在生產(chǎn)與運營管理課上，我們的老師曾教授經(jīng)常向我們強調(diào)實踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習(xí)。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當(dāng)中我知道了一件產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的整個過程，也使我知道了理科知識對學(xué)管理的我們來說是很重要的。在實習(xí)過程中，公司的一位技術(shù)人員向我介紹了他們公司的情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創(chuàng)建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經(jīng)有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風(fēng)扇和注塑產(chǎn)品為主，電風(fēng)扇的制造比美的的風(fēng)扇制造起步還要早。當(dāng)時是有一股購買電風(fēng)扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現(xiàn)在規(guī)模還不是很大，公司現(xiàn)有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產(chǎn)1000多萬元，是一家擁有自營出口權(quán)的股份有限公司。產(chǎn)品有各種規(guī)格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、 pvc熱縮膜、彩印標(biāo)簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產(chǎn)量3000多噸，pet瓶年產(chǎn)量一億多個。產(chǎn)品遍及全國并遠(yuǎn)銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點供應(yīng)商。 設(shè)備有西德krupp及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設(shè)備。另外，憑借優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和多年的實踐經(jīng)驗，為客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計—模具制造—產(chǎn)品制造—裝配檢測—包裝運輸?shù)纫幌盗型晟频呐涮追��?wù)。

二、在實習(xí)過程中，我主要了解了吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，而吹塑產(chǎn)品又分為兩種： 
各類pet瓶。這類產(chǎn)品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。 
①新的制造方法是利用西德和日本的先進生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)，它的產(chǎn)品制造流程為：先將原材料即（pet）放進機器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發(fā)熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經(jīng)加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質(zhì)量檢驗。檢驗非常嚴(yán)格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關(guān)。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當(dāng)然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產(chǎn)品要求比較嚴(yán)格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產(chǎn)方式每13秒生產(chǎn)11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產(chǎn)出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

②舊的制造方法要用來臺設(shè)備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產(chǎn)。