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東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)心得
東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。下面提供東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)心得，歡迎參考!
東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)心得【1】
我們在老師的帶領(lǐng)下開始了為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這對我們來說既緊張又期待!畢竟以前沒有進(jìn)過這么大工廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，即使以前學(xué)校組織我們進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)，但我們對自己專業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)知識和技能基本生產(chǎn)知識的了解還是明顯不足，因此這次將是對我們學(xué)習(xí)能力以及解決問題能力的發(fā)展與考驗。此次實(shí)習(xí)，我們來到了擁有悠久歷史的湖北十堰市，在這里我們有幸去了東風(fēng)公司發(fā)動機(jī)廠、方鼎車身公司、東風(fēng)鑄鍛廠、湖北大洋車輪制造有限公司、東風(fēng)神宇車輛有限公司。在十堰，我們除了進(jìn)行實(shí)習(xí)外，還很榮幸的體驗了十堰當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情，這讓我們的實(shí)習(xí)生活變得更加豐富多彩。通過這次實(shí)習(xí)，大四的我們雖然已經(jīng)對我們的專業(yè)知識有所了解，但真正的工廠實(shí)習(xí)還是讓我們學(xué)到許多課本上學(xué)不到的知識!我想這次實(shí)習(xí)是對我們的思維認(rèn)識及專業(yè)知識的一個質(zhì)的提升!這次實(shí)習(xí)對大家來說都是難得能夠了解實(shí)際工廠生產(chǎn)流程的機(jī)會，所以大家都勤于思考，積極向老師與工人師傅提問問題，而老師和工人師傅的認(rèn)真講解讓我們受益匪淺。
一、實(shí)習(xí)要求：
1.實(shí)習(xí)過程中遵守各項守則，注意人身安全
2..參觀過程注意施工安全，不亂碰生產(chǎn)設(shè)施
二、實(shí)習(xí)目的：
1.掌握機(jī)械加工工藝方面的知識及方法2.通過實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)知識，了解機(jī)械生產(chǎn)的基本流程
3.結(jié)合生產(chǎn)過程，對汽車發(fā)動機(jī)原理有個進(jìn)一步的認(rèn)識
4.了解機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的設(shè)備
5.了解當(dāng)今先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
6. 初步了解社會，為將來走入社會奠定基礎(chǔ)
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹：
1、東風(fēng)公司發(fā)動機(jī)廠
在東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠我們主要對發(fā)動機(jī)試驗站，軸類車間，連桿車間，機(jī)修車間，再造車間,缸體缸蓋車間，飛輪及飛輪殼車制造車間以(dci11和eq4h發(fā)動機(jī)為例)進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)。
1> 發(fā)動機(jī)試驗站：
參觀產(chǎn)品開發(fā)科的整個東風(fēng)發(fā)動機(jī)發(fā)展流程和實(shí)際的發(fā)動機(jī)個零部件的組成和整體功效。簡單來講發(fā)動機(jī)就是一個能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，即將汽油(柴油)的熱能，通過在密封汽缸內(nèi)燃燒氣體膨脹時，推動活塞作功，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。汽油機(jī)由以上兩大機(jī)構(gòu)和五大系統(tǒng)組成,即由曲柄連桿機(jī)構(gòu),配氣機(jī)構(gòu)、燃料供給系、潤滑系、冷卻系、點(diǎn)火系和起動系組成;柴油機(jī)由以上兩大機(jī)構(gòu)和四大系統(tǒng)組成,即由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)、燃料供給系、潤滑系、冷卻系和起動系組成,柴油機(jī)是壓燃的,不需要點(diǎn)火系。此外我還了解了一些其他情況，雖然發(fā)動機(jī)廠能夠生產(chǎn)絕大多數(shù)零件，但是一些核心零部件還是需要向德國，日本等發(fā)達(dá)國家進(jìn)口(如高壓共軌管，噴油器，高壓油泵，電控系統(tǒng)等)，所以我們還是可以看出我國與一些發(fā)達(dá)國家之間的差距所在的，所以還需要我們多多努力。
2> 軸類車間：
4.6缸發(fā)動機(jī)凸輪軸的生產(chǎn)，凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是45鋼，50鋼，58鋼。由于氣門運(yùn)動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機(jī)的動力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機(jī)的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。它形狀精度要求高，凸輪的外廓的的形差不能很大，所以一般車床不能加工，需要用數(shù)控機(jī)床(插補(bǔ)法)來加工。另外聽技術(shù)人員說凸輪軸的常見故障包括異常磨損、異響以及斷裂，異響和斷裂發(fā)生之前往往先出現(xiàn)異常磨損的癥狀，所以對材料的要求也是很高的。
Dci11發(fā)動機(jī)曲軸，曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸，曲柄，平衡塊，前端和后端等組成，dci11發(fā)動機(jī)曲軸前軸較細(xì)，后軸較粗，后軸末端又稱為法蘭盤。主軸軸頸較窄，連桿軸頸較寬。兩軸頸上均有有油孔，主軸頸上為從上到下的直孔，連桿軸頸上斜孔都為通孔，打孔的目的是為了保障油路暢通，使?jié)櫥Ч�。曲軸的加工制作流程：軸頸粗加工(粗精車第1,4,5主軸頸及兩端軸頸-內(nèi)銑2,3主軸頸全部連桿軸頸)-內(nèi)銑-油孔加工-熱處理工藝-中心孔加工-兩端孔加工(左端頭，加工法蘭端八個螺紋孔和一個定位銷孔)-主軸頸-連桿頸精加工-超精加工。
3> 連桿車間:
連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成。連桿的工藝特點(diǎn)是：外形復(fù)雜，加工時不易定位;大、小頭由細(xì)長的桿身連接，抗彎剛性差，易變形;尺寸、形狀和位置精度及表面質(zhì)量要求較高。上述工藝特點(diǎn)決定了連桿的加工工序復(fù)雜，基準(zhǔn)選擇要合理，以減少定位誤差;加緊力的方向和作用點(diǎn)要使變形最小;粗、精加工要分開，減少變形對精度的影響。連桿的材質(zhì)一般采用45鋼[此處用的是38MnV(38錳釩)]，大批量生產(chǎn)時采用模鍛制坯。毛坯有兩種形式：整體鍛件和分開鍛件。整體鍛件大頭鍛成橢圓形，以保證切開后鏜孔的余量均勻。 4> 機(jī)修車間：
一位技術(shù)員跟我們詳細(xì)講解了車刀、孔加工、絲錐、滾齒刀、銑刀、擴(kuò)孔刀，盤銑刀等各種刀具的用途和形狀的原理。他還特別自豪的告訴我們，很多刀具是他們師傅自己磨出來。另外在講解刀具的用途的時候，他也強(qiáng)調(diào)設(shè)計刀具的理論。第一：在設(shè)計的時候盡量減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡化刀具結(jié)構(gòu)比書上的學(xué)的理論直觀很多。第二：由于刀具是跟金屬接觸的最直接的東西，受力很大。對夾緊它的夾具設(shè)計上改進(jìn)刀具的夾緊方式，適合機(jī)器和加工材料本身情況來設(shè)計刀具。第三：提高刀具的動平衡性。
5> 再造車間：
再造車間的工程師是整個東風(fēng)通過筆試面試挑選出來的精干的十幾個人。可以說他們都是跟發(fā)動機(jī)是有著非常深厚的了解，當(dāng)我們進(jìn)去后，眼前的是一部已經(jīng)再造好的發(fā)動機(jī)，嶄新的一樣，看不出這是從報廢中的發(fā)動機(jī)弄出來的。而在這部的旁邊堆著很多破舊的發(fā)動機(jī)。這也是我們到東風(fēng)后第一次見到這么完整的裝配好的發(fā)動機(jī)，所以技術(shù)人員給我們介紹它的結(jié)構(gòu)，大致有濾清器，水泵，排氣吸氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，發(fā)動機(jī)(用于空調(diào)等)，油路系統(tǒng)等。其中排氣管后面裝了
一個渦輪，當(dāng)廢棄排出來的時候，帶動渦輪，增加壓強(qiáng)，把這部分壓強(qiáng)轉(zhuǎn)化到進(jìn)氣管里面去，得到廢棄循環(huán)了利用的巧妙功效。一言而之，再造車間就是本著廢棄利用，節(jié)約能源的的原則改造出一部又一部的發(fā)動機(jī)，賦予舊發(fā)動機(jī)新的生命。 6> 缸體缸蓋制造車間：
缸體和缸蓋是發(fā)動機(jī)最大的單獨(dú)式的部件，他們基本上是一個金屬體，為了達(dá)到潤滑和冷卻的目的，該部件被制造成有汽缸又有油道和水道網(wǎng)(用于冷卻)。另外缸體的側(cè)面裝有機(jī)油濾清器，水泵，發(fā)動機(jī)(用于車上空調(diào)之類的電)以及其他類似的輔助部件缸體表面有很多規(guī)則的圓孔以及不規(guī)則的孔(不規(guī)則的孔是鑄造出來的)，技術(shù)人員告訴我們，不規(guī)則的孔是用于冷卻系統(tǒng)的，形狀決定于鑄造的模。之所以做成不規(guī)則是為了區(qū)分連接的安裝孔。
缸體的側(cè)面還有出了安裝孔外的進(jìn)油很出油孔，對我來說，油孔的分布找不到一點(diǎn)規(guī)則的，問了好幾次才勉強(qiáng)記住它的位置，技術(shù)人員的分析說是結(jié)合缸體上的輔助部件(如水泵)的位置來設(shè)計的，使得進(jìn)油和出油更合理。另外缸體的工藝是先易后難，切向工藝對外觀的影響很大，表面結(jié)構(gòu)為了防止漏油和漏水，對刀具的要求很高.
7> 飛輪及飛輪殼車間：
飛輪，是發(fā)動機(jī)裝在曲軸后端的較大的圓盤狀零件，它具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，具有以下功能：
�、賹l(fā)動機(jī)作功行程的部分能量儲存起來，以克服其他行程的阻力，使曲軸均勻旋轉(zhuǎn)。
�、谕ㄟ^安裝在飛輪上的離合器，把發(fā)動機(jī)和汽車傳動系統(tǒng)連接起來。
�、垩b有與起動機(jī)接合的齒圈，便于發(fā)動機(jī)起動。
驅(qū)動盤，也是飛輪的一種，材質(zhì)用45號鋼沖壓成型，再壓制齒圈。 東風(fēng)參觀的飛輪制造比較現(xiàn)代化，規(guī)模化，機(jī)械化，多用刀銑床和轉(zhuǎn)床，由于要保持孔的`同軸度，一般都是一個工序里面包含很多工步。
2、神宇總裝
這次我們隨著技術(shù)人員來到神宇總裝分廠和檢測線，一共180米長、24個工位。目睹了一臺神宇東風(fēng)的裝配和調(diào)試過程，感觸良深。
1、車架上線和閥類的裝配 2、車橋核件和板簧的裝配 3、傳動軸總成裝配 4、底盤覆蓋件裝配 正向裝配 5、底盤轉(zhuǎn)向、翻轉(zhuǎn)、尾燈裝配 6、管路、減震器、拖鉤裝配 7、管路、支架、消聲器、保險杠裝配 8、轉(zhuǎn)向機(jī)、蓄電池裝配
9、發(fā)動機(jī)、排氣管、水箱組件裝配 10、龍門支架、發(fā)動機(jī)附件裝配 11、選換擋機(jī)構(gòu)、電器件、空濾器裝配 12、車輪總成、備胎裝配、潤滑脂加注 13、駕駛室總成裝配 14、車身裝配、加注油水 15、預(yù)調(diào)下線
檢測流程
1、車輛下線 2、調(diào)試 3、登陸車輛信息 4、煙度 5、車速 6、軸重、制動 7、 燈光檢測、聲級 8、側(cè)滑 9、打印檢測記錄 10終檢入庫
3、東風(fēng)鑄鍛廠
黑色鑄造：鑄鐵，消失模鑄造，實(shí)型鑄造
有色鑄造:鋁合金(單件小批量生產(chǎn))
并且參觀了兩者的鑄造流程。車間氣味難聞，有待改善。
4、大洋車輪制造有限公司
湖北大洋車輪制造有限公司汽車輪轂生產(chǎn)車間，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品是真空輪胎與充氣輪胎。該車間的輪胎鋼圈工藝為：下料-圈圓-壓平-對焊-整圈-刨渣-滾平-端刀-擴(kuò)口-滾型1-滾型2-滾型3-擴(kuò)張-密封檢測-裝充氣孔-全面檢測。在這個車間，我們不僅見識到了書本上所說的電阻焊、對焊、手工點(diǎn)焊等焊接工藝，我們也見識到了工人師傅們高超的焊接工藝技術(shù)，他們所焊接的工藝品陳列在車間，這給我們的生產(chǎn)實(shí)習(xí)帶來了更多的樂趣
5、方鼎車身
車身由沖壓模具沖壓形成：沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。這里采用的材料都是冷、鋼板，整個生產(chǎn)線的流程為：壓制成模→鑄鍛廠數(shù)控加工→鉗工裝配→壓床調(diào)試→模具檢測。我們在沖壓車間可以看到大型的沖壓機(jī)，裁剪機(jī)，主要生產(chǎn)組成車身的各種鈑金件。
焊接車間：這里的車身點(diǎn)焊是采用人工和機(jī)器人相結(jié)合作業(yè)，車身表面大部分是用機(jī)械手，只有內(nèi)部一些機(jī)械手難進(jìn)入的位置采用人工操作。焊車間全部是用點(diǎn)焊將各種薄板構(gòu)件焊接組裝起來，形成車身。車間用到的點(diǎn)焊機(jī)有各種臺式和懸掛式的點(diǎn)焊機(jī)。在某些工位，工人對工件錘打校正和打磨。車身裝焊完畢，就是對車身進(jìn)行油漆，然后送往內(nèi)飾裝配部進(jìn)行最后的組裝。
點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔
化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：
1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。
四、心得體會
大概兩周天的參觀實(shí)習(xí)結(jié)束了，通過實(shí)習(xí)，我們了解到實(shí)習(xí)是教學(xué)過程中理論聯(lián)系實(shí)際的一個環(huán)節(jié),增加了我們的實(shí)踐知識,為后繼的學(xué)習(xí)打下了基礎(chǔ),以至為今后的工作達(dá)到事半功倍的效果。
第一次看到實(shí)際生產(chǎn)，很多都是全自動的，加工中心，機(jī)械手等，需要工人卻很少，真正需要的是在那些重要的部位，如監(jiān)控處以及各種測量處，有的甚至連測量處都是有機(jī)器自動完成，這樣不僅節(jié)約勞力，更重要的是提高效率，減少誤差。不禁感嘆現(xiàn)在的高科技，高效率，絕大多數(shù)自己了解的都是鳳毛麟角，真正現(xiàn)在才看到如此龐大的集群合作，也看到了汽車行業(yè)的遠(yuǎn)大前景。
就工作而言，本次的專業(yè)實(shí)習(xí)，展示給我們了多種職業(yè)，讓我們了解了目前行業(yè)的基本情況，為畢業(yè)后就業(yè)有更好的認(rèn)識和準(zhǔn)備。 當(dāng)然，同學(xué)們其實(shí)是不是很喜歡這個工作環(huán)境的，噪音，機(jī)油味，不斷重復(fù)的機(jī)械勞作，對于生產(chǎn)線人們?nèi)缤悴考粯訛樯a(chǎn)線工作著，人不是主導(dǎo)，但是我們也應(yīng)該理解這才是真正的大工業(yè)生產(chǎn)，集群式合作，并非我們大二金工實(shí)習(xí)的小作坊式生產(chǎn)，所以應(yīng)該端正姿態(tài)。
東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)心得【2】
一. 東風(fēng)公司簡介
東風(fēng)汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經(jīng)過三十多年的建設(shè)，已陸續(xù)建成了十堰(主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主)襄樊(以輕型商用車、乘用車為主)武漢(以乘用車為主)廣州(以乘用車為主)四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設(shè)有分支企業(yè)。
東風(fēng)汽車公司業(yè)務(wù)范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團(tuán)公司和上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司一起被視為中國綜合實(shí)力最強(qiáng)的三大汽車企業(yè)集團(tuán)之一。公司最近10年來的發(fā)展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發(fā)展，合作競爭，做強(qiáng)做大，優(yōu)先做強(qiáng)”的發(fā)展方略，借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展之路。公司先后擴(kuò)大和提升與法國PSA集團(tuán)的合作;與日產(chǎn)進(jìn)行全面合資重組;與本田拓展合作領(lǐng)域;與江蘇悅達(dá)集團(tuán)、韓國起亞整合重組東風(fēng)悅達(dá)起亞;與重慶渝安創(chuàng)新科技(集團(tuán))公司合資成立東風(fēng)渝安車輛有限公司，生產(chǎn)東風(fēng)小康微車等。全面合資重組后，東風(fēng)的體制和機(jī)制發(fā)生深刻變革。按照現(xiàn)代企業(yè)制度和國際慣例，構(gòu)建起較為規(guī)范的母子公司體制框架，東風(fēng)汽車公司成為投資與經(jīng)營管控型的國際化汽車集團(tuán)。
中近期目標(biāo)：在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，通過三至五年得奮斗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模、銷售收入、經(jīng)營效益、勞動生產(chǎn)率和員工人均收入五個翻番，到十五末或稍長時間，將銷售額提高到1000億元以上，綜合市場占有率提高到18%。遠(yuǎn)景目標(biāo)是把東風(fēng)公司建設(shè)成為自主、開放、可持續(xù)發(fā)展，具有國際競爭力的汽車集團(tuán)。
經(jīng)過40年的發(fā)展，公司已經(jīng)構(gòu)建起行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品研發(fā)能力、生產(chǎn)制造能力與市場營銷能力，東風(fēng)品牌早已家喻戶曉。近年以來，在科學(xué)發(fā)展觀的指引下，公司的經(jīng)營規(guī)模和經(jīng)營質(zhì)量快速提升，公司也相應(yīng)確立了建設(shè)“永續(xù)發(fā)展的百年東風(fēng)，面向世界的國際化東風(fēng)，在開放中自主發(fā)展的東風(fēng)”的發(fā)展愿景，提出了“打造國內(nèi)最強(qiáng)、國際一流的汽車制造商，創(chuàng)造國際居前、中國領(lǐng)先的盈利率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，為股東、客戶、員工和社會長期創(chuàng)造價值”的事業(yè)夢想。如今，公司12萬多員工正在為這一愿景和事業(yè)夢想而努力奮斗。展望未來，東風(fēng)公司一定會在新的發(fā)展階段，為廣大用戶提供更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，為社會、為國家、為中國汽車工業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
二.實(shí)習(xí)目的 要求及計劃
(1)目的
1.
2.
3.
4. 使學(xué)生加深對所學(xué)專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認(rèn)識，鞏固專業(yè)思想，強(qiáng)化工程意思，培養(yǎng)事業(yè)心、責(zé)任心和務(wù)實(shí)精神。 使學(xué)生了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識，印證和鞏固已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。 培養(yǎng)學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究、觀察問題的能力以及理論聯(lián)系實(shí)際、運(yùn)用所學(xué)知識分析問題、解決工程實(shí)際問題的能力。 通過生產(chǎn)現(xiàn)場對機(jī)械產(chǎn)品從原材料到成品的生產(chǎn)過程的觀察和分析，開闊學(xué)生的專業(yè)視野，開拓專業(yè)知識面，豐富工程實(shí)踐知識，了解專業(yè)的國內(nèi)外科技發(fā)展水平和現(xiàn)狀。
5. 了解社會，接近工人群眾，克服學(xué)生中輕視實(shí)踐、輕視勞動群眾的思想，樹立
實(shí)踐觀點(diǎn)、勞動觀點(diǎn)、群眾觀點(diǎn)和集體主義觀點(diǎn)。
(2)要求1.全面熟悉機(jī)械產(chǎn)品的制造、裝配過程及其所使用的各種技術(shù)文件。
2.深入分析典型零件的機(jī)械加工過程及其所屬部件的裝配工藝過程。
3.重點(diǎn)了解典型零件加工所用設(shè)備、工裝(夾具、刀具、量具、輔具)的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍。對重點(diǎn)工序的部分專用夾具能分析定位、夾緊，并計算定位誤差。
4.了解分析生產(chǎn)現(xiàn)場所制定的工藝規(guī)程等技術(shù)文件對保證產(chǎn)品性能的可行性和可靠程度。
5.了解研究工廠技術(shù)改造和新工藝、新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用狀況及機(jī)電一體化、CAD/CAM/CAE等現(xiàn)代制造技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用。
6.了解熟悉機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)組織、技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系和全面質(zhì)量管理等方面的工作及生產(chǎn)安全防護(hù)方面的組織措施。
(3)計劃
8月15日 參觀DCI11生產(chǎn)線
8月16日 參觀6100裝配線和康明斯發(fā)動機(jī)EQH4曲軸生產(chǎn)線
8月17日 參觀神宇總裝分廠和康明斯發(fā)動機(jī)連桿加工生產(chǎn)線
8月18日 參觀DCI11大馬力裝配線和雜件作業(yè)部
8月19日 參觀再造作業(yè)部和裝備部
8月20日—21日 周末休息
8月22日 參觀40廠車身加工
8月23日 參觀鑄造廠
8月24日 參觀模具制造廠和標(biāo)準(zhǔn)件廠
8月25日 參觀總裝廠，聽發(fā)動機(jī)知識講座
三.安全教育
由東風(fēng)汽車公司職工為我們?nèi)霃S實(shí)習(xí)的學(xué)生講授了安全知識和實(shí)習(xí)過程中的注意事項。主要有十大安全條例：1、衣服穿戴 2、警示牌 3、注意車輛 4、不動設(shè)備 5、不翻動設(shè)備 6、注意起重作業(yè)7、與設(shè)備保持距離 8、不掉隊不登高9、不吸煙、灑后不得進(jìn)廠房10、特殊部位不入內(nèi)。其中特別強(qiáng)調(diào)了女生長發(fā)要盤起來裝在已發(fā)的實(shí)習(xí)帽子當(dāng)中，實(shí)習(xí)過程中不要亂摸亂碰，這樣不僅會腐蝕零件，更重要的是容易使人受傷害。講解員還特別舉出發(fā)生在身邊的實(shí)例，用血與淚的教訓(xùn)警惕學(xué)生們要謹(jǐn)遵廠規(guī)和安全守則，要求學(xué)生在帶隊老師和工廠相關(guān)工作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行參觀。
四.入廠實(shí)習(xí)階段
實(shí)習(xí)期間，我們主要以產(chǎn)品類型為分類進(jìn)行參觀，下面我們以發(fā)動機(jī)部件車身加工標(biāo)準(zhǔn)件加工和變速箱為單位進(jìn)行加工工藝和方法的介紹。
1.發(fā)動機(jī)
發(fā)動機(jī)分為五大件：缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸。發(fā)動機(jī)的系列有EQ6100、EQ6105、EQ4H和dci11等。不同系列的發(fā)動機(jī)機(jī)構(gòu)略有不同。
(1).曲軸的生產(chǎn)及加工工藝1.曲軸材料：48MnV(合金鋼)――鍛件毛坯
2.曲軸結(jié)構(gòu)：皮帶輪――前沿鋒――齒輪肩――七個主軸頸(3對)――六個連桿頸(三對)――后油封(連桿頸：有六個連桿頸，分成三對，每對連桿頸間互成120度夾角;上面有油孔，第六組小端面為軸向基準(zhǔn)，1、7主軸頸為徑向基準(zhǔn)。)
3.曲軸加工工藝流程：
(一)粗加工工序
1、粗車第4主軸頸---雙頂尖定位，3、5主軸頸夾緊 ---刀具：帶磨層的主速鋼---加工機(jī)器：專用臥式車床，共有4塊刀片，前后各2塊---粗車第4主軸頸示意圖---加工時間：3～4分鐘(機(jī)標(biāo)4分三十秒)---工件重量：成品大概120kg
2、粗磨第4主軸頸---磨床結(jié)構(gòu)：前面為砂輪，后面為砂輪修整裝置，用卡規(guī)實(shí)現(xiàn)在線測量尺寸
3、其余主軸頸的加工--以第4主軸頸為基準(zhǔn)
4、數(shù)控精車(實(shí)亦為粗車)
1)精車1、3、4、6主軸頸，齒輪軸頸
2) 精車2、5、7主軸頸
5、對零件進(jìn)行打號、標(biāo)志加工 機(jī)器：后油封打標(biāo)機(jī)(型號：491 QT-274)
6、銑銷6個連桿頸(數(shù)控內(nèi)銑) 采用過定位：用頂尖定位，1、7組主軸夾緊，第一組連桿頸肩部的角向定位面定角度
7、鉆孔 位置：后油封端面上 定位：夾緊1、7主軸頸角度分度定位，波銷作用 氣動吸屑
8、2-7主軸頸上鉆直油孔 第1、7主軸頸，第1工藝孔定位，第6主軸小端面軸向定位
9、在連桿頸外圓上鉆斜油孔 鉆床：60度鉆床，用導(dǎo)向套定位 斜油孔特點(diǎn)：與相鄰主軸頸油孔接通，以傳遞潤滑油
10、用臺式鉆床對所有油孔倒角除去外觀毛刺，防止熱處理時出現(xiàn)孔口裂紋
(二)表面熱處理工序
1、零件表面清洗
2、用U型感應(yīng)器對表面進(jìn)行淬火(局部) 主軸頸淬火 連桿頸淬火 處理后：HRC(洛氏硬度) 達(dá)到55以上，淬硬層深3～5mm之間
3、零件整體回火 溫度在260 左右，不高于310 在曲軸回火爐中進(jìn)行
4、零件表面噴丸處理 用鋼砂清理表面，以去除氧化層
5、中心孔修正 用中心孔修正機(jī)修理熱處理后中心孔的變形
6、相位角檢測
(三)精加工工序
1、半精磨1、7主軸頸 采用中心孔定位
2、在后油封端面上鉆第2工藝孔 采用中心孔定位夾緊 ，用第1連桿頸角度定位
3、精車第6主軸頸端面(正推面) 在左油封外圓上倒角
4、精磨6個連桿頸 *第1、7主軸頸夾緊定位(偏心式夾緊)，第2工藝孔為角度定位 *直徑長度測量(氣動直徑長度測量儀)
5、精磨2、4、7主軸頸 中心孔定位，中心架保證尺寸精度 精磨3、5主軸頸
6、精磨第1主軸頸，齒輪軸頸，前油封軸頸 *用斜砂輪，以減少徑向沖擊力 *砂輪進(jìn)給，砂輪與工件同時旋轉(zhuǎn)
7、精磨后油封外圓 精車后油封端面：夾緊前油封和第7主軸頸，第6主軸頸端面軸向定位
8、精車皮帶輪軸頸及端面 中心孔定位
9、所有油孔口、倒角去毛刺拋光――手動砂輪機(jī)
10、鉆前后油封端面的底孔 以第1、7主軸頸，第1連桿頸定位
11、攻絲(攻螺紋) 以第1、7主軸頸，第1連桿頸定位
12、零件表面的熒光磁粉探傷，檢查零件表面裂紋(抽樣檢測)
*磁粉探傷的原理及其主要特點(diǎn)： 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
13、齒輪軸頸上鉆正時銷口，定位齒輪 用第1主軸頸定位，第1連桿頸夾緊
14、動平衡 在零件平衡塊上鉆孔以達(dá)到平衡
15、表面的砂帶精拋光 加工后精度可達(dá)到Ra0.2～0.4
16、零件的最終清洗(堿水，濃度較前高) 烘干，吹風(fēng)(把各孔中的水分吹干)
17、零件的最終檢測 直徑、軸向距離、圓跳動行等
18、防銹包裝
4. 曲軸加工工藝有如下特點(diǎn)：
(1)剛性差
曲軸的長徑比較大，并具有曲拐，因此剛性很差。加工中，曲軸在其自重和切削力的作用下，會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形，特別是在單邊傳動的機(jī)床上，加工時扭轉(zhuǎn)變形更為嚴(yán)重，另外，精加工之前的熱處理，加工后的內(nèi)應(yīng)力重新分布等都會造成曲軸的變形。
(2)形狀復(fù)雜
曲軸的連桿軸頸和主軸頸不在一條軸線上，使得工藝過程變得復(fù)雜。
(3)技術(shù)要求高
曲軸因為形狀復(fù)雜，加工表面多，故其技術(shù)要求比較高。這就決定了曲軸工序數(shù)目多，工量大。在各種生產(chǎn)規(guī)模中，與內(nèi)燃機(jī)的其他零件比較，曲軸的工藝路線是最長的，而且磨削工序占了相當(dāng)大的比例。
(2).連桿的生產(chǎn)及加工工藝
(1)連桿材料：38MnV(38錳釩)
(2)連桿制造工藝過程(工序)：
1、粗磨兩端面2、鉆小頭孔3、小頭孔倒角4、拉小頭孔5、外拉大頭的兩側(cè)面和凸臺面6、切斷大頭7、拉大圓孔和兩側(cè)面8、精磨大頭兩對口面9、鉆大頭兩對口面螺栓孔10、精锪密座面(以方便裝螺栓)11、銑瓦槽12、鉆油孔13、精鉸螺栓孔14、清洗15、裝配、擰緊16、擴(kuò)大頭孔17、大頭孔倒角18、半精磨待標(biāo)記面19、半精精鏜大頭孔(一個刀具上有前后兩層刀片，一次進(jìn)給，兩次加工)20、壓襯套(在小頭孔上，兩邊壓，一邊一個襯套，壓進(jìn)去后，兩個襯套間有一定的間隙)21、拉襯套(保證兩個襯套間的同軸度)22、襯套孔倒角23、精磨大頭兩端面24、精鏜大頭孔25、終檢根據(jù)不同的質(zhì)量要求要分類(以不同顏色作標(biāo)記)，分批終檢。
(3).凸輪軸生產(chǎn)加工工藝(六缸四臂凸輪軸)
(一)毛坯：鑄鐵(鑄造方法?)
(二)熱處理方式：中頻感應(yīng)熱處理
(三)加工定位基準(zhǔn)：以鍵槽作為定位基準(zhǔn)
(四)三條生產(chǎn)線：1、靠模仿型加工(總共有30多道工序)2、數(shù)控、組合機(jī)床加工(10多道工序)3、交叉加工
(五)凸輪軸加工工藝流程：
1、端面打中心孔2、鉆油孔3、打標(biāo)記4、粗磨主軸頸5、數(shù)控車6、校直7、精磨第四主軸頸8、精磨主軸頸098 9、精磨主軸頸278 10、精磨小軸頸187 11、精磨小軸頸234 12、銑鍵槽13、精磨凸輪 14、探傷 采用熒光磁粉探傷 15、去毛刺 16、拋光
17、清洗 18、防銹、包裝
(4).缸蓋加工工藝
(一)材料：HT200(灰鑄鐵)加工時用煤油潤滑，減少積屑流，亦能起冷卻作用，廷長刀具壽命
(二)定位：一面兩銷
(三)缸蓋曲軸加工工藝流程：
1、半精銑，精銑底面2、鉆鉸工藝銷口3、銑進(jìn)、排氣端面(粗、精銑)4、銑 前后端面5、鉆孔、倒角(靠模加工，不用夾緊)6、粗銑側(cè)面7、精銑側(cè)面8、銑端面9、鉆側(cè)面孔(20個孔，其中6個水道孔、14個螺紋孔)10、加深6個水道孔11、鉆底面孔12、
密封橫向水道孔13、鉸堵蓋孔(用乳化液冷卻)14、鉆搖臂支座螺紋底孔(靠模加工)15、從頂面擴(kuò)螺紋堵孔、攻絲、攻暖風(fēng)閥孔16、兩端面鉆孔、攻絲(為了不漏氣)17、鉆導(dǎo)管孔18、鉆氣體閥座機(jī)孔19、振動倒屑20、精銑底平面(*放在此處此處精銑底平面而不在前面精銑是怕前面工序劃傷底面，影響后面工序中四個重要孔的加工精度*四個重要孔：進(jìn)排氣孔、導(dǎo)管孔、噴油孔及水道孔)21、鉆水道孔和噴油嘴(孔與缸體相通)22、擴(kuò)進(jìn)排氣閥、鉸噴油嘴23、鏜進(jìn)排氣孔、鉆螺栓孔(固定噴油嘴)24、精鉸噴油嘴口25、噴油嘴孔系加工26、清洗27、水壓密封性實(shí)驗28、壓閥座(*先用液態(tài)氮(-196攝氏度)冷卻，使其縮小，再壓入進(jìn)排氣孔中，在常溫下其自然膨脹，達(dá)到過盈配合)29、槍鉸自動線，加工導(dǎo)管與閥座倒角30、清洗、防銹、包裝
(5).缸體加工工藝
(一)缸體的結(jié)構(gòu)與功能
1.)缸體的功能 缸體是發(fā)動機(jī)的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)(包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件)和配氣機(jī)構(gòu)(包括缸蓋、凸輪軸等)以及供油、潤滑、冷卻等機(jī)構(gòu)連接成一個整體。
2.)缸體的結(jié)構(gòu) 形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。
(二)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) A、有足夠的強(qiáng)度和剛度。 B、底面具有良好的密封性。 C、外型為六面體，多孔薄壁零件。 D、冷卻可靠。 E、液體流動通暢。
(三)缸體的材料及毛坯
1.)汽缸體的材料
6100系列
缸體
HT200 6102系列 缸體 HT250 491系列 缸體 HT250 6105系列 缸體 HT250
2.)缸體毛坯的來源 砂型鑄造
3.)缸體毛坯的技術(shù)要求 對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。
4.)缸體毛坯質(zhì)量對機(jī)加工的影響
a、加工余量過大，浪費(fèi)機(jī)加工時，增加機(jī)床的負(fù)荷，影響機(jī)床和刀具的'使用壽命，投資大。
b、鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使壽命.
c、由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會造成機(jī)械加工時余量不均 勻，甚至報廢。
(四)6105T缸體加工工藝
1.)缸體工藝工藝安排遵循的原則
a、首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。
b、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。
c、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。
2.)缸體工藝過程的擬定
a、先基準(zhǔn)后其它：先加工一面兩銷。
b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠�？蓽p少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提
高孔的加工精度。
c、粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費(fèi)。
d、 工序集中：為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的
定位誤差，尤其是提高位置精度。
3.)加工定位： 1面2銷(底平面與底平面一側(cè)的兩個銷口)
4.)缸體精加工工藝流程： 1、精銑底面，鉆絞定位銷孔(作定位基準(zhǔn)) 2、精銑前后側(cè)面
3、粗鏜缸孔 4、粗銑缸體結(jié)構(gòu)端面(兩端端面) 5、銑缸體兩側(cè)面凸臺 6、鉆噴油孔(潤滑曲軸)7、鉸噴油孔8、銑軸承座側(cè)面9、第一次鉆主流道孔10、擴(kuò)凸輪軸孔11、鉆前后螺面螺孔12、第二次鉆主流道孔13、前后端面螺孔攻絲14、鉆前后側(cè)面螺孔15、鉆頂面定位孔16、鉆10C推桿孔17、鉸定位孔18、鉆配電般孔面螺孔19、鉆頂面水孔20、缸蓋連接螺孔攻絲21、鉆斜油孔(和直油孔相通)22、鉆瓦蓋連接螺栓23、鉆挺桿孔24、鉆回油孔25、鉆油底殼螺孔26、瓦蓋連接螺孔攻絲27、油底殼螺孔攻絲28、凸輪軸連接螺孔攻絲29、清洗缸體30、半精鏜缸孔31、精鏜缸孔32、锪配電盤33、精拉瓦蓋結(jié)合面
34、水壓試驗35、壓缸套36、安裝瓦蓋37、第一次鏜主軸承孔38、第二次鏜主軸承孔39、半精鏜主軸承孔和凸輪軸孔40、鉸凸輪軸底孔41、第三次清洗42、壓凸輪軸襯43、精鏜主軸承孔、凸輪軸孔44、粗車止推面45、精車止推面46、精鉸主軸承孔47、第一次擴(kuò)凸輪軸孔、挺桿孔48、第二次擴(kuò)凸輪軸孔、挺桿孔49、鏜挺桿孔50、精絞挺桿孔51、轉(zhuǎn)絞傳動軸孔和配電盤孔52、缸蓋連接螺孔攻絲53、清洗54、精鏜缸套孔55、冷卻孔攻絲56、缸孔粗精磨57、鏜平面58、清洗59、壓堵蓋60、氣壓試驗61、最終清洗62、終檢63、裝箱
(6). 變速箱加工工藝
在變速箱長我們主要了解到其裝配過程，工藝如下：印名牌——裝倒檔——裝中間軸總成——裝中間軸后蓋——裝二軸總成——裝二軸后蓋總成——裝一軸總成——裝一軸蓋板總成——分裝支架總成——分裝凸緣總成——分裝上蓋總成——裝取力蓋板——裝倒檔蓋板——制動器調(diào)整。
五. 實(shí)習(xí)效果及體會
通過這次參觀學(xué)習(xí)，我基本了解一些汽車主要零件的加工工藝和加工方法，對汽車發(fā)動機(jī)零件的基本功能有了更深的認(rèn)識。參觀過程中，我們冒著炎熱，師傅也很耐心講解，車
間內(nèi)更是氣味難聞，噪聲很大，做什么事情都要付出代價。功夫不負(fù)有心人，雖然我們了解的機(jī)械加工工藝都是比較普遍的，但是對我們來說都是很大的提高，對我們以后工作研究奠定了基礎(chǔ)。
特別是看到車間里先進(jìn)的制造設(shè)備，復(fù)雜的制造流程，開闊了我的眼界。當(dāng)了解到大多自動化生產(chǎn)線都是從一些發(fā)達(dá)的西方國家引進(jìn)的，我深深的感覺到我國的制造業(yè)水平還是比較落后的，這需要我們后來者不斷奮發(fā)圖強(qiáng)，吸取外國先進(jìn)的技術(shù)，不斷進(jìn)步，提高國內(nèi)生產(chǎn)水平。機(jī)械加工工藝過程的制作是一個復(fù)雜的過程，它需要根據(jù)實(shí)際情況，通過多方人員的共同努力來完成，而且需要前人很多經(jīng)驗，經(jīng)過計算機(jī)技術(shù)優(yōu)化才能達(dá)到最優(yōu)。
另外，東風(fēng)公司的管理制度也讓人耳目一新，車間里一塵不染，職工都有條不紊，技術(shù)嫻熟，而且在不斷的實(shí)踐過程中積累經(jīng)驗進(jìn)行創(chuàng)新，有很多能提高生產(chǎn)效率的小發(fā)明創(chuàng)造，為公司帶來巨大利益。我想我們在生活中也要不斷鍛煉自己的創(chuàng)新思維，做一個勇于創(chuàng)新而且能過創(chuàng)新的人。
東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠實(shí)習(xí)心得【3】
經(jīng)過專業(yè)老師的商量和院領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，我們選擇了湖北十堰東風(fēng)汽車有限公司作為我們的實(shí)習(xí)基地，懷著既興奮又激動的心情，我們參加了這次為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨(dú)立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中。我們來到了東風(fēng)公司，當(dāng)天下午我們便參加了東風(fēng)公司入廠安全教育講座，初步了解了東風(fēng)公司的發(fā)展歷史、管理方法、企業(yè)文化、廠房分布等等，特別是安全方面的內(nèi)容講解的特別詳細(xì)，主講老師還列舉了許多生產(chǎn)安全方面的事故例子，讓我們對“安全第一”這個詞有了更深刻的體會。之后的幾天入廠參觀過程中，我們第一次親身感受到了所學(xué)知識與實(shí)際進(jìn)行聯(lián)系的應(yīng)用，特別是自動化知識在實(shí)際生產(chǎn)中的重要應(yīng)用，讓我們大開眼界，同時也讓我們意識到學(xué)好本專業(yè)基礎(chǔ)知識的重要性。
實(shí)習(xí)時間跨度近二個星期，實(shí)習(xí)安排如下：
11月7日下午我們參加了東風(fēng)公司入廠安全教育講座。了解了東風(fēng)公司的一些基本情況，包括企業(yè)文化、管理模式、企業(yè)名人等等，最重要的就是安全教育問題，其內(nèi)容如下：
1、禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入廠區(qū)，每天進(jìn)入廠區(qū)必須戴帽子，女生必須把頭發(fā)盤起來。
2、 在廠區(qū)內(nèi)只許看不許亂摸，嚴(yán)禁拍照，不得干擾工人的正常工作。
3、離機(jī)器遠(yuǎn)一點(diǎn)，防止加工后鐵屑飛濺出來傷人。
4、 禁止在廠區(qū)內(nèi)追打嬉鬧，不要圍觀，應(yīng)有序排隊觀看。
5、注意頭上天車，防止天車調(diào)材料時機(jī)器故障造成傷人事件。
6、配合每個車間主管人員的安排。
11月8日我們參觀了裝試作業(yè)部。主要認(rèn)識了發(fā)動機(jī)裝配過程以及裝配技術(shù)，這個發(fā)動機(jī)裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機(jī)又裝配汽油機(jī)，柴油機(jī)包括EQ6102和EQ6105，汽油機(jī)主要是EQ6100。主要裝配線路如下：
缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝后油封→裝飛輪殼→裝飛輪→裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時齒輪室座→裝凸輪軸→裝正時齒輪室蓋→裝機(jī)油泵→裝油底殼→裝減震器→抓哏內(nèi)缸蓋總成→預(yù)擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機(jī)油泵傳動軸→調(diào)氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機(jī)→裝排氣管→裝增壓器→裝增壓器進(jìn)氣管接頭→裝曲軸箱通風(fēng)→裝水泵→裝節(jié)溫器→裝風(fēng)扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥
11月9日我們參觀了雜件作業(yè)部以及4H605缸體作業(yè)部。所謂的雜件作業(yè)部其實(shí)主要是用來生產(chǎn)工廠需要的小批量零件，還有進(jìn)行一些研發(fā)，再有就是生產(chǎn)一些工廠加工需要的夾具，正是因為這個車間需要進(jìn)行各種工序的加工，所以我們見識到了這個車間擁有各種機(jī)床，如：車床、銑床、磨床、刨床、鋸床、沖壓床等等，在工廠技術(shù)人員郭師傅的介紹下，我們認(rèn)識了他們自行設(shè)計的各種夾具，郭師傅還給我們講解了設(shè)計工裝夾具的過程、定位原理以及工藝人員應(yīng)具備的知識，對我們以后的工作都有很大的幫助。
11月10日我們參觀了西城作業(yè)部。西城作業(yè)部相對其他的生產(chǎn)車間來說算是比較老的加工車間了，這里包括了曲軸生產(chǎn)加工、缸體的加工以及離合器的加工組合裝配。這里的曲軸加工用的主要是仿形加工，加工工藝過程和康明斯曲軸加工的工藝過程一樣，他們的區(qū)別就是康明斯曲軸加工的自動化程度高一些，運(yùn)用的現(xiàn)代化高科技技術(shù)比較多，故而所加工出來的零件精確度高一些。
11月11日我們參觀了Dci11作業(yè)部和神宇車輛公司裝配車間。Dci11作業(yè)部主要加工發(fā)動機(jī)五大件中的四大件：曲軸、凸輪軸、缸體和缸蓋，我們認(rèn)識了這些零件的加工工藝過程以及所使用的加工機(jī)床、工裝夾具等;神宇車輛公司裝配車間，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成，其還擁有4條先進(jìn)的檢測線進(jìn)行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。
11月12日我們參觀了康明斯零件作業(yè)部。主要認(rèn)識凸輪軸和連桿的加工工藝過程以及各類加工機(jī)床、工裝夾具等等。
11月15日我們參觀了鑄造車間。鑄造車間造型運(yùn)用的是異于尋常的泡沫，它的硬度要高一點(diǎn)，泡沫的顆粒要小一些，工人師傅們首先按照汽車設(shè)計用泡沫做出相應(yīng)的模型，造型時需要注意定位，以保證模型的各個參數(shù)都正確，因此在泡沫模型上有很多定位孔，當(dāng)模型造好后需要在泡沫上涂上特殊的涂料，待其干燥后就可以造砂型進(jìn)行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會自動氣化，故而鐵水能形成需要的模型，這就是其造型原理。
11月16日我們參觀了4H缸體車間和EQ491作業(yè)部。主要認(rèn)識缸體和曲軸的加工工藝過程以及各類加工機(jī)床、工裝夾具等等。
11月17日我們參觀了設(shè)備制造廠以及各類型發(fā)動機(jī)產(chǎn)品。在設(shè)備制造廠我們認(rèn)識了聽說已久的立式車床，親身感受了它的龐大，對車床有了更深的認(rèn)識;當(dāng)天下午我們還參觀了東風(fēng)公司生產(chǎn)的各類型的發(fā)動機(jī)產(chǎn)品，有Dci11系列、EQ4H系列、EQ6100-1多點(diǎn)電噴汽油發(fā)動機(jī)、EQD6102直噴柴油發(fā)動機(jī)等等，同時還了解了它們的參數(shù)以及工作原理。
11月18日我們參觀了輪殼車間(飛輪總成)。這里的殼體加工作業(yè)部主要加工的是飛輪、飛輪殼等，飛輪具有儲存和釋放能量，增加轉(zhuǎn)動慣量。發(fā)動機(jī)四個沖程只有一個做功沖程，剩下的幾個沖程靠飛輪存儲的動能來完成，因此飛輪在發(fā)動機(jī)中占有非常重要的地位，其加工過程：鑄件→車外形→鉆孔→磨端面→做動平衡實(shí)驗→清洗。這里重點(diǎn)講講動平衡，做動平衡時由特定的機(jī)器帶動整個飛輪盤旋轉(zhuǎn)，這時儀器就會顯示哪個角度需要鉆掉多少重量，工人師傅只要按照儀器顯示的來鉆孔去除重量就行了，另外在飛輪上還有一些小方塊的齒，有的地方比較的`長，那個是用來裝傳感器的部位。
將近兩個星期的實(shí)習(xí)落下帷幕，大家?guī)е＞氲纳碥|回到學(xué)校，實(shí)習(xí)過程雖然辛苦，但是給我們大家留下了美好的記憶，特別是周末老師帶我們到博物館參觀游玩，使我們不僅了解了十堰的文化知識，增加了對湖北十堰這個城市以及東風(fēng)汽車的了解，而且還增進(jìn)了我們和老師之間的感情。實(shí)習(xí)期間讓我們親眼見到了許多平時在學(xué)校里只聞其名不見其形的機(jī)床，讓我們對各種各樣的機(jī)床有了比較清楚的認(rèn)識。此次實(shí)習(xí)我們參觀了東風(fēng)發(fā)動機(jī)廠的幾個生產(chǎn)車間和裝配車間，見到了許多加工機(jī)床和自動化設(shè)備，了解了發(fā)動機(jī)的構(gòu)造和重要零部件的加工。在工廠里見習(xí)讓我們有了走近機(jī)床仔細(xì)觀察它的機(jī)會，通過觀察讓我們對機(jī)床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認(rèn)識。除了見到許多車床外，還認(rèn)識了許多種零件的加工方法，有平時常說的鉆、鏜、銑、車還有插齒機(jī)，在東風(fēng)的曲軸生產(chǎn)車間我見到了多種不同的鉆床，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進(jìn)行加工的，有銑平面和鉆孔同時進(jìn)行的，還有雙柱和多柱立式鉆床，我們還見到了多種多樣的鉆套有可換的還有固定的，也有許多專業(yè)的夾
具，老師和工人師傅也為我們介紹了各個夾具的定位和夾緊原理。在這個過程中，我全面地了解了各種機(jī)械加工的工藝方法以及工序的安排原則，更重要的是我明白了工藝的安排是靈活多變的，沒有特別嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，只要按照工藝原則安排，并且在實(shí)際生產(chǎn)中能夠符合工人的操作習(xí)慣和提高生產(chǎn)效率就可以采用，這些在我們后續(xù)的學(xué)習(xí)和工作過程中都會有所幫助。最后，感謝東風(fēng)汽車有限公司給我們提供這次參觀的機(jī)會,感謝三位老師和工廠師傅們耐心的指導(dǎo)，感謝學(xué)院給我們安排這次難得的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。
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