工藝及CO2操作技術(shù)的研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作。為了證明自己的潛力，20xx年以來多次參加了我公司新產(chǎn)品試制過程中的.焊接工作，大膽提出來了自己的方案，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率到達(dá)滿意數(shù)據(jù)。之后經(jīng)過自己的努力，編制了一套完整的焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低了公司的生產(chǎn)成本，為公司帶來了很大的效益，不久公司便提攜我為技術(shù)總監(jiān)。在公司近幾年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，讓我感受到了人生的好處。今后我將不斷地進(jìn)取和創(chuàng)新，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶等工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高，為公司為社會帶來更多更好地利益。
此刻電焊工的就業(yè)前景十分廣泛，加上這方面的人才十分缺乏。因此我推薦對此感興趣的人士能夠從事這方面的工作，我想它必須能給我們帶來一份很好的收益。
電焊工述職報告6
a、主要設(shè)備材料及其要求：焊接電源可用BX2—1000型焊接變壓器；焊接夾具，應(yīng)具有必須剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應(yīng)采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設(shè)備完好；
b、焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。
c、工藝流程如下：
鋼筋斷料——鋼筋端面刷凈、加工——鋼筋放入提升架、上緊夾——焊劑烘干裝入焊劑盒——接通電源引弧——啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗——拆除夾具，清除電渣——質(zhì)量檢驗。
d、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平；鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)持續(xù)在一條直線上；
e、采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電�。蝗缓罄^續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使用電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電潭過程。待鋼筋熔化到達(dá)必須程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。
f、焊接完成后應(yīng)冷卻2min。再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務(wù)必用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。
g、外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學(xué)試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強度值，若有一個試件的.抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試樣的強度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值時，該批接頭即為不合格品，應(yīng)全部切除。
（2）、鋼筋直螺紋施工要點
a、工藝流程：鋼筋下料——鐓粗——加工螺紋——絲扣長度標(biāo)識——加保護(hù)套——螺紋質(zhì)量驗收——鋼筋連接——外觀質(zhì)量驗收——接頭試驗。
b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現(xiàn)場用管子扳手?jǐn)Q緊連接。
c、鐓粗螺紋加工質(zhì)量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現(xiàn)場擰緊連接質(zhì)量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無松動等要求，施工操作按國家驗收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
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