- 相關(guān)推薦
某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告
你正在瀏覽的實(shí)習(xí)報(bào)告是某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告 某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告出差報(bào)告
出差地點(diǎn)：日本正榮本社、筑波乳業(yè)株式會(huì)社、水海道工場
§一 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)
1標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法
1.1 AV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入乙醇和乙醚的混合液→加入指示劑→滴定→計(jì)算
1.2 POV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入相關(guān)試劑→滴定→計(jì)算
圖1 切碎 圖2 萃取
圖3 過濾 圖4 分離
1.3 微生物的檢測
1.3.1 一般生菌數(shù)
調(diào)整培養(yǎng)基→高壓鍋滅菌→調(diào)整試料原液→接種→培養(yǎng)（35℃、48h）
→記數(shù)
1.3.2 大腸菌群
調(diào)整培養(yǎng)基→高壓鍋滅菌→調(diào)整試料原液→接種→培養(yǎng)（35℃、24h）
→記數(shù)
1.3.3 霉、酵母菌
調(diào)整培養(yǎng)基→高壓鍋滅菌→調(diào)整試料原液→接種→培養(yǎng)（25℃、5～7天）→記數(shù)
2 實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)
2.1 實(shí)驗(yàn)室圖片
圖5 總部實(shí)驗(yàn)室1 圖6總部實(shí)驗(yàn)室2
圖7 總部實(shí)驗(yàn)室3 圖8 總部實(shí)驗(yàn)室4
圖9 工廠實(shí)驗(yàn)室1 圖10 工廠實(shí)驗(yàn)室2
圖11 工廠實(shí)驗(yàn)室3 圖12 工廠實(shí)驗(yàn)室4
2.2 購買清單
無菌混勻器、恒溫水浴鍋、振動(dòng)攪拌儀、移液槍、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸餾水瓶、不銹鋼托盤、剪刀、厚手套、稱量紙、噴霧瓶、記號(hào)筆
§二 工廠管理
1 入室衛(wèi)生情況的確認(rèn)
從圖13可以看出日本工廠在入室時(shí)外出鞋和工作鞋是分開放置的，而且以明顯標(biāo)志區(qū)分，這樣就減少了帶入的灰塵。我們工廠外出鞋和拖鞋之間雖有隔層，但工人仍有混放現(xiàn)象發(fā)生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，帶入灰塵可能性較大。日本工廠衛(wèi)生室及風(fēng)淋室內(nèi)的各種標(biāo)志很明顯，使人一目了然，如圖14、15、16和17，我們可以效仿。但是沒有人確認(rèn)，完全靠工人自行完成，只是風(fēng)淋室進(jìn)口處采用自動(dòng)門控制，必須經(jīng)過酒精噴淋自動(dòng)門才能開啟，而且風(fēng)淋室有人數(shù)限制，風(fēng)淋結(jié)束才能進(jìn)入工作間。這點(diǎn)不符合我們公司的實(shí)際情況，我們還應(yīng)在提高工人的自覺意識(shí)上多下些功夫。
圖13 鞋柜 圖14 衛(wèi)生室1
圖15 衛(wèi)生室2 圖16 風(fēng)淋室1
圖17 風(fēng)淋室2
2 分選
日本工廠的分選工人比較少，干果的分選都是在傳送帶上作業(yè)，如圖18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整個(gè)流程很穩(wěn)定、流暢。主要由于日本工廠的機(jī)械化程度比較高，而且加工的是半成品，相對(duì)雜質(zhì)較少。值得一提的是他們的傳送帶做工比較精細(xì)，有效的減少了損失，如圖23。我們工廠生產(chǎn)的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的問題還需進(jìn)一步討論決定。
圖18 分選1 &n
圖20 分選3 圖21分選4
圖22 分選 5 圖23 傳送帶
3 各種標(biāo)示
這次日本工廠的參觀學(xué)習(xí)印象最深刻的就是他們的各種標(biāo)示，非常細(xì)致。圖24和25是干果車間的異物圖，很清晰明了。圖26到31都是在車間內(nèi)拍到的，包容了各個(gè)方面，這使一個(gè)第一次進(jìn)工廠的人都不會(huì)有暈頭轉(zhuǎn)向的感覺，更方便了員工的工作，減少了意外事故發(fā)生的可能性，而且使工廠井然有序。圖32和33是在廠區(qū)內(nèi)拍攝的，人行道上有明顯的標(biāo)志，而且通向各個(gè)車間。
圖24 松子不良品圖 圖25異物圖
圖26 管道和水槽 圖27 電話簿和包裝箱標(biāo)示
圖28 公告板 圖29 電箱
圖30 軟簾 圖31 車間
圖32 廠區(qū)1 圖33 廠區(qū)2
4 工具的管理
日本工廠的工具存放的都很有條理，有專門的工具存放處，而且有數(shù)量的記錄。圖36是一個(gè)可以移動(dòng)的工作臺(tái)，底部裝有滑輪，平時(shí)放在固定的地方，當(dāng)有設(shè)備需維修時(shí)，使用起來非常方便。圖40是固定在水管上的一個(gè)掛鉤，平時(shí)使用的各種管線可以暫時(shí)掛在上面，這樣不僅方便了工作，還使車間看起來更加整齊。圖41是一個(gè)工作臺(tái)，構(gòu)造簡單，使用方便。
圖34 工具存放處1 圖35工具存放處2
圖36 工具存放處3 圖37 工具存放處4
圖38 工具存放處5 圖39工具存放處6
圖40 管線 圖41 工作臺(tái)
5 設(shè)備的管理
日本工廠對(duì)設(shè)備的防塵做的非常好，在物料傳送帶上都覆蓋了PVC板，并用塑料垂簾把設(shè)備都包了起來，這樣可以有效減少灰塵進(jìn)入成品，如圖42、43和44。車間的整體布置也比較合理，只是個(gè)別地方稍顯混亂。圖50是加工車間產(chǎn)生的杏仁紅皮排放處，可以看到單獨(dú)設(shè)置了一個(gè)房間而且用紗布包了起來，防止灰塵飛揚(yáng)，也避免了孳生蚊蠅。
&nb你正在瀏覽的實(shí)習(xí)報(bào)告是某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告 sp; 圖42 設(shè)備1 圖43 設(shè)備2
圖44 設(shè)備3 圖45 生產(chǎn)車間1
圖46 生產(chǎn)車間2 圖47 生產(chǎn)車間3
圖48 生產(chǎn)車間4 圖49 生產(chǎn)車間5
圖50 廢品存放處
6 包裝的管理
日本工廠的包裝組分工都很明確，包裝機(jī)器自動(dòng)化程度也很高，裝填時(shí)是電腦計(jì)量，如圖53，工人在封口時(shí)再用電子稱核對(duì)，調(diào)整�？梢钥闯龉ぞ叩臄[放很合理，工人工作也很有條理。
圖51包裝臺(tái)1 圖52 包裝臺(tái)2
圖53 包裝臺(tái)3 圖54 包裝組1
圖55 包裝組2
7 倉庫的管理
日本工廠的倉庫都是兩道門，而且兩個(gè)門不同時(shí)打開，平時(shí)叉車就放在兩道門中間，這樣不僅方便了管理，還有效的防止了蚊蠅和老鼠的進(jìn)入，如圖56。倉庫內(nèi)每個(gè)托盤都有標(biāo)簽，而且經(jīng)檢驗(yàn)的和沒檢驗(yàn)的明顯區(qū)別，如圖61，左邊封有塑料薄膜的是檢驗(yàn)過的成品，右邊的是沒有檢驗(yàn)的。
圖56 倉庫門 圖57 倉庫1
圖58 倉庫2 圖59 倉庫3
圖60 倉庫4 圖61 倉庫5
7 即將運(yùn)到我公司的核桃生產(chǎn)設(shè)備
實(shí)習(xí)中得知這套設(shè)備即將運(yùn)往我公司，故拍攝了它的整套生產(chǎn)流程，如圖62到73。首先是裝料，然后過篩，經(jīng)過風(fēng)力去皮機(jī)，然后過X射線檢測機(jī)（主要去石子，玻璃等異物），再經(jīng)工人挑選，最后過金屬探測機(jī)后包裝。共需工人4名，裝料1名，挑選1名，包裝2名。其中我重點(diǎn)拍了風(fēng)力去皮機(jī)，如圖65、66和67，可以看出他們的防塵處理比我們做的好。
圖62 裝料 圖63 料斗
圖64 過篩 你正在瀏覽的實(shí)習(xí)報(bào)告是某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告 ; 圖65 風(fēng)力去皮機(jī)1
圖66 風(fēng)力去皮機(jī)2 圖67風(fēng)力去皮機(jī)3
圖68 X射線檢測 圖69 挑選
圖70 金屬檢測機(jī) 圖71 自動(dòng)裝料機(jī)
圖72 包裝 圖73 全景
8 品質(zhì)管理
8.1 概述
日本工廠的品質(zhì)保證部是獨(dú)立于生產(chǎn)部門的，直接由社長和副社長管理，見附表1。平時(shí)的品質(zhì)管理工作也是品質(zhì)管理部和生產(chǎn)部一起來管理的,這樣就可以有效的避免了品質(zhì)和生產(chǎn)之間的矛盾，而且更有利于工廠的品質(zhì)管理。我有幸參加了筑波乳業(yè)的一次品質(zhì)會(huì)議，感觸頗深。他們的品質(zhì)會(huì)議由品質(zhì)保證部部長主持，參加人有工廠長，車間各層生產(chǎn)管理者及品質(zhì)管理者，還聘請(qǐng)了專門的品質(zhì)管理顧問。會(huì)議的過程是先由各車間課長匯報(bào)上次品質(zhì)會(huì)議提出問題的改善情況，然后對(duì)不能改善的地方進(jìn)行討論，提出解決問題的辦法，最后再由品質(zhì)管理部門的人員陪同顧問到車間對(duì)各個(gè)改善的地方進(jìn)行確認(rèn)，再提出新的改善建議，整個(gè)改善過程都有照片記錄，見附表2。
8.2 TPM
TPM是英文（Total Productive Maintenance）的縮寫，意思是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主旨就是生產(chǎn)人員的全員參與，目標(biāo)是追求更高的生產(chǎn)效率祥見附表3。
9 表格的管理
9.1 原料的管理，詳見附表4。
9.2 生產(chǎn)的管理，詳見附表5。
9.3 包裝的管理，詳見附表6。
9.4 成品的管理，詳見附表7。
9.5 其他檢查表格，詳見附表8。
§三 總結(jié)
這趟日本之行印象最深刻的就是日本人的細(xì)心和敬業(yè)，這體現(xiàn)在方方面面。譬如同樣是對(duì)成品中混入頭發(fā)的問題，我們只是告訴質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)工人頭發(fā)露出和成品檢查的力度，而日本人卻從頭發(fā)的生長規(guī)律、掉落地點(diǎn)等方面分析原因，進(jìn)而找到解決的辦法然后再對(duì)全體員工進(jìn)行教育（詳見附表9）。這樣產(chǎn)生的效果當(dāng)然是完全不同的。日本人的質(zhì)量管理的方法更是值得我們好好學(xué)習(xí)，他們的全員參與，人人負(fù)責(zé)制度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理很有效果。但是我們也要結(jié)合公司的實(shí)際情況及我國的現(xiàn)狀，不能全部拿過來，要有選擇的吸收，學(xué)習(xí)。對(duì)于我們公司做的比較好的方面要好好總結(jié)，繼續(xù)改善，為把我們公司建設(shè)的更好不斷努力。
第一次代表公司進(jìn)行訪問，心情很激動(dòng)，也有點(diǎn)緊張。這七天時(shí)間里，我時(shí)刻牢記自己是延吉秀愛的職員，代表的是延吉秀愛的形象，故在各個(gè)方面加以注意，參觀學(xué)習(xí)時(shí)謙虛謹(jǐn)慎，又不失風(fēng)度，對(duì)待對(duì)方的疑問正確表達(dá)自己的看法，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。
訪問時(shí)間較短，對(duì)于日本企業(yè)管理和質(zhì)量管理的精髓尚未真正領(lǐng)悟，只是看到了一些皮毛。由于語言的障礙，更是給我的工作學(xué)習(xí)帶來了很大的不便所以這次訪問并未滿足公司和我的要求，對(duì)此我深感不安，計(jì)劃利用工作之余加強(qiáng)英語口語的訓(xùn)練及日語的學(xué)習(xí)，全方面提高自己。
報(bào)告人：石慧
2005年10月6日
【某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告】相關(guān)文章：
授權(quán)委托書范本公司10-15
授權(quán)委托書范本公司04-03
法人授權(quán)委托書范本公司通用12-01
借款合同范本公司對(duì)個(gè)人（通用12篇）06-23
公司委托書委托書范本公司委托書11-01