機(jī)械制造畢業(yè)論文1

　　摘要：以往機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)存在諸多不足之處,作者根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn),在以往畢業(yè)設(shè)計(jì)模式的基礎(chǔ)上,根據(jù)高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo),結(jié)合高職生的認(rèn)知規(guī)律,在設(shè)計(jì)的選題、指導(dǎo)、考核等方面進(jìn)行了改革與創(chuàng)新,取得了較好的效果。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械論文發(fā)表

　　1 機(jī)械制造技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.1 機(jī)械制造技術(shù)的制造工藝方面

　　我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)如今在發(fā)展上已經(jīng)有了很大的提升，在制造方面也運(yùn)用了很多先進(jìn)的技術(shù)工藝手段，但是如果跟其他國(guó)家的工業(yè)制造業(yè)相比較，中間還是存在著一段的距離。那些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，機(jī)械制造企業(yè)能夠熟練應(yīng)用復(fù)合加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、精細(xì)加工技術(shù)和納米、微米技術(shù)等新式的技術(shù)手段。而我們國(guó)家對(duì)于上述技術(shù)就明顯落后太多，機(jī)械制造的技術(shù)還有待提高，需要不斷開(kāi)發(fā)制造新工藝，并且能夠做到熟練運(yùn)用的程度，讓新式工藝技術(shù)廣泛的使用開(kāi)來(lái)。

　　1.2 機(jī)械制造技術(shù)的自動(dòng)化方面

　　由于計(jì)算機(jī)集成化的水平不斷增長(zhǎng)，使得工業(yè)發(fā)展快速的國(guó)家在機(jī)械制造時(shí)已經(jīng)開(kāi)始使用數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、加工中心、柔性制造系統(tǒng)和制造單元，很好的滿(mǎn)足了機(jī)械制造的集成化、智能化、柔性化的發(fā)展生產(chǎn)需求，從而發(fā)展為更深層次的機(jī)械制造自動(dòng)化工藝。而國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造企業(yè)大部分是使用那種單機(jī)自動(dòng)化、初級(jí)操作自動(dòng)化和剛性自動(dòng)化的簡(jiǎn)單技術(shù)，僅有個(gè)別的機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)用了柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元，整體來(lái)說(shuō)自動(dòng)化的水準(zhǔn)較低，處于剛接觸入門(mén)的階段。

　　2 機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用

　　2.1 機(jī)械制造技術(shù)的全球化發(fā)展

　　目前國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)嚴(yán)重，導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)很多的大小機(jī)械制造企業(yè)面臨垮臺(tái)的風(fēng)險(xiǎn)，在如此殘酷的角逐中漸漸落敗，有的被其他企業(yè)收購(gòu)兼并，而有的則不得不面對(duì)倒閉和破產(chǎn)困境，再加之現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)時(shí)代崛起，計(jì)算機(jī)方面使用越發(fā)廣泛，這些都成為了促進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)力度的原因之一，使機(jī)械制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越強(qiáng)烈。因此，為了讓我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展上有所提高，達(dá)到其他國(guó)家的水平，那么就需要確保機(jī)械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化。

　　2.2 機(jī)械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用

　　因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)的深入發(fā)展和普及的關(guān)系，使得在企業(yè)的管理和生產(chǎn)方面都有著一定的改變。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、零件制造、市場(chǎng)行情和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售都可以全面的從各個(gè)方面進(jìn)行。同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，也促進(jìn)了人們對(duì)全球信息的進(jìn)一步了解，經(jīng)過(guò)不斷溝通學(xué)習(xí)，可以很好的改善我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的不足之處，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等各方面的優(yōu)秀管理理念，從而推動(dòng)整體企業(yè)發(fā)展。

　　2.3 機(jī)械制造技術(shù)的虛擬化應(yīng)用

　　機(jī)械制造技術(shù)中，虛擬技術(shù)主要是運(yùn)用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的仿真能力來(lái)模擬實(shí)際的操作系統(tǒng)，運(yùn)用模擬技術(shù)來(lái)完成產(chǎn)品生產(chǎn)等相關(guān)制造環(huán)節(jié)。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)的虛擬仿真能力對(duì)產(chǎn)品實(shí)行檢驗(yàn)，對(duì)制作水平和方法進(jìn)行探討，結(jié)合實(shí)際情況在加工過(guò)程中保證產(chǎn)品的品質(zhì)和安全，嚴(yán)格規(guī)劃產(chǎn)品的制造工藝，盡量不讓產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)紕漏的狀況，防治發(fā)生安全問(wèn)題，提高生產(chǎn)總質(zhì)量。

　　2.4 機(jī)械制造技術(shù)的綠色化應(yīng)用

　　機(jī)械制造的綠色化其中包含了很多方面，有產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)、產(chǎn)品的綠色設(shè)計(jì)、采用綠色設(shè)備、使用綠色包裝、采用綠色管理等。機(jī)械制造技術(shù)的綠色化不僅大大增強(qiáng)了能源和原材料的使用程度，還可以有效的降低不良副產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染破壞。

　　3 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用

　　3.1 機(jī)械制造的自動(dòng)化信息系統(tǒng)

　　自動(dòng)化技術(shù)主要包含了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系等等。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)通常是指設(shè)計(jì)人員根據(jù)計(jì)算機(jī)的圖形設(shè)備實(shí)行的機(jī)械設(shè)計(jì)工作。計(jì)算機(jī)輔助制造通常是指充分的利用計(jì)算機(jī)技術(shù)將其投入到生產(chǎn)制作的環(huán)節(jié)中去，這之中的核心技術(shù)是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制技術(shù)，又稱(chēng)作數(shù)控技術(shù)。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)是給計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造起到了相互連接的作用，使工藝編程效率和工藝設(shè)計(jì)效果更加完善，合乎標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要針對(duì)于設(shè)計(jì)制造時(shí)形成的相關(guān)數(shù)據(jù)信息的管理。以上幾點(diǎn)結(jié)合到一塊就成為了自動(dòng)化技術(shù)。

　　3.2 機(jī)械制造的自動(dòng)化物資供輸系統(tǒng)

　　機(jī)械制造業(yè)主要是對(duì)一些材料經(jīng)過(guò)加工的一種生產(chǎn)領(lǐng)域，想要使生產(chǎn)線(xiàn)能夠制造出產(chǎn)品，就需要不斷提供生產(chǎn)所需的材料，從而給持續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)一定的保障。機(jī)械生產(chǎn)時(shí)不但需要源源不斷的生產(chǎn)材料，還要把加工完畢的成品運(yùn)送到正常放置的地點(diǎn)，保障生產(chǎn)帶的通暢。因此自動(dòng)化物流供輸系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)不可缺少的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。

　　3.3 機(jī)械制造的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

　　自動(dòng)化的加工系統(tǒng)可以避免生產(chǎn)中的重復(fù)勞動(dòng)，可以自動(dòng)的、持續(xù)的循環(huán)作業(yè)，有效的減少了工人的工作量。再加之自動(dòng)化系統(tǒng)可以很好的提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，不易出現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤，使產(chǎn)品的總體品質(zhì)有了明顯的提高，大大的改善了作業(yè)情況，總而言之，自動(dòng)化的整體制造體系在制造過(guò)程中具有相當(dāng)顯著的效果。

　　3.4 機(jī)械制造的自動(dòng)化設(shè)備裝配系統(tǒng)

　　設(shè)備裝配系統(tǒng)在機(jī)械制造中占有相當(dāng)主要位置，這種自動(dòng)化設(shè)備裝配體系可以把一定狀態(tài)和一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械零配件達(dá)到指定的設(shè)計(jì)要求，分別為組裝、搬運(yùn)、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，而這些也就很好的構(gòu)成了一個(gè)相當(dāng)完善的自動(dòng)生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線(xiàn)。這種裝配體系在如今現(xiàn)代化機(jī)械制造里是一項(xiàng)缺一不可的應(yīng)用，它有效的降低了人工重復(fù)且繁瑣的裝配作業(yè)，節(jié)省了工人的體力，并且如果是工人一直處于長(zhǎng)期的工作狀態(tài)時(shí)，就很容易產(chǎn)生失誤，而自動(dòng)化的裝配系統(tǒng)卻不會(huì)，它會(huì)嚴(yán)格的按照設(shè)定程序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，大大改善了作業(yè)質(zhì)量和工作效果。

　　3.5 機(jī)械制造的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng) 由于社會(huì)的不斷進(jìn)步，促使科學(xué)方面的發(fā)展日漸提升，機(jī)械制造時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多新型科技成果和高端儀器生產(chǎn)設(shè)施等，這就需要具備優(yōu)秀的工作人員來(lái)進(jìn)行作業(yè)，過(guò)去的檢測(cè)技術(shù)根本達(dá)不到現(xiàn)今科技的檢測(cè)水平，而且，自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)在未來(lái)將會(huì)廣泛使用，所以，必須要加強(qiáng)工作人員的技術(shù)水平，對(duì)新型設(shè)備設(shè)施要多進(jìn)行培訓(xùn)，確保其能夠做到熟練運(yùn)用的程度。如今使用較為廣泛的檢測(cè)技術(shù)有：具備多判斷系統(tǒng)的智能設(shè)備診斷技術(shù)與基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、電流信號(hào)、時(shí)序的識(shí)別檢測(cè)技術(shù)。

　　4 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展

　　4.1 機(jī)械制造的智能化

　　智能化制造系統(tǒng)在機(jī)械制造過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的智能動(dòng)作，其中包含了分析、判斷、構(gòu)思、推理等。智能化的重點(diǎn)是智能系統(tǒng)，這種系統(tǒng)有著非常高的適應(yīng)性和友好性。在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造時(shí)，大都是選擇模塊化的方式進(jìn)行，提高自身的柔性，它的優(yōu)點(diǎn)重點(diǎn)就在于它的良好性能和安全性能，而且還可以降低能源的消耗，不具有污染危害，能夠很好的對(duì)資源進(jìn)行回收。

　　4.2 機(jī)械制造的敏捷化

　　機(jī)械制造的敏捷化主要是以企業(yè)的信譽(yù)度和競(jìng)爭(zhēng)力為首要條件，通過(guò)構(gòu)成的虛擬公司，進(jìn)行分工合作，大大提升了企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)于用戶(hù)提出的條件能夠很快的做出應(yīng)對(duì)措施。敏捷制造主要是為了達(dá)成較為迅速的反應(yīng)能力，需要以虛擬制造的技術(shù)為核心部分，以虛擬制造技術(shù)為首要技術(shù)。敏捷制造屬于現(xiàn)代機(jī)械集成制造技術(shù)的發(fā)展方向，是現(xiàn)代機(jī)械集成制造系統(tǒng)由信息集成發(fā)展向企業(yè)集成跨越的必經(jīng)之路，敏捷制造的發(fā)展影響著現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展。

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　機(jī)械制造的自動(dòng)化技術(shù)選用機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用水平，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)是未來(lái)主要的發(fā)展形勢(shì)，它不光在整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)中有著較為顯著的效果，對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展也有著重要作用。所以，我們必須要具備完善的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)水平，還要做到穩(wěn)固中求發(fā)展的前進(jìn)指標(biāo)，有效的做好相關(guān)工作，創(chuàng)造出具有我們國(guó)家自己特色的一條機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)道路。通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的了解，加深對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的重視，讓我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展做到與時(shí)代共進(jìn)。

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機(jī)械制造畢業(yè)論文2

　　摘要：該文根據(jù)水下采油樹(shù)的應(yīng)用環(huán)境和要求，對(duì)水下采油樹(shù)油管掛環(huán)空金屬密封件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原理、性能要求、制造工藝等進(jìn)行了技術(shù)分析，并闡述了制造工藝過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)及解決措施。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了油管掛金屬密封的研制，并將其應(yīng)用于采油樹(shù)制造項(xiàng)目，產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果表明，其質(zhì)量及性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　關(guān)鍵詞：水下采油樹(shù);金屬密封;鎳基合金;壓力自緊密封;金屬?gòu)椥孕阅?表面鍍銀

　　引言

　　水下采油樹(shù)作為海洋油氣開(kāi)采過(guò)程中的關(guān)鍵油氣生產(chǎn)控制設(shè)備，是位于海底井口頂端開(kāi)口處的一個(gè)系統(tǒng)組件，它提供了一系列用于原油生產(chǎn)、控制、測(cè)試及維修的通道和各種用來(lái)測(cè)量和維修的閥門(mén)。水下采油樹(shù)油管掛環(huán)空金屬密封是位于油管掛與樹(shù)本體的環(huán)形空間內(nèi)的一道關(guān)鍵密封，其密封介質(zhì)是從海底地層開(kāi)采出的具有高溫、高壓及高腐蝕性的原油(氣)，惡劣的工況條件對(duì)密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷，我國(guó)一直依賴(lài)進(jìn)口。因此，作為水下采油樹(shù)關(guān)鍵密封件，有必要對(duì)其進(jìn)行研發(fā)制造。

　　1油管掛環(huán)空金屬密封設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)

　　水下采油樹(shù)在油管掛與樹(shù)本體之間存在環(huán)形間隙空間(環(huán)空)，當(dāng)生產(chǎn)油氣介質(zhì)水平生產(chǎn)出口時(shí)，必須防止流體從環(huán)形間隙空間泄漏出去，因而在水平生產(chǎn)出口的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)了一道雙U型金屬?gòu)椥悦芊饧�作為主密封，如圖1所示。油管掛雙U型彈性金屬密封原理如圖2所示，其密封原理是利用金屬?gòu)椥栽诮橘|(zhì)壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，使之與密封配合面達(dá)到緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)壓力自緊密封。

　　2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的設(shè)計(jì)要求

　　設(shè)計(jì)上油管掛雙U型金屬密封為油管掛與樹(shù)本體之間的環(huán)空主密封，其密封技術(shù)參數(shù)及要求如下：工作壓力為10000psi;試驗(yàn)壓力為15000psi;產(chǎn)品API規(guī)范等級(jí)為PSL3/3G;性能測(cè)試為PR

　　2。要實(shí)現(xiàn)以上設(shè)計(jì)性能，對(duì)密封件材料的熔煉組織和熱處理工藝、密封件的成形加工工藝、表面處理工藝等提出了以下要求：

　　(1)油管掛環(huán)空金屬密封材料須有良好的彈性及疲勞強(qiáng)度;

　　(2)油管掛環(huán)空金屬密封材料既能耐高低溫又能耐原油介質(zhì)腐蝕，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)高壓可靠密封。

　　3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造技術(shù)方案

　　3.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的材料選擇

　　(1)考慮到油管掛雙U型金屬密封的耐腐性，成形加工性能及金屬?gòu)椥砸�求，設(shè)計(jì)采用鎳基合金IN-CONEL718作為密封件的材質(zhì)。

　　(2)INCONEL718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性，供貨狀態(tài)通常是固溶處理后沉淀硬化態(tài)。

　　(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過(guò)有效的冶煉工藝及熱處理工藝，INCONEL718合金可獲得良好的細(xì)晶粒組織及彈性性能。

　　3.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造工藝流程油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的工藝流程如圖3所示：

　　3.3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造關(guān)鍵工藝

　　(1)毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理工藝。

　　(2)雙U形密封件的成形加工工藝。

　　(3)密封件的表面鍍銀處理工藝。

　　4油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造工藝措施

　　4.1毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理

　　(1)從設(shè)計(jì)原理上考慮，油管掛雙U型金屬密封屬于金屬?gòu)椥悦芊�，因此要求密封件的材料具有�?xì)密的晶粒組織，良好的綜合機(jī)械性能及彈性性能。

　　(2)在冶煉工藝方面，為獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。鍛造、軋制工藝是為了優(yōu)化微觀(guān)組織;熱處理工藝包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，是為了獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合機(jī)械性能。

　　(3)通常INCONEL718會(huì)使用以下兩種熱處理：

　　1)加熱到926℃～1010℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至718℃保持8h，爐內(nèi)冷致函至621℃，在621℃保持18h作為時(shí)效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫;

　　2)加熱到1037℃～1065℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至760℃保持10h，爐內(nèi)冷至648℃，在649℃保持20h作為時(shí)效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫。

　　4.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機(jī)械加工

　　4.2.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機(jī)械加工技術(shù)難點(diǎn)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件，其加工難點(diǎn)在于：

　　(1)材質(zhì)INCONEL718的機(jī)加工易引起刀具的嚴(yán)重磨損。

　　(2)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封零件的整體剛性小，不僅在用工裝夾持時(shí)容易產(chǎn)生夾持變形，切削加工時(shí)切削力也會(huì)引起工件彈性變形，影響尺寸精度。

　　4.2.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機(jī)械加工措施

　　(1)改善刀具磨損的工藝措施

　　1)為解決鎳基合金機(jī)加工的刀具磨損問(wèn)題，可采用最新發(fā)展的氣相沉積技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的硬質(zhì)刀具進(jìn)行涂層改性。研究表明，通過(guò)對(duì)硬質(zhì)刀具進(jìn)行(Al/Ti)N-PVD復(fù)合涂層以及PVD納米涂層改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，從而顯著提高了刀具的使用壽命及工件的加工質(zhì)量。

　　2)新型的PVD復(fù)合涂層及納米涂層改性技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：

　　(a)新型的氣相沉積復(fù)合涂層及納米涂層與刀具有很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度;

　　(b)新型的氣相沉積復(fù)合涂層及納米涂層改善了刀具的熱傳導(dǎo)性能;

　　(c)新型的氣相沉積復(fù)合涂層及納米涂層不僅提高了刀具切削刃的硬度，增強(qiáng)了抗氧化性，同時(shí)還降低了其與被切削金屬的親和力，從而改善了刀具的抗粘著磨損。

　　(2)防止加工變形的工藝措施

　　1)工藝分析雙U形油管掛金屬密封件外形(如圖4所示)呈現(xiàn)一大直徑薄壁圓環(huán)結(jié)構(gòu)，整體剛度弱，加工時(shí)的切削力往往造成被加工件的彈性變形，產(chǎn)生振刀，從而影響加工的尺寸精度。為此，在不同的加工階段，必須采用相應(yīng)的工裝夾具來(lái)裝卡被加工的密封件，以增大其剛度，從而確保其加工的尺寸穩(wěn)定性。

　　2)加工步驟

　　第一步：用機(jī)床卡盤(pán)、壓板及拉桿卡住工件毛胚，加工出一端端面及圓環(huán)內(nèi)周型面，并以此作為基準(zhǔn)面，如圖5所示。

　　第二步：以已加工面為基準(zhǔn)，用內(nèi)撐式自定心卡盤(pán)、壓板及拉桿螺栓將工件裝卡固定于機(jī)床花盤(pán)或與機(jī)床旋盤(pán)連接，分別加工出兩頭端面外形及U形槽，如圖6所示。

　　第三步：將自制專(zhuān)用撐環(huán)撐住U形槽的內(nèi)圓面，并利用壓板、拉桿螺栓和自定心卡盤(pán)等工裝將工件固定于花盤(pán)或旋盤(pán)，加工出外形面，如圖7所示。

　　3)加工工裝為防止由于夾具的夾持力過(guò)大而引起的夾持變形，加工薄壁零件往往采用多點(diǎn)軟爪夾持、擺動(dòng)夾持、彈性?shī)A持或真空夾持的裝夾措施，使夾持力更加均勻，從而減小夾持變形引起的加工尺寸誤差。

　　4.3油管掛雙U型金屬密封的表面處理

　　(1)油管掛雙U型金屬密封是在介質(zhì)的壓力下依靠金屬的彈性實(shí)現(xiàn)金屬間的緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)密封。為了達(dá)成金屬之間良好的緊密貼合效果，往往還在金屬密封面上鍍一層較軟的金屬。

　　(2)對(duì)油管掛雙U型金屬密封的密封面，其表面處理措施采取表面鍍銀工藝。其技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有：

　　1)密封件表面鍍銀，使用時(shí)能增強(qiáng)密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　2)鍍銀層有良好的抗腐蝕性。

　　3)鍍銀層良好的導(dǎo)電性保證了陰極保護(hù)的連續(xù)性。

　　(3)鍍銀工藝路線(xiàn)鍍銀工藝流程如圖8所示：

　　(4)鍍銀工藝質(zhì)量的主要影響因素

　　1)鍍銀工序前的預(yù)處理工序質(zhì)量決定影響鍍銀層的結(jié)合強(qiáng)度。

　　2)鍍銀工序后的鈍化及防變色保護(hù)膜處理工序質(zhì)量對(duì)鍍銀層的抗變色及抗氧化性能影響顯著。

　　3)電鍍液的成分配制及雜質(zhì)含量，電流密度，電鍍液的溫度等工藝參數(shù)直接影響鍍層性能。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　(1)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造技術(shù)關(guān)鍵在于毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理，密封件機(jī)械加工以及表面處理。

　　(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過(guò)有效的冶煉工藝及熱處理工藝，可獲得良好的細(xì)晶粒組織及彈性性能。

　　(3)采用最新發(fā)展起來(lái)的氣相沉積技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的硬質(zhì)刀具進(jìn)行涂層改性，可解決鎳基合金機(jī)加工的刀具磨損問(wèn)題。

　　(4)密封件表面鍍銀，能增強(qiáng)密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　(5)采用特殊工裝夾具來(lái)加工薄壁的金屬?gòu)椥悦芊饧�，以增大其剛度，可確保加工尺寸穩(wěn)定性。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[9]楊忠.光亮鍍銀層防變色處理工藝[J].機(jī)電元件，1993，13(2)：9-13.

機(jī)械制造畢業(yè)論文3

　　摘要：數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動(dòng)化的關(guān)鍵，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造中，成為提高我國(guó)工業(yè)技術(shù)水平的重要手段。本文對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，并重點(diǎn)對(duì)數(shù)控技術(shù)、數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向作了總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用；發(fā)展方向

　　0引言

　　傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)靈活快速的生產(chǎn)[1]。數(shù)控加工技術(shù)由于其良好的柔性以及對(duì)良好的適應(yīng)能力已經(jīng)越來(lái)越受到重視[2]。隨著我國(guó)綜合實(shí)力地不斷提升，科技領(lǐng)域的發(fā)展也步入了嶄新的階段，數(shù)控技術(shù)不管是在應(yīng)用功效方面或是技術(shù)工作效率等層面上都較之前發(fā)生了顯著地變化，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開(kāi)展數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的探究，以使其有效性得以最大限度的發(fā)揮出來(lái)。

　　1我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)也已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進(jìn)水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)發(fā)展的需要，特別是在數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量上、技術(shù)水平上都明顯地滯后于國(guó)際先進(jìn)水平。因此應(yīng)該大力發(fā)展先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造能力的提升[3]。

　　2數(shù)控技術(shù)的定義與特點(diǎn)

　　數(shù)控技術(shù)指的是在機(jī)械加工制造的過(guò)程中，利用手工或計(jì)算機(jī)CAM軟件編寫(xiě)的程序?qū)υO(shè)備運(yùn)行軌跡進(jìn)行控制從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種技術(shù)[3,4]。數(shù)控技術(shù)具有控制自動(dòng)化、高精度、高效率和成本低等特點(diǎn)，使其取代或改進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)械制造和加工設(shè)備，提高了機(jī)械制造和加工精度，降低了相應(yīng)成本[3,4]。使得機(jī)械制造和加工行業(yè)得到極大發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)相應(yīng)配套設(shè)備的開(kāi)發(fā)利用和生產(chǎn)方式的改變，增大了機(jī)械制造和加工的實(shí)際應(yīng)用范圍。

　　3機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)

　　3.1實(shí)現(xiàn)虛擬制造

　　在數(shù)控技術(shù)的眾多領(lǐng)域中，虛擬制造技術(shù)是其中應(yīng)用較為廣泛的一種技術(shù)。虛擬制造技術(shù)也被稱(chēng)作“擬實(shí)制造”技術(shù)，它的工作原理是借助一些高科技技術(shù)的結(jié)合比如信息技術(shù)、仿真技術(shù)等[5]，對(duì)現(xiàn)實(shí)活動(dòng)中的信息以及相關(guān)人物進(jìn)行模擬，對(duì)機(jī)械制造的整個(gè)階段進(jìn)行仿真，采取多種方式對(duì)制造過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行暴露，進(jìn)而采取行之有效的方式加以預(yù)防，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。隨著科技地不斷發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化很大的滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，為機(jī)械制造行業(yè)地發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。

　　3.2提升機(jī)械制造的精度與效率

　　在機(jī)械制造過(guò)程中，借助計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)地應(yīng)用，一方面可盡可能地縮短機(jī)械制造時(shí)間，優(yōu)化機(jī)械制造的工藝流程，另一方面還可通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)階段進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械制造加工整個(gè)階段的自動(dòng)化控制[5]。通過(guò)工藝過(guò)程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環(huán)節(jié)，裝卡次數(shù)的減少，大大增強(qiáng)了加工的精確度，生產(chǎn)效率也得到了顯著地提升。此外，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)地有效應(yīng)用，也為企業(yè)節(jié)省成本支出。

　　3.3優(yōu)化機(jī)械制造機(jī)床的控制能力

　　在機(jī)械制造領(lǐng)域中，通過(guò)數(shù)控技術(shù)地有效應(yīng)用，可對(duì)加工工序進(jìn)行優(yōu)化控制，同時(shí)可通過(guò)代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制[5]。此外，機(jī)械制造中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，提高了裝置的集成度，無(wú)需過(guò)多地零部件，即可進(jìn)行生產(chǎn)，大大節(jié)省材料，而且所需要的接線(xiàn)量也較少，能夠有效避免事故發(fā)生現(xiàn)象，方便維修保養(yǎng)工作的開(kāi)展。

　　4數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

　�。�1）在航天工業(yè)中的應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)發(fā)展航天事業(yè)的過(guò)程中，傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造已經(jīng)難以跟航天制造工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展要求相符合，相比較于傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造加工業(yè)，在切割鋁合金和鋁材質(zhì)上，數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業(yè)當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以提高小部件材質(zhì)的加工深度，從而節(jié)省應(yīng)用的資源，防止浪費(fèi)能源資源， 最終實(shí)現(xiàn)能源資源應(yīng)用效率的提升。

　　（2）在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)汽車(chē)零部件加工生產(chǎn)線(xiàn)集高柔性和高效率為一體，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度。這種高速柔性的生產(chǎn)線(xiàn)能使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多品種和中小批量的生產(chǎn)，建線(xiàn)投入比較少，生產(chǎn)的效率卻相當(dāng)于組合機(jī)床的自動(dòng)線(xiàn)。

　�。�3）在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用。煤礦資源是人們?nèi)粘Ｉ�活與生產(chǎn)的重要資源，為了提高煤礦資源的開(kāi)采率，需要高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的煤礦機(jī)械設(shè)備。煤礦機(jī)械開(kāi)采效率的提升需要提高其自動(dòng)化水平及控制水平，通過(guò)引入數(shù)控技術(shù)，使煤礦機(jī)械具有高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)以及高效率的優(yōu)質(zhì)，并且運(yùn)用數(shù)控技術(shù)將現(xiàn)有的煤礦機(jī)械設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，還能夠使煤礦機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開(kāi)采[5]。

　　5數(shù)控技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向

　�。�1）高速化和高精度。數(shù)控加工技術(shù)中三維曲面加工，通過(guò)64位CPU實(shí)現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)，一定程度簡(jiǎn)化操作指令，使編程更加簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)更加人性化。另外，在此過(guò)程中還廣泛運(yùn)用了“零傳動(dòng)”直線(xiàn)電機(jī)技術(shù)，在數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化下把直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢(shì)。

　�。�2）多功能化。數(shù)控機(jī)床在當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)中，很多時(shí)候都能達(dá)到一機(jī)多用的功能，科學(xué)合理的執(zhí)行數(shù)控加工的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)較多冗余的合理配置，保障設(shè)備能實(shí)現(xiàn)最高的利用效率。

　　6結(jié)束語(yǔ)

　　隨著機(jī)械制造和材料學(xué)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造的應(yīng)用前景越來(lái)越廣泛，產(chǎn)品需求的多樣化也給數(shù)控技術(shù)提出了新的要求。通過(guò)機(jī)械制造行業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)的投入和嚴(yán)格要求，在提升其技術(shù)性能、及工作效率的基礎(chǔ)上，著重推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提升整體技術(shù)含量，促使我國(guó)機(jī)械制造業(yè)達(dá)到國(guó)際化工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)機(jī)械制造長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定的發(fā)展。

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