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環(huán)境認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告_環(huán)境專業(yè)認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告范文通用
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報(bào)告的使用頻率呈上升趨勢，通常情況下，報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編收集整理的環(huán)境認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告_環(huán)境專業(yè)認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告范文通用，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
實(shí)習(xí)目的：
認(rèn)識實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生的必修課，它不僅能讓我們學(xué)到很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，還能使我們開闊視野，增長見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
一、鄭州市金星啤酒廠
金星啤酒集團(tuán)創(chuàng)建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現(xiàn)代化的瓶裝生產(chǎn)線和1條易拉罐生產(chǎn)線。集團(tuán)啤酒年生產(chǎn)能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業(yè)和河南省重點(diǎn)企業(yè)。
1、啤酒釀造工藝流程
啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)部分。
生產(chǎn)過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻系的植物，它有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。生產(chǎn)所用到的酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作，除釀造所需要的水質(zhì)潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。
生產(chǎn)過程如下：
在計(jì)算機(jī)及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。
先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進(jìn)行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糖化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物而得到麥芽汁。
麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進(jìn)行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，經(jīng)過熱交換器冷卻就可以送到發(fā)酵車間了。
在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。根據(jù)啤酒種類的不同、生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵的時(shí)間也有所不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來投入下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐(或者被稱為熟化罐中)。在后發(fā)酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。這基本上完成了啤酒的發(fā)酵。總體看來發(fā)酵可以分為兩個(gè)階段：前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵就是主發(fā)酵，而后發(fā)酵是一個(gè)貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發(fā)酵車間的整個(gè)工藝流程是這樣的:大麥→麥芽粉→液化作用和糖化作用→鮮麥芽汁→加酒花煮沸→麥芽汁→接種啤酒酵母→前發(fā)酵→后發(fā)酵→過濾→鮮啤酒。在包裝之前發(fā)酵好的啤酒還要經(jīng)過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質(zhì)除去，才能送到包裝車間。
包裝車間的工藝流程是：洗瓶→罐酒→封口→殺菌→貼標(biāo)→裝箱。采用全自動(dòng)洗瓶機(jī)嚴(yán)格洗瓶，還有光電傳感技術(shù)進(jìn)行激光掃描自動(dòng)洗瓶。經(jīng)過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮?dú)獗硥哼M(jìn)行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。啤酒經(jīng)過三級過濾口味會(huì)更加的純、爽、新鮮。
質(zhì)檢在啤酒的生產(chǎn)中是必不可少的。質(zhì)檢中心對啤酒全過程的500多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行微生物指標(biāo)檢測，為公司純生化釀造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
最后一道工序是廢水的處理。金星啤酒廠的污水處理主要采用的是CASS法。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行，省去了常規(guī)性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統(tǒng)。
主要過程是：污水經(jīng)過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細(xì)細(xì)格柵進(jìn)一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行污水的進(jìn)一步處理，處理過的污水經(jīng)過消毒池消毒排放出去可以循環(huán)利用，而留下的污泥經(jīng)過處理運(yùn)到外面。經(jīng)過這樣一個(gè)過程就污水就得到了很好的處理。
二、柿園水廠建成于1954年，目前的供水能力已經(jīng)達(dá)到了40萬立方米/天，實(shí)際生產(chǎn)能力為37萬立方米/天。水廠的水源是邙山水庫(該處水來自黃河)，并在石佛沉砂池進(jìn)行沉淀后由直徑為2m的管道運(yùn)送到水廠。
主要步驟：
1進(jìn)水處加藥(聚合氯化鋁)，作用是使有機(jī)物與雜質(zhì)形成大的顆粒、沉淀，再經(jīng)過靜態(tài)混合器使藥劑與水充分混合。
2混合井直徑為8m，通過水流的紊動(dòng)與循環(huán)使藥劑與水流充分混合，分別流入南、北兩個(gè)沉淀池。
3反應(yīng)池和沉淀池在反應(yīng)池中形成礬花顆粒(比重大)，反應(yīng)池中的藻類和底部基泥1年清洗4次，方法是用水槍沖洗后通過管道流出。利用宏吸原理排除污染，分格板反應(yīng)池和平流反應(yīng)池兩種。沉淀池中的污泥來回排泥車進(jìn)行定期清理，沉淀池水深5m，長96m，可去除80~90%的雜質(zhì)。
4過濾池作用：除去細(xì)小雜質(zhì)。共有12個(gè)過濾池、24個(gè)單池。過濾池底部鋪有單層晶質(zhì)石英砂，用來除去細(xì)小雜質(zhì)，水面的藻類定期打撈。為了保證過濾池的正常工作，每天清洗一次，從下往上由鼓風(fēng)機(jī)和從水泵中抽取的清水進(jìn)行沖洗，沖洗后的水從排水槽中流出。
5加氯班氯氣能夠穿透細(xì)菌的細(xì)胞壁，破壞細(xì)菌內(nèi)的酶，從而殺死細(xì)菌，由加氯機(jī)添加。由于氣態(tài)氯與液態(tài)氯的體積比為470倍左右，故而使用的是液態(tài)氯。加氯的方法是先是液態(tài)氯與少量的水混合均勻，然后再通過管道添加到水中，可以在沉淀前中后三點(diǎn)處進(jìn)行添加。
6清水池柿園水廠的清水池共有3座且均為全封閉、半地下形式的，水深為4.3~4.5m，總蓄水量為3.5W立方米，清水池上面的草坪有可以起到美化的效果。在草坪的中央有一些藍(lán)色的通氣孔，一保證水的質(zhì)量。
7送水泵房送水機(jī)器最大功率為560KW，最大總送水量為3170立方米，揚(yáng)程為47m。從清水池吸水的管道直徑為600mm,送水管網(wǎng)的管道直徑為800mm，1m。泵是以并聯(lián)方式工作的，其中1臺向備用水庫中送水，其余的則是往送水管網(wǎng)中輸送飲用水。
三、八崗污泥處理廠實(shí)習(xí)日記
八崗污泥處理廠位于鄭州市中牟縣八崗鎮(zhèn)閆家村，占地397畝，污泥處置項(xiàng)目總投資2.25億元，目前一期工程累計(jì)完成投資1.2億多元，采取生物降解的辦法，能對成噸的泥、秸稈及牲口糞便進(jìn)行混合加工。污泥加秸稈混合后進(jìn)行發(fā)酵，達(dá)到生態(tài)平衡，并去除重金屬后作為肥料重新利用。
污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的廢物，雖然含有豐富的氮、磷元素以及有機(jī)物質(zhì)，但這些物質(zhì)不僅含水量高、易腐爛，有強(qiáng)烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生蟲卵以及鉻、汞等重金屬和多氯聯(lián)苯、二英等難以降解的有毒、有害致癌物。如果不及時(shí)將這些剩余污泥從污水處理系統(tǒng)中排除，會(huì)影響污水處理的效果，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致污水處理廠停產(chǎn);而剩余污泥的隨意丟棄、堆放將會(huì)給四周環(huán)境造成二次污染。
這個(gè)污泥處置工程建設(shè)總規(guī)模為日處理污泥600噸，先行實(shí)施日處理污泥100噸能力的生產(chǎn)線。鄭州污水處理廠產(chǎn)生的污泥在這里脫水后，經(jīng)過添加輔料、曬場翻曬和生化堆肥腐熱等幾道工序，出槽的腐熟料含水率在40%左右、有機(jī)質(zhì)在45%左右、糞大腸桿菌和蛔蟲卵100%殺滅，再由破碎機(jī)破碎成粉狀，可制成高效優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥。營養(yǎng)土各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到環(huán)評和設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了“減量化、無害化、穩(wěn)定化”的環(huán)保目標(biāo)。
實(shí)習(xí)意義：通過本次參觀實(shí)習(xí)使我明白了認(rèn)識實(shí)踐的重要性，通過參觀進(jìn)一步加深了對知識的理解，達(dá)到了教學(xué)合一的效果。與工作人員的交流使我了解了一些在課本中無法學(xué)到的知識，并且分享了他們的經(jīng)驗(yàn)和心得。
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