車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)(精選6篇)
隨著社會一步步向前發(fā)展,崗位職責(zé)使用的情況越來越多,制定崗位職責(zé)可以減少違章行為和違章事故的發(fā)生。想學(xué)習(xí)制定崗位職責(zé)卻不知道該請教誰?下面是小編幫大家整理的車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)(精選6篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)1
1、質(zhì)檢人員應(yīng)服從分配,聽從指揮,并嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
2、負(fù)責(zé)對進(jìn)公司所有原材料、輔助材料的質(zhì)量檢查;負(fù)責(zé)對公司各班組產(chǎn)成品重量、質(zhì)量、合格率及產(chǎn)品相關(guān)問題的統(tǒng)計(jì)工作。
3、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制,確保首檢無漏檢且合格率100℅。
4、質(zhì)檢人員應(yīng)在適當(dāng)、工作所需的情況下,主持召開班前會議,總結(jié)昨日工作上的疏忽及紕漏,并認(rèn)真落實(shí)當(dāng)日工作。
5、對下屬人員進(jìn)行考核、評價(jià)以及激勵。
6、定期或不定期組織人員對工作進(jìn)行分析討論。增強(qiáng)自身及下屬人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識,提高工作熱情及技術(shù)水平。
7、每日做好檢查筆錄及各項(xiàng)工作記錄,每月質(zhì)檢人員都要認(rèn)真總結(jié)工作并做出工作分析,遞交上級領(lǐng)導(dǎo)審批,征求領(lǐng)導(dǎo)意見,及改進(jìn)工作。
8、質(zhì)檢人員每天應(yīng)聯(lián)合全管辦,生產(chǎn)部及相關(guān)人員組成監(jiān)督檢查小組對各班組成品進(jìn)行聯(lián)合大檢查,及時(shí)查檢各班在產(chǎn)品質(zhì)量上出現(xiàn)的問題及不足之處,并做出分析,指出應(yīng)如何改進(jìn)。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)2
權(quán)力與責(zé)任:
1、服從分配,聽從指揮,并嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定;
2、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品出售前的質(zhì)量檢查工作;
3、負(fù)責(zé)對公司產(chǎn)品合格數(shù)的統(tǒng)計(jì)工作;
4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品率的分析工作;
5、協(xié)助做好產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn);
6、協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn);
7、對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)。
崗位職責(zé):
1、負(fù)責(zé)本車間的技術(shù)管理,質(zhì)量檢驗(yàn)及計(jì)量管理工作。
2、負(fù)責(zé)本車間各工種在施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn),審查各車間提出的基礎(chǔ)零件和主要部件是否必要更換,在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗,降低成本。
3、經(jīng)常巡回到各車間,及時(shí)了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計(jì)量問題,與車間員工共同研究解決,要掌握每樘門各個部件的技術(shù)要求,及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯,保證生產(chǎn)質(zhì)量,減少返工浪費(fèi)。
4、負(fù)責(zé)每樘門的檢驗(yàn)工作,經(jīng)過檢驗(yàn)和調(diào)試,全面了解每樘門的質(zhì)量技術(shù)狀況,發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管,切實(shí)做好每樘門的各級檢驗(yàn)制度。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)3
1、負(fù)責(zé)處理本車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種質(zhì)量技術(shù)問題和外單位反饋的故障,參與質(zhì)量分析會,協(xié)助中心作好產(chǎn)品質(zhì)量的宣傳教育工作。
2、負(fù)責(zé)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件,對入廠的大(項(xiàng))修設(shè)備檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并作好檢驗(yàn)記錄。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的半成品、在制品的質(zhì)量檢測工作,監(jiān)督工序質(zhì)量,防止不合格品的出現(xiàn)。
4、嚴(yán)格按照成品檢驗(yàn)規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行成品抽檢和檢驗(yàn)工作,防止不合格成品流入倉庫和出廠。
5、負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制,分析產(chǎn)品的質(zhì)量問題并提出質(zhì)量改進(jìn)措施。
6、負(fù)責(zé)作好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,對通過檢驗(yàn)獲得信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,并對質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。
7、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工具的管理,嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工具的操作規(guī)程使用,防止出現(xiàn)誤差。
8、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)4
1、熟悉機(jī)修、電工工種的基本操作過程,掌握其技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)。能從實(shí)際出 發(fā),及時(shí)、有效地指導(dǎo)車間生產(chǎn),有權(quán)在現(xiàn)場制止盲目施工、違章操作行為, 如制止無效,應(yīng)迅速報(bào)告車間主管或售后服務(wù)部經(jīng)理。
2、對完工受檢車輛,按任務(wù)單所列項(xiàng)目內(nèi)容,對照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及修理后檢查 單逐一檢查,不怕麻煩,不能馬虎。要有“對顧客負(fù)責(zé),對公司負(fù)責(zé)”的職業(yè) 道德,一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān),查出未施工項(xiàng)目或不達(dá)標(biāo)作業(yè),堅(jiān)決不許出廠。
3、查出維修任務(wù)以外的問題時(shí),做好記錄及時(shí)向前臺業(yè)務(wù)反映。
4、需要路試的車輛,應(yīng)檢查、了解所維修的項(xiàng)目內(nèi)容及完工過程,檢查工具是 否遺留在車上,帶齊必要的'證件,確認(rèn)沒有問題時(shí)才能上路。
5、路上試車應(yīng)遵章守則,不許在車上吸煙,不許在公路上試剎,按照既定路線 行駛,不許超越范圍,試車完后,及時(shí)返回公司。試剎車時(shí),試車員和隨車人 員必須鎖好安全帶,要先在廠內(nèi)低速運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)安全的情況下,才可外出試 車,但不能在公司內(nèi)進(jìn)行試剎,外出要確保后方無來車才能試剎。
6、檢驗(yàn)合格的車輛,要進(jìn)行出廠前的最后檢查,內(nèi)容包括機(jī)油、剎車油、助力 油、齒輪油是否符合標(biāo)準(zhǔn);是否存在三漏現(xiàn)象(漏油、漏水、漏氣) ;螺絲松緊 度;車容是否留存污點(diǎn)。
7、協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行車間防火安全條例,有權(quán)在緊急情況下對嚴(yán)重違例個案予 以現(xiàn)場糾正并越級上報(bào)。
8、機(jī)電質(zhì)檢員的工作主要是對車間機(jī)電維修車輛進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,在本公司機(jī)電 質(zhì)檢員還應(yīng)承擔(dān)車間機(jī)電部的協(xié)調(diào)工作,該工作向售后車間主管負(fù)責(zé)。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)5
1、向車間主管負(fù)責(zé),服從車間主管的領(lǐng)導(dǎo),完成每天車輛的檢驗(yàn)工作。
2、按班組的維修質(zhì)量、維修進(jìn)度要進(jìn)行工作安排。超額完成車間人員檢驗(yàn)任務(wù)。
3、配合車間主管、車間調(diào)度員,合理分配各班組工作,協(xié)調(diào)班組關(guān)系,作到工作均衡分配。
4、切實(shí)抓好車間人員管理,按照車間的實(shí)際工作量。當(dāng)發(fā)生維修車輛較多時(shí),及時(shí)報(bào)上級 領(lǐng)導(dǎo)處理。
5、嚴(yán)格按照SGM及公司維修車間操作流程及作業(yè)指導(dǎo)操
6、有權(quán)對車間各業(yè)務(wù)流程提出建設(shè)性建議。
7、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)車間一次修復(fù)率、廠內(nèi)、廠外返修率,按時(shí)上報(bào)各種報(bào)表,建立車間檔案
8、嚴(yán)格執(zhí)行《員工手冊》及《五分鐘響應(yīng)制度》 。
車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)6
1、了解TS16949標(biāo)準(zhǔn)知識;
2、汽車電子行業(yè)(SMT、SMD、QC兩年及以上經(jīng)驗(yàn);
3、進(jìn)貨檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),協(xié)助質(zhì)量工程師進(jìn)行質(zhì)量分析;熟練使用QC七大工具;
4、來料不合格的處置追蹤及供方改善狀況追蹤。
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