道橋認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)周記

時(shí)間：2020-08-28 19:13:23 周記我要投稿

　　第1周;暑假之后又一次的工地實(shí)習(xí)開(kāi)始了，第一周總的來(lái)說(shuō)主;體會(huì)：經(jīng)過(guò)一周的實(shí)習(xí)，雖然還沒(méi)有具體的去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐;第2周;樁基測(cè)量放線;第3周;鋼筋籠制作及安裝：;本工程所用鋼筋籠均為通長(zhǎng)配筋;1.主筋長(zhǎng)度大于定尺長(zhǎng)度，其接頭采用搭接焊或綁扎;2.主筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，焊;3.主筋下料應(yīng)進(jìn)行精確計(jì)算，合理用料，盡量減少不;4.加勁筋由專用鋼筋彎

道橋認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)周記

　　第1周

　　暑假之后又一次的工地實(shí)習(xí)開(kāi)始了，第一周總的來(lái)說(shuō)主要就是熟悉工地的環(huán)境以及工程的技術(shù)交底工作，項(xiàng)目部的這一段道路工程除路外還有兩座橋梁，而我則負(fù)責(zé)其中一座橋的施工，即陡步河橋。陡步河橋位于六安312國(guó)道輔道路段間，橋梁全長(zhǎng)85m，跨徑布置為5*16m，與道路正交，橋面總寬度15m。上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁，簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、埋置式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

　　體會(huì)：經(jīng)過(guò)一周的實(shí)習(xí)，雖然還沒(méi)有具體的去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐過(guò)，但我利用這一周的時(shí)間去熟悉了解施工圖紙的具體內(nèi)容，這樣在施工的時(shí)候就不會(huì)那么被動(dòng)了，未去工地之前我也不清楚自己是否能堅(jiān)持下去，但是來(lái)到工地一周，我漸漸地適應(yīng)了這種工地生活。俗語(yǔ)說(shuō)，改變不了那就去適應(yīng)，在工地讓我學(xué)到了一種吃苦耐勞的毅力，也學(xué)會(huì)了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工人交流等。事無(wú)大小，只要主動(dòng)去學(xué)習(xí)，多做事少說(shuō)話，就能有漸漸被人認(rèn)可。

　　第2周

　　鋼筋籠制作及安裝：

　　本工程所用鋼筋籠均為通長(zhǎng)配筋。

　　1.主筋長(zhǎng)度大于定尺長(zhǎng)度，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

　　2.主筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，焊接之前，宜進(jìn)行調(diào)直和除銹，表面無(wú)損傷、裂紋和片狀老銹。

　　3.主筋下料應(yīng)進(jìn)行精確計(jì)算，合理用料，盡量減少不必要的浪費(fèi);主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時(shí)確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)(35d，且≯500mm)的焊頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%。

　　4.加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成圓加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長(zhǎng)度不小于10d。

　　5.加勁筋為內(nèi)置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點(diǎn)焊工藝，焊接時(shí)不得傷及主筋，焊縫飽滿。

　　6.螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點(diǎn)焊，螺旋箍筋兩端必須點(diǎn)焊牢固。

　　7.為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護(hù)層厚度，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔2m一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對(duì)不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項(xiàng)目部進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

　　8.鋼筋籠組焊好后，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范。

　　鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm，長(zhǎng)度±10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋間距±20mm，直徑±10mm。

　　第3周

　　這一周進(jìn)行了水下混凝土的灌注。

　　鋼筋籠吊裝完畢，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。灌注前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

　　水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;坍落度宜為180～220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應(yīng)<40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。

　　導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm;直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。

　　使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離;應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上;管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及

　　管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄;水下混凝土必須連續(xù)施工，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案;控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度。

　　第4周

　　有關(guān)灌注鉆孔樁的.過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜;保持的水頭壓力不夠;沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁;護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適等。樁底沉渣量過(guò)厚：會(huì)影響樁基的承載力，載荷后會(huì)產(chǎn)生較大的沉降，所以必須通過(guò)清孔控制樁底沉渣厚度。

　　護(hù)筒失效：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土夯實(shí)不夠，埋設(shè)太淺;護(hù)筒制作不良，內(nèi)外壓力差過(guò)大，使護(hù)筒局部變形、開(kāi)裂、漏水，失去護(hù)筒作用。孔斜：鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時(shí)在易斜孔段不適當(dāng)加壓鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速過(guò)高造成晃動(dòng)等因素引起鉆機(jī)整體偏斜，也可能鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導(dǎo)致孔斜。

　　縮頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過(guò)程中產(chǎn)生膨脹造成。土層中有軟塑土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴(kuò)徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預(yù)防局部擴(kuò)徑的最好辦法就是預(yù)防坍孔。鋼筋籠偏位：放置初始位置過(guò)高或過(guò)低;混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置過(guò)深，鋼筋籠被混凝土頂托上浮;導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)，易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導(dǎo)管提升過(guò)程，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮。斷樁：澆灌過(guò)程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。

　　第5周

　　這一周主要是養(yǎng)護(hù)及墩身模板拆除。

　　墩身混凝土養(yǎng)護(hù)要做好以下幾點(diǎn)工作：

　　1.墩身混凝土澆注完8~12小時(shí)后開(kāi)始對(duì)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。

　　2.指派專人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護(hù)到拆模。

　　3.混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。

　　4.墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)，必須灑水養(yǎng)護(hù)到14天�；炷梁笃谒療崂^續(xù)有反應(yīng)，特別是墩身的迎風(fēng)面必須加強(qiáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。體會(huì)：通過(guò)工作實(shí)踐，我認(rèn)識(shí)到：記性好不如爛筆頭;領(lǐng)導(dǎo)交代任務(wù)或者臨場(chǎng)記錄信息時(shí)，最好做個(gè)筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要踏踏實(shí)實(shí)，就像做人一樣。要學(xué)會(huì)適時(shí)的，恰當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你做什么，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會(huì)認(rèn)可你，承認(rèn)你。

　　第6周

　　這一周已經(jīng)有一個(gè)橋墩的基礎(chǔ)孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個(gè)樁頭(素混凝土)吊離基樁。施工準(zhǔn)備：

　　1. 檢查基坑支護(hù)措施安全性，在保證基坑支護(hù)牢固、穩(wěn)固情況下，

　　才可施工。

　　2. 在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高(加上深入承臺(tái)10cm)，樁頭切割線再

　　樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。

　　施工工藝流程：

　　1.在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。

　　2.人工開(kāi)鑿缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。

　　3.剝離缺口上側(cè)筋外保護(hù)層。

　　4.鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。

　　5.加鉆頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。

　　6.將樁頭破除混過(guò)凝土提出，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。

　　注意事項(xiàng)：