金工實(shí)習(xí)目的以及意義

時(shí)間：2022-12-03 20:57:11 實(shí)習(xí)目的我要投稿

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金工實(shí)習(xí)目的以及意義

　　金工實(shí)習(xí)又叫金屬加工工藝實(shí)習(xí)，是一門實(shí)踐基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的選修課，本文是小編分享給大家的金工實(shí)習(xí)目的以及意義，歡迎閱讀。

金工實(shí)習(xí)目的以及意義

　　一、金工實(shí)習(xí)的目的

　　金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法，培養(yǎng)工程素質(zhì)的重要必修課。金工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生必須進(jìn)行獨(dú)立操作，在保證貫徹教學(xué)基本要求的前提下，教學(xué)盡可能結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行。

　　1.使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程。熟習(xí)機(jī)械零件的常用加工方法、所用主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技能。了解機(jī)械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

　　2.完成工程基本訓(xùn)練，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程及從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作奠定一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)對零件初步具有進(jìn)行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應(yīng)具備有能獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。

　　3.培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)、創(chuàng)新精神和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)。初步建立市場、信息、質(zhì)量、成本、效益、安全、環(huán)保等工程意識。

　　二、金工實(shí)習(xí)的基本要求

　　1.基本知識要求

　　金工實(shí)習(xí)是重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是：按照教學(xué)大綱，完成車工、鉗工和鑄工及數(shù)控加工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)的金屬工藝基礎(chǔ)知識，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的使用，具有獨(dú)立完成簡單零件加工能力;使學(xué)生通過簡單零件加工，鞏固和加深機(jī)械制圖知識及其應(yīng)用，學(xué)會(huì)對工藝過程的分析;培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，實(shí)習(xí)總結(jié)、實(shí)習(xí)報(bào)告是金工實(shí)習(xí)質(zhì)量考核的形式之一。

　　2.能力培養(yǎng)要求

　　加強(qiáng)對學(xué)生專業(yè)動(dòng)手能力的培養(yǎng);促使學(xué)生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、運(yùn)用所學(xué)過的知識和技能解決問題的能力和習(xí)慣;鼓勵(lì)并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力;結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、產(chǎn)品意識、質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。

　　3.安全操作要求

　　在金工實(shí)習(xí)全過程中，始終強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　三、金工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容

　　(一)鑄造

　　1.基本知識

　　(1)熟悉鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　(2)砂型鑄造。

　　造型材料：了解型(芯)砂具備的主要性能(強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性等)及其對鑄件質(zhì)量的影響;型(芯)砂的主要組成(原砂、粘結(jié)劑、附加物)與性能關(guān)系以及型(芯)砂的配比、混制與造型等與性能的關(guān)系。

　　造型工藝：熟悉砂型的結(jié)構(gòu)，分型面的選擇;掌握整體模、分離模、挖沙、活塊等造型的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。了解三箱造型及刮板造型的特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯強(qiáng)度及透氣性所采用的措施。了解整體、對開及可拆卸型芯盒制芯過程。了解型芯頭及型芯座;型芯在簡化外形及分型面的應(yīng)用。

　　澆注系統(tǒng)：掌握澆注系統(tǒng)的作用及組成;典型澆注系統(tǒng)的組成及其主要作用;內(nèi)澆口開設(shè)要點(diǎn)。

　　鑄造工藝圖：掌握澆注位置、分型面位置、拔模斜度、機(jī)械加工余量、鑄造圓角、型芯頭和型芯座以及收縮率的確定及其表示方法。了解木模、鑄件及零件的主要區(qū)別。

　　鑄造合金的熔煉：了解熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及鑄鐵、鋁合金的熔煉工藝過程;熔煉用的爐料、作用及其要求。

　　鑄件的澆注：了解澆注用量、澆注溫度、澆注速度和澆注方法及安全。

　　鑄件的落砂及清理：了解鑄件落砂及清理工件的意義、落砂時(shí)間、清理內(nèi)容及方法。

　　鑄件的缺陷：了解鑄件常見缺陷(氣孔、砂眼、縮孔、偏心、錯(cuò)箱、粘砂、澆不足、裂紋等)的特征，產(chǎn)生原因及防止方法。

　　(3)特種鑄造：了解熔模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的方法、特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　(4)了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)，并能進(jìn)行簡單的經(jīng)濟(jì)分析。

　　2.基本技能

　　(1)掌握手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

　　(2)在金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，能制造較復(fù)雜、小型零件的砂型，并能合理的選擇分型面、設(shè)置澆注系統(tǒng)和具有一定的修型能力。

　　(3)完成金工實(shí)習(xí)產(chǎn)品的砂型制造，并能對鑄件進(jìn)行初步的工藝分析。

　　(二)鍛壓

　　1.基本知識

　　(1)了解鍛壓生產(chǎn)的過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　(2)自由鍛造：了解坯料加熱，非合金鋼的鍛造溫度范圍。了解空氣錘的結(jié)構(gòu)、工作原理及基本動(dòng)作。了解軸類和盤類零件的自由鍛造工藝過程。了解鍛件的冷卻及常見鍛造缺陷。

　　(3)胎模鍛造：了解胎模鍛造的特點(diǎn);胎模結(jié)構(gòu)及其制造生產(chǎn)過程。

　　(4)板料沖壓：了解板料沖壓基本工序(落料、沖孔、彎曲、拉伸)及沖壓件的沖壓過程。

　　(5)了解鍛壓生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)，并能進(jìn)行簡單經(jīng)濟(jì)分析。

　　2.基本技能

　　初步掌握自由鍛的操作技能，并能對自由鍛件進(jìn)行初步工藝分析。

　　(三)焊接

　　1.基本知識

　　(1)熟悉焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　(2)焊條電弧焊。

　　熟悉焊條電弧焊對電源設(shè)備(電焊機(jī))的要求。了解焊條電弧焊機(jī)的種類和焊條的主要技術(shù)參數(shù)。了解電焊條及其作用;電焊條的分類及其表示方法;酸性和堿性焊條的特點(diǎn)和應(yīng)用。熟悉焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。了解常見焊接缺陷。了解常見焊接頭(對接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊縫所處的不同的空間位置的焊接特點(diǎn)。

　　(3)氣焊

　　了解氣焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用;氣焊用設(shè)備的簡單工作原理及操作。了解氣焊火焰的構(gòu)造、種類、調(diào)節(jié)及應(yīng)用;氣焊用焊絲和焊粉的作用及選用;氣焊規(guī)范(焊絲直徑、焊矩型號焊嘴的大小、焊嘴傾角的選擇。

　　(4)氣割

　　了解氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。了解等離子弧焊接與切割的特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　(5)其他焊接方法了解埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊、氬弧焊等焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　(6)了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)，并能進(jìn)行簡單經(jīng)濟(jì)分析。

　　2.基本技能

　　正確操作交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)，能正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰。熟悉起弧的兩種方法，掌握焊條電弧焊、氣焊的平焊操作。能夠分辨焊接表面可見缺陷(氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、熱裂紋等)。

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