鉗工崗位職責（通用20篇）
在學習、工作、生活中，很多場合都離不了崗位職責，明確崗位職責能讓員工知曉和掌握崗位職責，能夠最大化的進行勞動用工管理，科學的進行人力配置，做到人盡其才、人崗匹配。那么什么樣的崗位職責才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的鉗工崗位職責，歡迎大家分享。
鉗工崗位職責 1
1、負責按時、按質完成上級交待的工作任務。
2、負責對自己的'工具進行保養(yǎng)、保管。
3、負責對本小組的工作協(xié)調及安排。
4、負責對學徒技術的成長。
5、努力鉆研鉗工技術，在工作實踐當中注意總結和掌握新的技術和技巧。
6、對上級交待的工作任務保質保量地完成，不打折扣。
7、嚴格遵守廠紀廠規(guī)，上班時要佩戴耳塞、防護鏡。
8、遵守安全操作規(guī)程，安全文明生產(chǎn)。
9、積極配合生管、業(yè)務，對工作一絲不茍，嚴格按照圖紙設計要求操作。
鉗工崗位職責 2
1、維修電鉗工必須經(jīng)行業(yè)主管部門培訓合格持證上崗。
2、上班前戴好各種工具和便攜儀等，熟悉井下工作范圍內供電系統(tǒng)及設備布置情況。每周對管轄范圍內固定敷設電纜的絕緣和外部以及懸掛情況進行檢查一遍，每天對使用中防爆電氣設備的防爆性能外部進行檢查，每月一次全面檢查防爆性能，負荷調整時配電系統(tǒng)繼電保護裝置及時整定。
3、班中檢修電器設備時，首先測試周圍瓦斯?jié)舛�，嚴禁超過1%。超過1%嚴禁進行作業(yè)，對停電后設備維修要用完好驗電筆進行驗電、放電、打接地線方可進行維修，并掛“有人工作，嚴禁合閘”牌。維修結束后要清點工具、配件等，并按防爆要求使設備達到標準化。
4、對新安裝設備，要定期對接線工藝、保護調整、防爆接合面、衛(wèi)生、接地線、設備標志牌、完好牌全面細致檢查和保養(yǎng)。
5、維修設備要一絲不茍，查清問題，處理故障要認真細致，能小修的'不進行大修，搞好修舊利廢工作。
6、認真學習新技術、新設備的原理和結構，提高業(yè)務技能，更好地服務生產(chǎn)。
鉗工崗位職責 3
1、在車間管理者領導下，負責做好生產(chǎn)準備工作
A、根據(jù)安排，做好領料、圖紙領用等工作；
B、準備作業(yè)專用的鉆床、手電鉆、鋸床、鋸床、鋸刀、器具、劃規(guī)等；
C、根據(jù)安排，做好設備運轉的檢查工作
2、負責加工生產(chǎn)工作
A、負責按照工藝圖紙要求用鋼板尺、卡尺、畫針、劃規(guī)對工件進行劃線；
B、負責按工藝圖紙分別用鉆床、手電鉆對工件進行鉆孔；
C、負責按工藝圖紙要求用鋸床、鋸條、鋸工件，銼刀對工件進行過扣、順扣、鋸、銼，使達到標準要求；
D、負責填寫產(chǎn)品生產(chǎn)記錄；
E、負責做好交接班記錄；
3、負責生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生
A、生產(chǎn)過程結束后，負責清理作業(yè)現(xiàn)場；
B、負責生產(chǎn)現(xiàn)場的日常清潔工作，保證作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，做到文明生產(chǎn)；
C、保管好圖紙、工藝等資料；
4、負責開展設備的維護及維修工作
A、熟悉自用設備的'基本情況及維護保養(yǎng)辦法；
B、負責設備的日常維護、維修，并填寫相關記錄；
C、配合本單位開展的設備維護、檢修工作；
5、完成領導交辦的其它任務。
鉗工崗位職責 4
1、在生產(chǎn)管理科副科長組織下，嚴格遵守各項規(guī)章制度及設備維護、檢修規(guī)程，保證檢修質量。
2、負責所管轄裝置機泵設備的維護、檢修工作。
3、嚴格遵守管焊工、鉗工的操作規(guī)程，文明檢修，保證在運轉設備良好，備用設備好用，達到完好設備標準。
4、嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用設備，做到“四懂三會”，確保設備達到完好標準。
5、提高安全意識，焊接、拆卸作業(yè)前應穿戴好勞保用品。
6、認真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時要及時向設備技術科匯報，并提出自己的處理意見。
7、嚴格執(zhí)行安全動火制度，處理好現(xiàn)場，配備好消防器材，有權拒絕違章指揮。
8、持證上崗，接受公司的定期考核。
9、大修的'設備要求做好記錄，履行設備交接驗收程序，并交生產(chǎn)廠有關人員審核簽字。
10、熟悉所管轄裝置設備的性能，掌握檢修方法，做到設備故障處理不過夜，隨叫隨到。
11、負責檢修施工、各項焊接工作中設備、工具、材料的妥善保管和使用，不得發(fā)生設備事故和人身事故。
12、嚴格遵守勞動紀律，及時、準確填寫檢修記錄及各種臺帳。
13、加強業(yè)務學習，提高技術水平。
14、完成廠長交辦的其它工作。
鉗工崗位職責 5
鉗工崗位職責
1、在車間或班組長的領導下，負責全公司機械設備的維修及管理工作。
2、必須熟悉維修設備結構、性能、潤滑工作原理，熟悉設備主要零件和易損件、消耗件，材質及性能技術要求。
3、負責機械、設備的維護、保養(yǎng)、檢修潤滑等項工作，應按期有計劃地進行，并填寫好記錄。
4、設備檢修完后，必須會同有關人員共同驗收，經(jīng)檢驗確認設備達到許可運轉條件，方可交付生產(chǎn)使用。
5、會同有關人員制定大、中、小修計劃，提前落實檢修所需零部件和材料的準備情況。
6、負責電焊、氣焊及其它專用設備和工具的`保管、使用和維護，必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。
7、做到文明檢修，杜絕亂堆亂放，檢修完畢及時清理現(xiàn)場，檢修專用設備和工具要合理整齊存放。
8、每月初上報維修設備備件及材料。
9、嚴格遵守廠內各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行交接班制度。
鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應及時清理和修理，并安放妥當。
2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。
6、使用虎鉗，應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。
10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據(jù)材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。
12、刮研時,工件應放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。
13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規(guī)程進行。
14、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。
15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。
16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數(shù)據(jù)記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。
17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。
鉗工崗位職責 6
1范圍
1.1本標準規(guī)定了機動部機修鉗工崗位的工作內容、要求、職責與權限、檢查與考核。
1.2本標準適用于機修鉗工崗位職責范圍的一般規(guī)定。
2隸屬關系
在機加班長的領導下，負責機加工設備修理、維護、保養(yǎng)方面的工作。
3工作內容與要求
3.1負責對全廠機加設備的修理、維護工作。
要求：每天逐臺檢查設備運行情況并記錄。根據(jù)不同設備的`狀況，作好設備的事前預修和事后維修。填寫日常故障修理卡；要求真實準確。
3.2負責對全廠機加設備操作人員維護保養(yǎng)的指導工作。
3.3負責提出機加設備備品備件加工、采購計劃及備品備件的管理工作。
要求：備品計劃要準確、及時。備品擺放要定區(qū)、定位，掛標簽，周期盤點。
3.4參加機加設備事故分析會，發(fā)表建議；提出修復意見及預防措施。
3.5參與解決機加設備疑難問題及小改小革工作。
4責任與權利
4.1責任
4.1.1對機加設備是否正常運轉及事故時間負責。
4.1.2對機加設備“二�！辟|量，檢修質量負責。
4.1.3對所需備品備件質量檢查負責。
4.1.4對所需備品備件計劃下達的及時性、準確性負責。
4.1.5對小改小革的實效性負責。
4.2權限
4.2.1有對操作人員違規(guī)操作有監(jiān)督、檢查權和獎罰建議權。
4.2.2根據(jù)日常維護、點檢情況有建議停產(chǎn)搶修權。
5檢查與考核
5.1由機加班長長逐月進行檢查與考核。
5.2檢查與考核的依據(jù)是與之有關的各項規(guī)章制度。
6本標準由康平起草，張銳審核，高海良批準。
鉗工崗位職責 7
1、復雜零件的劃線(包括鈑金下料)
2、各種材質的鋸削、銼削、刮削、鏨削和研磨加工
3、各種材質螺紋的.攻制和孔的絞削
4、固定連接和傳動機構的規(guī)范裝配
5、軸承組件以及液壓傳動機構的規(guī)范裝配
6、裝配精度的檢驗等。
鉗工崗位職責 8
1、負責車間設備維修保養(yǎng)工作和臨時安排的工作。
2、負責巡回檢查，及時排除故障，保證設備正常運行。
3、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，指導操作者正確維護保養(yǎng)設備。
4、加強設備管理和安全防范工作，執(zhí)行車間各項規(guī)章制度。
鉗工崗位職責 9
1、嚴格遵守廠紀廠規(guī)；負責按時、按質完成上級交待的工作任務。
2、定期對負責的設備保養(yǎng)，并填寫點檢表。
3、努力鉆研鉗工技術，在工作實踐當中注意總結和掌握新的技術和技巧。
4、對上級交待的工作任務保質保量地完成，不打折扣。
5、遵守安全操作規(guī)程，安全文明生產(chǎn)。
6、積極配合生管、業(yè)務，對工作一絲不茍，嚴格按照圖紙設計要求操作。
7、每日工作內容的'及時記錄，以便于生產(chǎn)統(tǒng)計員的統(tǒng)計與跟蹤。
8、負責對學徒技術的成長。
9、工作之余完成生產(chǎn)經(jīng)理交辦的其它事項。
10、工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生打掃。
鉗工崗位職責 10
一、職責范圍和工作內容
1、負責機械設備的安裝、檢修、裝配；機械零部件的劃線、鉆孔；利用手工與工器具進行機械零件的修復與制作任務；
2、按照圖紙和工藝文件的要求按時完成本崗位業(yè)務范圍內的工作內容；
3、認真維護保養(yǎng)所使用的設備、工具、器具、儀表等；
4、合理使用原材料,降低材料的消耗；
5、嚴格遵守安全操作規(guī)程,堅持文明生產(chǎn),作業(yè)場所的衛(wèi)生整潔。
二、工作質量要求
1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，按時上下班，努力提高工作效率。
2、保質保量完成工作任務，出現(xiàn)問題及時匯報。
3、保管保養(yǎng)好個人分管的工具、量具、材料、配件，做到合理使用，降低材料的消耗。
4、認真學技術、學業(yè)務，努力提高自己的技術、技能，做到應知、應會，增強責任心。
5、搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)場所的衛(wèi)生整潔。
三、安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查所使用工具是否牢固、可靠；
2、使用鏨子時,對面不許有人,操作時要戴好防護眼鏡；
3、使用行車、鉆床、電鉆與砂輪機時,嚴格執(zhí)行使用設備的安全技術操作規(guī)程,用油清洗零件時,應注意防火；
4、更換皮帶或調整齒輪時,嚴禁他人隨意轉動機部件，組裝與總體裝配必須按工藝要求進行,機體內部不得有異物；
5、兩人以上共同操作時,由一人負責指揮,互相配合；
6、下班后要切斷電源,整理好現(xiàn)場。
四、上崗標準
1、經(jīng)受本崗位安全技術理論培訓,考核合格,持證上崗；
2、身體健康,視力聽力正常。
五、應具備的專業(yè)知識和技能
A.初級技術工人
應知：
1、常用設備的名稱、規(guī)格、性能、用途及使用和維護保養(yǎng)方法,常用工具、量具的名稱、規(guī)格、性能用途及使用和維護保養(yǎng)方法；
2、潤滑劑和冷卻液的種類和用途；
3、螺紋的種類、用途及螺紋攻絲底孔的確定方法；
4、識圖和公差配合的基本知識,工廠常用數(shù)學；
5、了解檢修規(guī)程和質量標準；
6、了解機械拆裝順序,掌握簡單機械的傳動原理和各部件作用；
7、金屬材料及熱處理的一般常識；
8、組合夾具的一般知識；
9、液壓傳動的一般知識；
10、安全用電的一般知識。
應會：
1、常用設備、一般工、夾、量具的使用和維護保養(yǎng)；
2、一般機械的拆裝、清洗和修理；
3、看懂零件圖、簡單部件圖及裝配圖,正確執(zhí)行工藝規(guī)程；
4、根據(jù)工件材料,刃磨鉆頭、刨刀、鏨子、樣沖等；
5、一般工件上的劃線、鉆孔、攻絲和鉸孔；
6、刨削小型巴氏合金軸瓦；
7、安裝普通車床,并進行安裝精度的調整。
B.中級技術工人（除掌握初級技術工人的應知應會以外，還應掌握以下的應知應會）
應知：
1、常用設備的工作原理和構造；
2、精密儀器、量具的使用和調整方法；
3、巴氏合金鈾瓦澆注知識；
4、大型工件的劃線方法；
5、熟悉裝配步驟,裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法；
6、組合夾具的基本原理；
7、液壓傳動的基本原理。
應會：
1、普通設備的檢修與裝配工作,設備主要零件的`修復工作；
2、看懂一般機械裝配圖,繪制一般零件圖；
3、鑒別零件熱處理后的質量；
4、一般巴氏合金軸瓦的澆注；
5、刮研各類中、小型鈾瓦；
6、在液壓工作臺上進行各種液壓件性能的試驗；
7、大型工件的劃線工作；
8、組合一般的組合夾具。
C.高級技術工人（除掌握初、中級技術工人的應知應會以外，還應掌握以下的應知應會）
應知：
1、復雜機械設備的工作原理和構造；
2、高級測量儀器的工作原理及其應用；
3、液壓傳動的工作原理；
4、刮研大型設備巴氏合金軸瓦的知識；
5、大型設備的安裝程序；
6、復雜工件的劃線方法。
應會：
1、大型、精密、復雜、高速的機械設備的裝配和安裝；
2、看懂復雜裝配圖，并能編制裝配工藝規(guī)程；
3、大型絞車軸瓦的刮研；
4、復雜工件的劃線；
5、推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
鉗工崗位職責 11
1 范圍
本標準規(guī)定了車間維修鉗工崗位職責、工作內容要求及檢查與考核。
本標準適用于碳素廠車間維修鉗工工作崗位。
2. 職責
2.1 基本職責
2.1.1 完成所負責設備的維護保養(yǎng)、日常檢修、大修以及更新改造等工作。
2.1.2 保證所負責的日常檢修、大修、更新改造等符合質量要求。
2.1.3 做好各種使用工器具的維護保養(yǎng),確保所保管的工器具隨時能夠安全使用。
2.1.4 做好所有工器具使用前的安全檢查。
2.1.5 按規(guī)定使用工器具。
2.1.6 配合其它工種做好設備維護、修理等各項工作。
2.1.7 做到文明工作,工作現(xiàn)場做到工完場清。
2.2 基本權限
2.2.1 有權制止對設備進行非正常運轉或野蠻操作的行為。
2.2.2 有權拒絕別人的違章指揮。
2.2.3 有拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定分配給的工作任務的權利。
2.2.4 有權制止別人的`不安全行為。
2.2.5 有要求工作場所達到安全要求方能施工的權利。
2.2.6 有權向有關領導提出設備維護、日常檢修、大修、更新改造等方面的合理化建議。
2.3 協(xié)作關系
2.3.1 經(jīng)常與焊工、電工、技術員、生產(chǎn)人員等就設備情況進行交流,為維護檢修好設備打好基礎。
2.3.2 配合其他檢修人員完成日常檢修、大修、改造等工作。
2.3.3 必要時,耐心的對其它工種人員進行設備維護和修理技能講解。
2.3.4 與相關班組搞好協(xié)作關系。
3 工作內容要求
3.1 維護保養(yǎng)好所保管的工器具。
3.2 對自己責任范圍內的設備進行巡視檢查,檢查巡視要按規(guī)定,對易損易壞部分重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理不了的要向有關領導反映。及時、準確填寫巡視檢修記錄。
3.3 施工前要對使用的工器具、現(xiàn)場安全情況等各項安全條件進行檢查,確認安全方可施工。施工過程中要隨時注意各項安全條件的變化,如發(fā)現(xiàn)不滿足安全要求時需立即停工整改,確認滿足安全要求才能繼續(xù)施工。
3.4 熟悉本車間主要設備結構及工作原理,掌握所在車間各類設備的修理技能,具備能獨立完成所在車間設備修理的能力。
3.5 掌握一定的焊工、電工、起重工等相關工種的基礎知識。
3.6 能看懂機械零件及裝配圖。
3.7 能正確使用鋼板尺、卷尺、百分表、游標卡尺、測厚儀、測振儀、測溫儀等一般測量儀器。
3.8 按時完成所負責設備的維護保養(yǎng)、日常檢修、大修以及更新改造等工作并保證符合相關質量要求。
3.9 發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障或事故隱患,需要修理時,及時向有關人員匯報,以便有關人員采取相應的處理措施。
3.10 配合其他人員做好對設備的修理或改造,確保修理、改造工作保質保量完成。
3.11 發(fā)生人身或設備事故時,需立即停止作業(yè),并積極采取措施進行搶救或補救,并迅速向給有關人員匯報,配合做好善后事宜。
3.12 及時、準確填寫工作票及其有關工作記錄。
3.13 積極參與班組、車間等各種會議或學習活動,必要時做好記錄。
3.14 完成領導交辦的臨時工作。
4 檢查與考核
本標準每月按《貴州分公司碳素廠績效考核方案》進行檢查與考核。
鉗工崗位職責 12
職責描述:
1、做好所負責設備的保養(yǎng)工作，并填寫點檢表;
2、準備好當天工作的模具零配件和輔助工具;
3、審好圖紙，確認零配件中加工的'前后順序;
4、檢查所有配件的尺寸和品質;
5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;
6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工準備;
7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節(jié);
8、試好的產(chǎn)品要自檢尺寸完好后交給下一工序;
9、定期給所負責的設備做好保養(yǎng)，下班前做好6s工作;
10、對現(xiàn)有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經(jīng)主管同意后進行改善;
11、完成領導安排的臨時任務。
任職要求:
1、6年以上相關行業(yè)經(jīng)驗;
2、中專以上學歷，具備基本的管理、溝通能力;
3、能獨立的完成整副模具的制作;
4、模具的制作組裝及后續(xù)的跟進維護;
鉗工崗位職責 13
1、認真學習和執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、條例和指令。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和操作規(guī)程，嚴守工作崗位。
3、負責維護、修理責任區(qū)內的所有電器設備。
4、確保各條線路暢通，保證機電設備正常運轉，當線路、設備發(fā)生重大事故時，應果斷采取措施，有權切斷電源，停止供電。
5、要熟悉和掌握本職內的所有設備的'結構、性能、原理、布線及常見事故處理方法。
6、嚴禁甩掉漏電、過流、接地、短路等各類保護裝置。
7、檢修電氣設備時，必須嚴格執(zhí)行停電、放電、驗電制度，并懸掛標志牌。
8、必須對本職被機電設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、保持工作面電纜和管線懸掛整齊、絕緣良好。
10、在安裝搬遷或變化機電設備時，要嚴格按照機電質量標準化要求進行接線，調整與配套功率相符的保護值，安裝規(guī)范合理使用。
11、在任何情況下，嚴禁帶點作業(yè)，保持電氣設備的完好和防爆要求。
12、有權制止明火作業(yè)。
鉗工崗位職責 14
1、劃線對加工前的零件進行劃線。
2、加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。
3、裝配將機械加工好的.零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。
4、設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
5、創(chuàng)新技術為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝。
鉗工崗位職責 15
1、根據(jù)生產(chǎn)任務單準備生產(chǎn)加工需要的刀具、材料；
2、調試鉆床、攻絲機；
3、根據(jù)圖紙進行零件加工自檢、互檢，加工零件并進行首件確認合格后方可后續(xù)加工；
4、整理、維護及保養(yǎng)所使用的設備及工作做好工作區(qū)域的5s工作；
5、做好產(chǎn)品標識，整齊擺放；
6、對發(fā)現(xiàn)的`不合格品予以隔離，返工，并配合改善；
7、對生產(chǎn)的異常及時呈報。
鉗工崗位職責 16
1、認真貫徹執(zhí)行公司各項安全、生產(chǎn)制度和設備檢修規(guī)程；
2、負責全廠轉動設備的.巡視檢查工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，處理設備隱患；
3、能夠擔任關鍵設備及其他設備的檢修、技措、改造、安裝等工作任務；
4、能夠具備吃苦耐勞、工作勤奮，團結協(xié)作，有較強工作責任心和工作態(tài)度；
5、能夠按時保質保量完成領導交辦的其他各項臨時任務。
鉗工崗位職責 17
1、負責車間設備維修保養(yǎng)工作和臨時安排的工作。
2、負責巡回檢查，及時排除故障，保證設備正常運行。
3、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，指導操作者正確維護保養(yǎng)設備。
4、加強設備管理和安全防范工作，執(zhí)行車間各項規(guī)章制度。
鉗工崗位職責 18
崗位職責:
1、完成班組內安排的.工作任務和目標;
2、負責銑工、鉗工作業(yè)和設備維護;
3、配合其它工種進行協(xié)同作業(yè);
4、完成領導交代的其他臨時性工作。
任職要求:
1、1年以上銑工或鉗工工作經(jīng)驗;
2、具備較好的機加工工藝水平;
3、熟悉零件圖讀圖方法;
4、職高或中技以上學歷。
鉗工崗位職責 19
崗位職責:
1.模具裝配及調試
2.新模進度的跟進和反饋
3.裝配調試過程問題的處理和反饋
4.售后服務
5.現(xiàn)場6s維護
任職要求:
1.有較強的識圖分析能力
2.熟練操作傳統(tǒng)加工設備
3.對沖壓模有一定的'認識
4.熟悉家電類五金模具優(yōu)先
5.能吃苦,有責任心
模具鉗工(崗位職責)
鉗工崗位職責 20
1、復雜零件的劃線(包括鈑金下料)
2、各種材質的鋸削、銼削、刮削、鏨削和研磨加工
3、各種材質螺紋的攻制和孔的`絞削
4、固定連接和傳動機構的規(guī)范裝配
5、軸承組件以及液壓傳動機構的規(guī)范裝配
6、裝配精度的檢驗等。
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