工廠質(zhì)檢科科長述職報告

       以達到質(zhì)量、產(chǎn)量雙收為目的質(zhì)檢部緊緊圍繞工廠生產(chǎn)經(jīng)營這個中心，廠內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)噸（鐵塔噸；鐵附件噸；鋼管桿噸；鋼管塔噸；變電站構(gòu)架噸；地腳螺栓1噸；基礎(chǔ)鋼筋噸）外協(xié)單位完成噸（鐵塔噸；鐵附件噸）全年的生產(chǎn)量再創(chuàng)歷史佳績。面對如此多的生產(chǎn)任務(wù)。努力工作，開拓進取，圓滿完成了各項工作任務(wù)，切實維護和鞏固了廠在日趨激烈的市場競爭中樹立起良好的東電品牌市場。

       認真做好原材料的入廠檢驗和過程質(zhì)量控制，理化檢驗》質(zhì)檢部理化人員牢固樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想。嚴把資料進廠質(zhì)量關(guān)，積極做好質(zhì)量信息的收集、反饋工作，確保了生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品實物質(zhì)量。對進廠外購物資：鋼材檢驗、理化試驗、鹽酸化驗、鋅錠化驗、緊固件的檢驗和試驗等，部理化人員一絲不茍、認真負責的做好每一項檢測任務(wù)并及時出具檢測演講，以滿足車間正常的生產(chǎn)需要。全年共推銷鋼材噸。檢測中多次發(fā)現(xiàn)不合格資料并及時地根據(jù)我廠實際需要進行退貨或降級使用等處理，既保證了產(chǎn)品原材料質(zhì)量，也避免了經(jīng)濟損失。全年共檢測理化試樣批次，總計退貨5批次，合計噸，獲得機械性能未達標和外觀尺寸未達標賠付9批次，共計元（具體詳見附表1有力地杜絕不合格原材料進入我廠，保證了產(chǎn)品的使用性能。部對原材料的檢驗、控制，經(jīng)質(zhì)量管理體系審查時深得審查組好評。

       合計退貨3批次。檢驗人員本著對工作認真負責的態(tài)度，多次對檢驗發(fā)現(xiàn)不合格螺栓并退貨，保證了緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量。對于緊固件的檢驗和試驗，全年共計檢測螺栓噸。

       部各質(zhì)檢員按車間班組分工負責具體的檢驗工作，對自己檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做好檢驗記錄。部門還根據(jù)工廠的實際情況和現(xiàn)行質(zhì)檢員技術(shù)能力、檢驗水平，合理調(diào)配現(xiàn)有質(zhì)量檢驗工作崗位，使其責任心更強。今年我廠鐵塔生產(chǎn)任務(wù)較重，鐵塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之交貨工期急，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也較嚴。檢驗過程中，要求我不時強化為生產(chǎn)一線服務(wù)的意識，快速反應(yīng)，妥善處置生產(chǎn)、檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)的質(zhì)量問題，加強和相關(guān)部門的溝通聯(lián)系，提出解決問題的方法，不時提升工作質(zhì)量，提高處置問題的效率。對不合格產(chǎn)品嚴格依照不合格品的控制順序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析原因，確保今年生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效的提高了產(chǎn)品合格率。鍍鋅產(chǎn)品的檢驗中，檢驗人員不辭辛勞地每周對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的外表質(zhì)量、鋅層的厚度進行實時監(jiān)控，及時、準確的出具檢測數(shù)據(jù)上報相關(guān)部門；為工廠節(jié)能降耗、控制利息做出了應(yīng)有的鋪墊。檢驗過程中全年累計檢測發(fā)現(xiàn)的不合格品為噸（其中報廢4噸），廠內(nèi)檢驗》半成品檢驗過程中。全廠一次性交檢合格率為99.65%具體詳見附表2相比去年質(zhì)量又有了新的提高。對發(fā)現(xiàn)因車間麻痹大意、重產(chǎn)輕質(zhì)造成的質(zhì)量問題累計處置13批次，獎勵金額元。有效的增強了生產(chǎn)車間的質(zhì)量意識，杜絕了車間“將就”工作態(tài)度。

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