iqc年終工作總結(jié)

時間：2023-10-28 08:51:36 年終工作總結(jié) 我要投稿

iqc年終工作總結(jié)

　　總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編精心整理的iqc年終工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

iqc年終工作總結(jié)

iqc年終工作總結(jié)1

　　辭舊歲，迎新春，我在iqc崗位工作已近一年時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個人預(yù)定目標(biāo)。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)將年終工作總結(jié)如下：

　　一、目標(biāo)達(dá)成情況

　　1、iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力包括5s，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗）。我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類布料、輔料、包材、鐵件板材等。

　　2、常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這一年里，常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標(biāo)識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關(guān)部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能及時歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。

　　3、在日常工作中，通過對《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發(fā)現(xiàn)受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術(shù)相關(guān)人員，及時做了更正。受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調(diào)隨到。檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

　　4、每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和ipqc反饋的物料異常，異常點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

　　5、檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5s。每天和使用后對檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5s檢查未被扣分。改善、合理化建議及其它改善（或合理化建議）共提交x份，保持每月至少x份。每天十點前基本能處理完前一天物料，未發(fā)生因檢驗不及時遭到生產(chǎn)部投訴事件。主動協(xié)助他人、幫助他人，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。及時完成其它上級指派任務(wù)，并反饋。積極參加部門和公司培訓(xùn)講座。

　　6、總的來說，基本完成iqc本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗，為iqc工作的重點，不僅對檢驗過程要求嚴(yán)謹(jǐn)，對檢驗結(jié)果的報告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

　　二、問題點及對策

　　1、網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商xx來料連續(xù)送料x次，均因色差而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。

　　2、鋼絲電鍍不良問題。xx鋼絲連續(xù)來料x批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購此廠家產(chǎn)品。

　　3、xx彩卡色差問題。xx彩卡一般訂單量較大，做xx產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色差異常x次，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。工作缺失。期間共發(fā)生兩次工作缺失，珍珠棉未倒角。對仔細(xì)審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。改善對策檢驗前認(rèn)真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。

　　4、外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠(yuǎn)。改善對策對于項目號、港口打印出來，檢驗時帶至現(xiàn)場校對，防呆防出錯。改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關(guān)鍵。對于常出現(xiàn)問題的物料、供應(yīng)商，特別關(guān)注。

　　三、建議與展望

　　1、個人專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高，工作任務(wù)雖然相對繁重，從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計劃完成預(yù)期目標(biāo)，但從管理控制的角度還是沒有達(dá)到預(yù)期效果，總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距。在此對iqc工作提出幾點建議：

　　2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評估系統(tǒng)），每月對供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行檢討，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求，共商對策。增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的管控。特別是紙箱、塑膠類。

　　3、完善現(xiàn)有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷，但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的.要求不明確�？蓪Σ煌a(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進(jìn)行貫標(biāo)。對同復(fù)發(fā)生的來料異常，建立有效對策。新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，公司在發(fā)展的同時，嚴(yán)格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照顧。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。

　　4、iqc各項檢驗工作順利進(jìn)行。嚴(yán)格依《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗，檢驗及時。每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品柜、工作臺、地板等。改善每月至少1份，保量保質(zhì)，用心工作，帶著問題處理問題，提高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

　　5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，提升自己的專業(yè)知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為“專家”，并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作。

　　把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作。每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。工作缺失及不足項改善，總結(jié)經(jīng)驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，三人行必有我?guī)熝伞⑻斓莱昵�。職業(yè)做事、誠信待人。

iqc年終工作總結(jié)2

　　時光飛逝，一年的時間很快就過去了�；厥捉衲�，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面。現(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

　　一、工作總結(jié)：

　　1、進(jìn)行日常的外購(協(xié))件的來料檢驗工作，對不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。

　　其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

　　2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PcAR、電話、郵件等形式要求供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PcAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高

　　3、為提高檢驗質(zhì)量，制作工裝9款(LED、LcD、面板組件等);

　　4、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PcB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、Ic增加了可焊性過爐檢驗等。

　　二、存在問題及xx年工作計劃

　　回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的'管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。

　　問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂xx年工作計劃如下：

　　1.提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水;工作要注重實效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成;把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作;精細(xì)化工作方式的思考和實踐。

　　2.來料異常時，及時有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復(fù)報告確認(rèn)及措施的驗證，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。

　　3.將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會發(fā)生不良?為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)?針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。

　　4.由于“來料檢驗”通常都是在供應(yīng)商檢驗合格的情況下進(jìn)行，故將IQc的工作方向從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。

　　5.定期對物料質(zhì)量問題匯總，重點對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。

iqc年終工作總結(jié)3

　　1.iqc工作目的

　　工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

　　2.iqc工作職責(zé)

　　工作職責(zé)：(不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了)

　　3.iqc管理必備素質(zhì)

　　做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關(guān)技能的、語言)

　　4.leader的必備或相關(guān)能力

　　(1)來料特性的基本認(rèn)識(電子或機械的基本知識);

　　(2)檢驗方法的熟悉

　　(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

　　(4)檢驗工具儀器的熟練使用

　　(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護(hù)等)

　　(6)相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有效收集、保存、管理

　　(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合)。一定的不良原因分析的能力

　　(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置，并做好及時記錄

　　(9)一定工作績效改進(jìn)能力

　　(10) iqc報表的管理能力。包括：提供 iqc日報、周報、月報、季報、年報等

　　(11) mrb管理能力(

　　12)對下屬檢驗員的管理能力

　　其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目

　　5. iqc主管工程師的必備能力應(yīng)包括leader的要求主管/工程師的'必備能力工程師的必備能力(應(yīng)包括的要求)

　　(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為iqc的品質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定iqc相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

　　(2)有很強的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

　　(3)深刻了解iso9000等品質(zhì)管理知識、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作

　　(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實際需要制定調(diào)整抽樣方法)

　　(5)有效策劃iqc人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

　　(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極性

　　(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好iqc也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商)等6sigma品質(zhì)網(wǎng)4ej"tsdmv

　　(8)對下屬的管理能力

　　6.iqc的kpi

　　(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

　　(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，sqe發(fā)出8d后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購

　　(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

　　(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

　　(5) mrb中閑置時間過長的物料數(shù)(應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周，國外小于一年)

　　(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補償

　　(7) msa管理

　　一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：

　　1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　　(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-xx6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-xx6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xxd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。

　　(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

　　3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達(dá)成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。

　　(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

　　(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

　　(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。

　　(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點匯總：

　　1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

　　4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

　　5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。

　　6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

　　7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

　　8.iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4xx16及1xx16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

　　三、問題點的相關(guān)對策：

　　1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行

　　總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。

　　2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　　3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。

　　4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、對公司的建議：

　　1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。

　　2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　　4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。五、20xx年計劃：

　　iqc:

　　1.對增加ic測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護(hù)。

　　2.增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　3.完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　　4.對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　　5.參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

iqc年終工作總結(jié)4

　　時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

　　回首過去三個月的工作中，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對IQc的職責(zé)有了更深刻的認(rèn)識，壓力也隨之而來。IQc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，嚴(yán)格按照來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的`不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

　　作為來料檢驗員，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

　　一、嚴(yán)格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進(jìn)行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，Bom物料清單進(jìn)行嚴(yán)格核對，無誤后，進(jìn)行AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制來料檢驗報告。

　　二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它Qc做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進(jìn)行檢驗，進(jìn)行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

　　三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5S管理，做好及時記錄。

　　四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書

　　五、每周對倉庫現(xiàn)場進(jìn)行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達(dá)到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

　　對工作建議

　　一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤

　　二、對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用日報、周報和月報，對當(dāng)日，當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)籌，在月底進(jìn)行月工作總結(jié)。

　　三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

　　四、增加對IQc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　五、針對物料加急特急的情況下，需對IQc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使IQc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

　　六、物料送檢時，需及時提供樣品承認(rèn)書。

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