化工廠實習(xí)心得
當我們經(jīng)過反思，對生活有了新的看法時，馬上將其記錄下來，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。一起來學(xué)習(xí)心得體會是如何寫的吧，以下是小編精心整理的化工廠實習(xí)心得，希望對大家有所幫助。
15的實習(xí)不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學(xué)校剛剛考完試我們整裝待出發(fā)，雖然早早便知道這次實習(xí)的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習(xí)，大家都充滿了好奇，而對于這次能有機會到四川化工集團實習(xí)，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
12月27日早上8點我們在川化第一招待所門口集合，在集團老師的帶領(lǐng)下到川化俱樂部進行安全教育，原來在學(xué)習(xí)中也知道化工廠有很多產(chǎn)品危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震驚，尤其是她講的那些故事實例，更讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全，化工廠生產(chǎn)的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對人們傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯氣，氯化氫，氫氣等都極易造成事故。
因為我們是學(xué)自動化的，所以工人師傅主要帶領(lǐng)我們進行參觀并進行適當?shù)闹v解。接下來的幾日便是在一化廠度過。每天都會有師傅帶領(lǐng)我們參觀不同的部分并進行講解。首先一位老師傅給我們講解的是單系列合成氨的工藝流程，從天然氣→天然氣壓縮機→原料加熱爐→鋁釩加氯器→氧化鋅脘硫→一段轉(zhuǎn)化爐→二段轉(zhuǎn)化爐→變換爐→CO2吸收塔→甲烷化爐→合成壓縮機→合成塔→冷凍分離→液氨。然后當天另外一位老師也給我們講解了川化第一變電所的工作制度（包括工作票，工作許可，工作監(jiān)護，工作間斷，轉(zhuǎn)移），技術(shù)措施，停電，驗電，裝接地線，標識牌等。
接著第二，三天在工藝人員的帶領(lǐng)下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統(tǒng)，氯儲系統(tǒng)，105-D合成塔，102-B加熱爐，燃氣轉(zhuǎn)機，甲烷化爐，103-D高溫燃燒爐，脘硫高爐108-DB,108-DA汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最后帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機柜，其中有的裝的是DCS設(shè)備，有的裝的是PLC設(shè)備，有的是緊急停車設(shè)備，還有的裝的是電源設(shè)備，在這些機柜之間還有一臺DCS的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產(chǎn)流程，水處理系統(tǒng)，脘硫系統(tǒng)，除氨系統(tǒng)，引風(fēng)機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。
然后我們了解了壓縮機和精制水，壓縮機主要裝置是燃氣輪機，經(jīng)過一番講解我們有了一個大概的了解，精制水過程分為過濾，蒸餾和冷卻過程。過濾過程是將大的雜質(zhì)除去，然后由蒸餾過程將其提純，最后冷卻精制水，講解完后為了讓我們有更深的理解，工程師帶領(lǐng)我們進行了實地參觀，燃氣輪機十分巨大，每分鐘轉(zhuǎn)速達一萬多轉(zhuǎn)，整套壓縮機裝置由DCS控制，DCS可直接完成對其溫度，轉(zhuǎn)速，還有故障的檢測。還可以完成整套裝置的啟停車，聯(lián)鎖等。而精制水現(xiàn)場用一句話來說就是各種管道加各種高爐。氨的存儲是一個很重要的環(huán)節(jié)，其主要是去氨壓縮機，儀表空氣干燥器，NH3外輸裝置，液氨輸送加熱器，液氨輸送泵和液氨貯槽組成。氨的存儲裝置是川一化工廠的一個重要組成裝置，在產(chǎn)量超過需求的時候，它可以將多余的部分存儲起來，在產(chǎn)量不足是，其可以供應(yīng)部分需求，并且氨的存儲裝置是一個重大危險源。因此其一般情況下不準裝滿，最多只能裝到其容量的70%，但一般的存儲量只有其容量的30%左右。
系統(tǒng)電源，合成氨裝置裝機容量為7761KW，用電負荷為4500KW，日耗電10萬度左右，裝配有#32高壓變電所1個，為現(xiàn)場6臺高壓機供電及將6KV的電源變電為380V電源，配有#32低壓配電室1個，為現(xiàn)場各低壓負荷供電，循環(huán)區(qū)域沒有#19低壓配電室，為燃機提供各種電源，事故電源采用500KW柴油發(fā)電機，6KV供電方式，至此我們結(jié)束了在一化工廠的實習(xí)，接下來的幾天轉(zhuǎn)到了動力工廠實習(xí)。
在動力工廠我們主要接觸的是川化變電所的相關(guān)內(nèi)容，工程師帶我們觀看了該變電所的三臺主變壓器，由于電力部門對工廠用電的功率因數(shù)有要求，因此三臺變壓器都串聯(lián)的有電抗，三臺大的變壓器之間用墻隔開，地下鋪有石子。然后我們又去參觀了變電站的控制室，我們進去的是主控室，在主控室內(nèi)可以通過電腦檢查和控制全站的運行，接著我們又進入繼電器室，其中許多的設(shè)備，包括DCAP系列，故障錄波器，變壓器保護柜，PI測控柜，電度表柜，直流饋電屏，最后進入GIS室，工程師為我們講解了GIS室運行時的安全技術(shù)措施，首先GIS室應(yīng)定期檢測通風(fēng)設(shè)施，進入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘，工作人員進入低凹處工作時，應(yīng)測量含氧量及SF6氣體濃度，確認安全后方可進入，其中氧氣含量不得小于18%(體積比)，空氣中SF6濃度不得大于1000ml，然后氣體采樣操作及處理一般泄漏時，要在通風(fēng)條件下戴防毒面具經(jīng)行，當GIS發(fā)生故障造成大量SF6外溢時，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并開啟室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，再次處理GIS內(nèi)部故障時，應(yīng)將SF6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣中，最后防止接觸電勢的危險，在GIS上正常操作時，任何人都應(yīng)禁止觸及外殼，并保持一定距離，手動操作隔離開關(guān)或接地開關(guān)時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。
然后給我們介紹了變電所自動化系統(tǒng)的特點，其特點是綜合利用計算機技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)變電所管理自動化，主要由各種保護和測控單元，主鎖系統(tǒng)，后臺接口和其他工作站組成。主要功能是實時的采集系統(tǒng)運行參數(shù)和變電所保護信息，對變電所的運行進行監(jiān)視與控制，硬件系統(tǒng)集成了控制，保護，監(jiān)視功能于一體裝置采用了RSC32高性能處理器，16AID，48點采樣；通過主控單元實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，包括網(wǎng)絡(luò)管理，用戶管理，事件|報警管理，版本管理以及配置管理；對各分散裝置，補充單元，打印機進行硬件自檢，對局域網(wǎng)通訊狀態(tài)進行自檢，并及時的在檢控單元中反應(yīng)出來，然后又給我們講解了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其主要為單網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
對倒閘操作的一般基本規(guī)定我們也有了一定了解，首先電氣設(shè)備的倒閘操作必須由值班調(diào)度員發(fā)令，當值班員接令并復(fù)訊無誤后，由副值開出操作票，當班正值審核，調(diào)度員，正值分別簽字認可，副值是操作人，正值是監(jiān)護人，調(diào)度員是值班負責(zé)人；其次本所110KV操作機構(gòu)均為電動操作機構(gòu)，正常情況下遠方操作，嚴禁就地操作。6KV系統(tǒng)斷路器根據(jù)實際情況靈活采用遠方或就地操作，操作發(fā)生疑問時立即停止操作，待向值班調(diào)度問清楚后，再繼續(xù)操作，值班人員不得擅自更改任務(wù)或顛倒操作順序；再次調(diào)度發(fā)令所做的安全措施，應(yīng)由調(diào)度員發(fā)令方可解除；最后屬于調(diào)度管轄的設(shè)備，除當值調(diào)度員外，其他人不得通過任何方式改變其運行狀態(tài)，進行需要改變設(shè)備運行狀態(tài)的操作時必須有停電申請，或匯報當值調(diào)度員得到口令許可。
最后我們學(xué)習(xí)了變壓器正常運行及正常運行的指示，變壓器的異常運行的指示，變壓器的運行，維護，正常運行及正常運行指標有：1、變壓器在額定條件下按額定容量運行2、變壓器上層油最高不超過95℃，為了防止油壓劣化，上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃3、變壓器的外加一次電壓，可以比額定電壓略高，但不得超過相應(yīng)分接頭電壓5%，不比電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過相應(yīng)額定電壓5%，則變壓器二次側(cè)可帶額定電流。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品的裝置規(guī)模和技術(shù)水平位居全國前列。截至目前，其中：合成氨產(chǎn)能164萬噸/年，居全國第三位；尿素產(chǎn)能243萬噸/年，居全國第二位，產(chǎn)能和市場占有率居西部第一；甲醇產(chǎn)能49萬噸/年，居全國第四位；三聚氰胺產(chǎn)能9.4萬噸/年，居全國第一位；農(nóng)藥產(chǎn)能5000噸/年，裝置工藝水平及產(chǎn)能居國內(nèi)領(lǐng)先地位；1,4丁二醇產(chǎn)能2.5萬噸、油脂化工產(chǎn)品產(chǎn)能6萬噸、二甲醚產(chǎn)能31萬噸，硫酸產(chǎn)能40萬噸，生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)領(lǐng)先，在世界上也處于領(lǐng)先地位；氫氰酸系列產(chǎn)品開發(fā)擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)，已經(jīng)形成黃血鹽鈉2.0萬噸/年，亞氨基二乙腈1萬噸/年，N-苯氨基乙腈2.3萬噸/年的產(chǎn)能和5000噸/年的C5系列產(chǎn)品及其他精細化學(xué)品，其中黃血鹽鈉產(chǎn)量居世界第一、N-苯氨基乙腈和亞氨基二乙腈產(chǎn)量居世界第二。公司主導(dǎo)產(chǎn)品均采用國際標準和國內(nèi)先進標準組織生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率一直保持100%，優(yōu)級品率達90%以上。
公司擁有較為完備的農(nóng)資網(wǎng)絡(luò)和物流服務(wù)體系，建立起以西南為重心覆蓋全國縣鄉(xiāng)的農(nóng)資和化工兩大營銷網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)的物流體系，充分發(fā)揮信息優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，增強市場控制能力，提高競爭力，為公司發(fā)展戰(zhàn)略實施提供市場保障。
公司擁有瀘天化技術(shù)中心、瀘天化設(shè)計院、川化永昱工程公司（原川化設(shè)計院）、川化研究院、四川省化工研究設(shè)計院（以下簡稱“化研院”）和四川省天然氣化工研究院（以下簡稱“天化院”）等六個技術(shù)創(chuàng)新實體，擁有兩個國家級技術(shù)中心和兩個博士后工作站。六單位共獲國家級、省部級、行業(yè)等科技進步獎129多項，多年來完成國家、部、省科研項目490余項，為社會提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)300多項。擁有各類專業(yè)技術(shù)人員近3000人，為企業(yè)的發(fā)展提供了可靠的人力資源保證。
集團公司確立的發(fā)展戰(zhàn)略是：以市場為導(dǎo)向，以資源為依托，穩(wěn)步發(fā)展天然氣化工，加快發(fā)展煤化工，積極發(fā)展精細化工，努力發(fā)展磷化工、石油化工；做強做大化肥、化工、物流貿(mào)易產(chǎn)業(yè)；力爭在五年內(nèi)，資產(chǎn)規(guī)模翻一番、銷售收入超百億，建成國內(nèi)一流、國際先進的環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)集團。
實習(xí)在一片歡聲笑語中結(jié)束了，雖然我們對川化集團和這些天所學(xué)習(xí)的內(nèi)容只是很初步的了解了，但是仍為我們打開了一扇未來的大門，同學(xué)們都或多或少的知道了自己未來的就業(yè)方向，回顧這短短半個多月的實習(xí)的過程中，感到自己確實學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業(yè)的工作實習(xí)過程中種種經(jīng)歷，使我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習(xí)期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！
其次，作為實習(xí)生的我，在自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。
短短的半個多月光陰已經(jīng)離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業(yè)精神去迎接人生道路上的挑戰(zhàn)！艱難困苦而又充實的半個多月我已經(jīng)堅持下來了，未來的幾個月，甚至幾年我能退縮嗎？
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