工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記該怎么寫(xiě)?下面YJBYS小編為大家搜集工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記，很希望能幫到你!
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(一)
回想起這幾天的實(shí)習(xí)生活，我真是感慨萬(wàn)千，想起了“生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關(guān)系，生產(chǎn)關(guān)系反作用于生產(chǎn)力。”而一個(gè)社會(huì)要很好地發(fā)展下去，一定要符合此規(guī)律。馬克思說(shuō)得對(duì)，“給資本家打工果然不是鬧著玩的。”一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，都離不開(kāi)每一個(gè)公民的努力與供現(xiàn)。
一禮拜里，我們每天下班都在很晚，晚上六、七點(diǎn)下班是常事，正式員工通宵也不罕見(jiàn)。有一次晚上八點(diǎn)過(guò)的時(shí)候和幾位同事下去吃飯，遇到兩個(gè)其他公司職員，其中一個(gè)對(duì)另一個(gè)自豪地宣布：“我都沒(méi)有料到自己能撐到那么晚!” 望著他驕傲得紅撲撲的天真的面容，同事們都默默地微笑了。
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(二)
上午參觀變速箱廠。
我們先進(jìn)入大件車(chē)間，這里生產(chǎn)變速箱的箱體，設(shè)備為專(zhuān)用機(jī)床和組合機(jī)床，夾具使用專(zhuān)用夾具減少裝夾時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。專(zhuān)用機(jī)床的特點(diǎn)是加工效率高，但精度較低，故結(jié)合使用加工中心的組合機(jī)床來(lái)彌補(bǔ)它的不足。如在組合機(jī)床上，采用一面兩銷(xiāo)定位原理，液壓夾緊，三面多刀同時(shí)進(jìn)行加工。加工箱體的線微觀流程是：精銑合套面及端蓋面——銑小泵面和操縱面——鉆、鏜孔——粗鏜——半精鏜——鏜槽——精鏜/加工中心精鏜孔——鉆孔一——攻絲——鉆孔二——攻絲二——鏜、鉆孔——鉆孔攻絲——清理。
小件車(chē)間生產(chǎn)變速箱的齒輪、泵輪和螺旋傘齒輪等零件。車(chē)間內(nèi)，有許多機(jī)床是用于加工齒輪的，如滾齒機(jī)，磨床，鉆床，坐標(biāo)鏜床，差齒機(jī)銑床，仿形車(chē)床，拉床，插床，加工中心，數(shù)控車(chē)床，普通車(chē)床等。除此之外，還需許多配件，如法蘭，軸等零件。箱體廠采用了先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理理念——U型線理論進(jìn)行生產(chǎn)管理，該生產(chǎn)理念是由日本人首先提出的并將之運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的。U型線是以多品種小批量,頻繁插線和變線的生產(chǎn)線,以減少人力,物力的浪費(fèi)為首要目標(biāo)。生產(chǎn)線U型化必須將生產(chǎn)的投入點(diǎn)(Input,即材料的放置點(diǎn))與成品的取出點(diǎn)(Output)的位置盡可能地靠近,我們稱(chēng)之為“IO一致”的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí),可免除“返回”的時(shí)間上浪費(fèi)。為了達(dá)到IO一致的原則,生產(chǎn)線的布置就排成像英文字母的U字型,所以稱(chēng)之為“U型生產(chǎn)線”。IO一致的原則,除了用在生產(chǎn)線上的布置之外,也可以應(yīng)用在機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)上,同樣是以節(jié)省人力,順暢物流,消除浪費(fèi)為首要目的。據(jù)黃老師介紹，該廠自08年采用U型線理論生產(chǎn)后，在半年時(shí)間里生產(chǎn)成本降低了三分之一，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
此外，在車(chē)間門(mén)口的墻上，我們還看到了柳工的生產(chǎn)管理理論，即六西格瑪(6σ)理論。六西格瑪(SixSigma)是在20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。
6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。“σ”是希臘文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度，測(cè)量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬(wàn)缺陷或錯(cuò)誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達(dá)到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過(guò)程，特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過(guò)程。因?yàn)檫^(guò)程能力用σ來(lái)度量后，σ越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿(mǎn)足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6σ理論認(rèn)為，大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)每百萬(wàn)次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷(xiāo)售額在15%～30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷(xiāo)售額的5%。
為了達(dá)到6σ，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6σ�，F(xiàn)己形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式：界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。據(jù)悉柳工采用該理論后取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。
下午我們參觀驅(qū)動(dòng)橋廠。驅(qū)動(dòng)橋的功能特點(diǎn)是承載、驅(qū)動(dòng)、差速和制動(dòng)。這里我們接觸到所謂的“5S”標(biāo)準(zhǔn)。“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”。“5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。“5S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。“5S”根據(jù)豐田的管理內(nèi)容，已經(jīng)成為品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，品質(zhì)管理應(yīng)該以“5S”管理為基礎(chǔ)。
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(三)
下午參觀熱處理廠和工具廠。
熱處理廠有許多大型的熱處理機(jī)器，組成一條全自動(dòng)的熱處理生產(chǎn)線，能完成各種熱處理工藝，包括正火，回火，調(diào)質(zhì)處理，退火，校直，滲碳，滲氮，清洗等工藝。每臺(tái)設(shè)備都設(shè)有安全防護(hù)，墻上和告示板上隨處可見(jiàn)安全警示語(yǔ)，這體現(xiàn)出柳工對(duì)安全生產(chǎn)的重視。
緊接著我們參觀了工具廠。這里最讓我印象深刻的是工人們認(rèn)真工作的.態(tài)度，我們一大群人圍在機(jī)床四周觀看，但是工人們所有的注意力全部集中在他們所加工的零件上，好像從來(lái)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)我們圍在四周一樣。我想，柳工的發(fā)展和壯大，是離不開(kāi)這樣一群令人欽佩的工人的。在這里，我們近距離的觀察了多種機(jī)床，包括車(chē)床、銑床、鉆床、線切割機(jī)床和數(shù)控車(chē)床等傳統(tǒng)的和先進(jìn)的加工設(shè)備。
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(四)
早上我們參觀鑄造廠。我印象最深的就是廠房?jī)?nèi)彌漫的刺激性氣味。這里的生產(chǎn)線也符合U型線理論，效率很高。在造型車(chē)間的一張鑄件廢品記錄表中的主要缺陷原因一欄的記錄為：“夾砂(9次);氣孔(1次)”，由此可以推斷在工廠的實(shí)際鑄造生產(chǎn)中，造成鑄件的缺陷的最主要原因?yàn)閵A砂，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程規(guī)劃及工人生產(chǎn)操作等過(guò)程就要特別注意這個(gè)問(wèn)題，以便減少?gòu)U品率。
接著，我們參觀結(jié)構(gòu)件廠。這里大部分工人都在進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接車(chē)間墻壁展板上，記錄有在焊接工藝當(dāng)中常見(jiàn)的焊接缺陷，如：火星飛濺，燒穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊縫不均勻，有氣孔等，還有一些與之對(duì)應(yīng)的防治措施。這里的加工設(shè)備有TCBAR立柱移動(dòng)臥式加工中心，等離子線切割機(jī)，剪板機(jī)，鍛壓機(jī)床，數(shù)控等離子切割步?jīng)_機(jī)，數(shù)控火焰切割機(jī)等大型先進(jìn)設(shè)備�？梢�(jiàn)，結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)模式是先將板材切下，然后將其焊接而成。
下午我們來(lái)到柳工的另一個(gè)廠區(qū)。
首先去了液壓件廠。活塞桿是用摩擦焊的方式生產(chǎn)的，在這里我們第一次近距離地觀察了摩擦焊的整個(gè)過(guò)程：其中一個(gè)部件夾緊固定，另一個(gè)部件在主軸的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)部件相對(duì)摩擦產(chǎn)生的熱量很快使接觸面融化，一段時(shí)間后旋轉(zhuǎn)的部件迅速停止，然后用石棉布包住焊縫保溫一段時(shí)間即可。
接著，我們進(jìn)入了活塞桿表面處理車(chē)間。這里主要完成活塞桿表面鍍鉻，工藝流程為：精磨外圓——檢驗(yàn)——鍍前拋光——鍍鉻——鍍鉻完工檢驗(yàn)——鍍后拋光——檢驗(yàn)。鍍鉻采用的是電鍍法，車(chē)間內(nèi)有電鍍池。
從液壓件廠出來(lái)，我們接著去了薄板件廠。薄板件廠的主要工序?yàn)閯澗�，切割，去毛刺，鍛壓，焊接，噴漆等。對(duì)一些薄板件，由鋼板到零件的過(guò)程，基本是在這完成，如裝載機(jī)的外殼等。廠房里擁有一條高技術(shù)含量的隔膜噴漆設(shè)備生產(chǎn)線，從裝掛，傳遞，噴漆，烘干，全在一條流水線上完成。
(2)高華機(jī)械有限公司
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(五)
上午我們來(lái)到位于柳東新區(qū)的高華機(jī)械有限公司，這里的規(guī)模比柳工小很多，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程幾乎都在一個(gè)廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。這里主要進(jìn)行汽車(chē)沖壓模具、
夾具、檢具設(shè)計(jì)制造以及汽車(chē)零部件生產(chǎn)。
由于今天停電，高華機(jī)械有限公司只能采用自備電源，由于功率不足，故不能進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)活動(dòng)，主要由接待人員為我們講解公司的情況。公司設(shè)有經(jīng)營(yíng)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、模具部、零部件部、財(cái)務(wù)部等重要部門(mén)。
技術(shù)部主要負(fù)責(zé)汽車(chē)沖壓模具、夾具、檢具等工裝設(shè)計(jì)，制定各種工藝文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。以AutoCAD、UG、AutoForm等做為開(kāi)發(fā)工作平臺(tái)，建立有一套完善的模、夾、檢具設(shè)計(jì)規(guī)范。確保本單位在技術(shù)與開(kāi)發(fā)管理方面具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
品質(zhì)部主要負(fù)責(zé)汽車(chē)沖壓模具、夾具、檢具、汽車(chē)零部件的品質(zhì)管理。建立有一套完善的模、夾、檢具、汽車(chē)零部件的品質(zhì)管理程序和標(biāo)準(zhǔn)。模具部主要負(fù)責(zé)模、夾、檢具等工裝的制造。裝備有數(shù)控銑床、普通銑床、磨床、鉆床等加工設(shè)備，600噸油壓機(jī)等模具調(diào)試設(shè)備，以及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等量測(cè)設(shè)備。不但為本單位的汽車(chē)零部件開(kāi)發(fā)提供了有力保障，同時(shí)為市場(chǎng)提供汽車(chē)沖壓模具、夾具、檢具設(shè)計(jì)制造服務(wù)。
零部件部主要負(fù)責(zé)汽車(chē)零部件的沖壓和焊接生產(chǎn)。主要裝備有630噸油壓機(jī)、500噸油壓機(jī)、315噸油壓機(jī)、沖床等沖壓設(shè)備，立式點(diǎn)焊機(jī)、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)、二氧保護(hù)焊機(jī)等焊接設(shè)備。
公司職工336人,其中工程技術(shù)人員45人,模具部鉗工82人,零部件部173人。參與開(kāi)發(fā)的車(chē)型有日產(chǎn)X11M項(xiàng)目、豐田930L項(xiàng)目、鈴木YP6項(xiàng)目、武漢神龍公司T33轎車(chē)項(xiàng)目、X7轎車(chē)項(xiàng)目、T73轎車(chē)項(xiàng)目、上汽通用五菱SPARK微轎、五菱之光系列微車(chē)、五菱鴻途、N300微車(chē)、CN100、N109、N300L、東風(fēng)柳汽風(fēng)行景逸轎車(chē)、風(fēng)行商務(wù)車(chē)、卡車(chē)等，是上汽通用五菱的模具、檢具、夾具和零部件供應(yīng)商。
高華自成立以來(lái)，一直秉承“精致人生、精品高華、精誠(chéng)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念，執(zhí)行“培育人才、卓越技術(shù)、完美品質(zhì)、雙贏市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)方針，并通過(guò)國(guó)際質(zhì)量體系ISO/TS16949認(rèn)證。
我們還發(fā)現(xiàn)該企業(yè)雖然是比較年輕的中型民營(yíng)企業(yè)，但它的工廠管理做的比較規(guī)范，由于廠區(qū)較新，工作環(huán)境相對(duì)較好。而且，工廠的工作節(jié)奏不快，福利待遇不錯(cuò)，提供食宿、買(mǎi)五金，因此也吸引了一批人才加入，參觀時(shí)我們
還發(fā)現(xiàn)有來(lái)自日本的員工在里面工作。
據(jù)公司員工介紹，他們的工廠管理采用“6S”標(biāo)準(zhǔn)，即在“5S”的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)的基礎(chǔ)上，增加了安全生產(chǎn)(safetyinproduction)這一項(xiàng)內(nèi)容。這體現(xiàn)出我國(guó)民營(yíng)企業(yè)在企業(yè)管理方法和理念上的創(chuàng)新。
(3)柳州華清工程機(jī)械公司
下午我們來(lái)到柳州華清工程機(jī)械公司，這是一家私營(yíng)企業(yè)，公司規(guī)模小，是從事裝載機(jī)、挖掘機(jī)、平地機(jī)、等配套生產(chǎn)，各種農(nóng)用機(jī)械制造、專(zhuān)輯制造等專(zhuān)用企業(yè)，還承接各種外協(xié)來(lái)料加工及制作。據(jù)一位在該公司工作了六年的老員工介紹，該公司是承包給個(gè)人的，共有5個(gè)廠區(qū)，但目前只有一個(gè)廠區(qū)在使用，這個(gè)廠區(qū)的員工不到20人，8小時(shí)上班制，計(jì)件生產(chǎn)，由于公司效益不好，工人的工資較低。
該公司的機(jī)械加工設(shè)備為T(mén)X6111C/1W臥式鏜床、T617臥式鏜床、T611A臥式鏜床、Z9050X16/1搖臂鉆床、XK6330數(shù)控?fù)u臂銑床、B1-43圓弧銑床C512單柱立式車(chē)床等，都是一些很破舊過(guò)時(shí)的設(shè)備了，其中最好的是TX6111C/1W臥式鏜床，最高加工精度能達(dá)到一個(gè)絲。
我們參觀時(shí)不僅發(fā)現(xiàn)設(shè)備落后，而且還發(fā)現(xiàn)很過(guò)問(wèn)題，比如：地面較臟，加工出來(lái)的鐵屑沒(méi)有及時(shí)清掃;機(jī)床、物料等擺放不齊，沒(méi)有劃區(qū)域管理;管理落后，不規(guī)范等問(wèn)題。管理上不如之前的企業(yè)，這正好體現(xiàn)了先進(jìn)管理的重要性。
(4)柳州六和方盛機(jī)械有限公司
工廠機(jī)械實(shí)習(xí)日記(六)
我們實(shí)習(xí)的最后一站是柳州六和方盛機(jī)械有限公司，該公司現(xiàn)主要為東風(fēng)柳汽、上汽通用五菱、一汽柳特、玉柴工程機(jī)械等進(jìn)行生產(chǎn)配套，產(chǎn)品涉及商用車(chē)、
MPV乘用車(chē)、轎車(chē)、微型車(chē)及工程機(jī)械。
該公司的生產(chǎn)也采用了先進(jìn)的管理模式，生產(chǎn)效率較高。板料沖壓從毛胚到成品都是在一條生產(chǎn)線上連續(xù)完成的。油箱的生產(chǎn)也采用了自動(dòng)焊接的先進(jìn)技術(shù)。公司的廠房較新，管理也很規(guī)范，“5S”標(biāo)準(zhǔn)能夠很好實(shí)行。工廠的設(shè)備先進(jìn)，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的工作流程，部分產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。
該公司成立于2002年12月，由臺(tái)灣六和機(jī)械有限公司、廣西方盛實(shí)業(yè)股份有限公司、臺(tái)灣基輇機(jī)械有限公司共同出資組建而成，公司員工485人。公司現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)情況良好，2008年完成產(chǎn)品銷(xiāo)售收入20353萬(wàn)。預(yù)計(jì)2009年可完成銷(xiāo)售收入25000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅3000萬(wàn)元。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，采用先進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、制造，具有沖壓、金屬切削、焊接、涂裝等生產(chǎn)能力和檢測(cè)能力，具備獨(dú)立設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)汽車(chē)零配件的實(shí)力。
公司主要產(chǎn)品包括汽車(chē)零部件件總成(含乘用車(chē)車(chē)身鈑金件、前/后懸置和擺臂懸掛件)、汽車(chē)用容器總成(含動(dòng)力轉(zhuǎn)向油罐，燃油箱，貯氣筒)等。柳州六和方盛機(jī)械有限公司于2003年通過(guò)了ISO9001：2000與QS-9000：1998標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并于2006年通過(guò)了ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，同年還通過(guò)了國(guó)家“3C”認(rèn)證。
但由于我們?nèi)藬?shù)較多，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不便，故我們只能在工作人員的帶領(lǐng)下水流鴨背地在廠房?jī)?nèi)走了一遍，很多細(xì)節(jié)未能仔細(xì)觀察，很多值得學(xué)習(xí)的東西未能細(xì)細(xì)體會(huì)，給我們的實(shí)習(xí)留下了一個(gè)小小的遺憾。
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