化工安全論文1

　　摘要：化工產品生產裝置開展各種大修的目的是為了確保設備能夠高效穩(wěn)定運行，也是實現安全生產的必然途徑。針對化工生產裝置大修的內容和主要問題進行分析，并提出具有針對性和可行性的意見。

　　關鍵詞：生產裝置；大修；安全；環(huán)保；管理；對策

　　化工生產的產品大都具有危險性，必須要對相應的設備進行及時的檢修，這樣才可以在提高生產效率的同時實現安全生產[1]。但是在具體的大修工作中需要充分重視影響維修質量的各種影響因素，并在檢修的過程中避免這些因素，保證后續(xù)的化工生產裝置應用。

　　1化工生產裝置大修安全環(huán)保管理工作的內容和主要問題

　　1.1化工生產裝置大修安全環(huán)保管理工作的主要內容

　　化工生產裝置大修安全環(huán)保管理工作主要從法律、環(huán)境、物、機和人等方面展開。所謂法律就是包含各種規(guī)章制度、操作的技術方案、管理流程和法律規(guī)范等；環(huán)境指的是操作作業(yè)的環(huán)境；物質的是檢修過程中對物料的處理、數量以及化學性質等，在氯乙烯單體的制備過程中就需要考慮到氯化氫和乙炔各自的化學性質，并確定合理的配比等。機代表機器設備，重要是合理把握機器設備的適用條件、檢測報告和性能等。人則是包含需要學習的人員以及承包商等，重點對人員的意識、資質條件、精神狀態(tài)和技能等進行把控。

　　1.2化工生產裝置大修安全環(huán)保管理工作的主要問題

　　化工生產裝置在實際檢修過程中由于受到各種主客觀因素的影響，必然會出現不少問題，比如以下幾方面的問題：第一，面對復雜的管理體系很容易出現紕漏，這主要是因為在大修工作中一些具體的參數無法得到真實的反映，大修工作也不過是為了應付檢查要求，在后續(xù)的使用過程中極易出現問題，另外相關關鍵數據的缺失也會為大修工作帶來安全隱患。第二，為了提高化工裝置的檢修效果，一般會從多種技術中選擇最佳的技術，但是在實際檢修時常會面臨著大修技術缺失的問題，導致安全環(huán)保工作無法得到有效保障。第三，化工生產裝置可能會存在很多污染性的物質，在檢修過程中若沒有做到相應的防護措施，不僅會對負責大修的人員造成傷害，而且也會對周邊的環(huán)境產生危害。

　　2化工生產裝置大修安全環(huán)保管理的具體對策

　　2.1化工生產裝置大修之前管控措施

　　具體開展化工生產裝置大修之前需要做到以下幾點：第一，制定詳細的安全環(huán)保管理計劃，將國家設置的相關法律、法規(guī)、標準等作為參考，將一些顯性或者隱性的項目納入到大修的計劃之中。第二，編制大修方案，裝置大修一般包含基本的清潔置換、系統停車、安全環(huán)保檢修等，每一個環(huán)節(jié)都有可能存在著各種各樣的風險因素，需要根據風險因素的獨特性質來進行特殊的控制。第三，將責任落實到基層單位，每個基層單位都需要將大修的責任落實到每個人身上，避免出現互相推諉現象。第四，對檢修人員的資質、身體狀況等進行確認，對于沒有作業(yè)資質或者資格證書過期的人員不能讓其參與到操作作業(yè)中，檢修組的組長需要根據檢修人員的實際情況安排適當的任務。

　　2.2化工生產裝置大修中期管控措施

　　化工生產裝置大修過程中不可避免會出現高空作業(yè)的檢修，如高處作業(yè)、斷路作業(yè)、受限空間作業(yè)、吊裝作業(yè)和臨時用電作業(yè)等，這些比較高危的作業(yè)都需要取得相應的許可管理，對風險進行明確分辨，嚴格按照審批規(guī)程來進行落實。另外需要對作業(yè)許可證進行監(jiān)控，嚴格按照一事一票，一天一票的制度來進行，如果涉及到的部門比較多需要各部門在現場進行會簽，各司其職，分工合作，使各項工作得以順利開展。對作業(yè)的監(jiān)護和監(jiān)控，每一項高危的作業(yè)都必須要安排專門的監(jiān)護人員，嚴格遵循相關的規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)用品佩戴方式。安全監(jiān)護人員還需要應用一些最基本的救治能力和現場處理應急事件的能力，指導作業(yè)人員進行及時的疏散。對于車間、自班組和部門等需要開展自下而上的層層監(jiān)督，均需要嚴格按照標準考核的方式進行，將檢查的結果公布出來，告知全體工作人員，對于表現優(yōu)秀的人給予表揚和公開獎勵。

　　2.3化工生產裝置大修后期管控措施

　　化工生產裝置大修后期的工作主要為保護環(huán)境，對一些開關的閥門，臨時開設的泄壓口都需要嚴格按照相關標準進行恢復工作。在對化工生產裝置的大修工作結束之后需要讓儲罐試漏試壓，壓力管道等相關試漏工作也要過關，安全附件均需要還原。在化工生產中所需要用到的全部工料都需要符合開車的條件。整個化工生產裝置檢修過程中需要參與的各個部門都需要及時做好開車過程的應急防護以及現場的監(jiān)督工作。運行車間不僅需要為開車制定針對性的應急防護方案，還需要對參與其中的工作人員進行知識宣教工作。比如在氯乙烯制備的過程中就需要讓工作人員了解和其相關的各種知識，以及在實際裝置檢修中可能出現的問題，讓他們提前做好心理準備，嚴格按照要求執(zhí)行，徹底清除現場的廢棄物。

　　3結束語

　　化工生產過程大都具有高危性，因此需要對化工生產裝置進行定期的大修，及時發(fā)現可能出現的問題并給與針對性的措施解決，這樣才可以讓危險的發(fā)生率降至最低實現經濟效益和社會效益的雙收。

　　參考文獻

　　[1]石思琴.淺談化工生產裝置大修安全環(huán)保管理[J].瀘天化科技，20xx，（02）.

化工安全論文2

　　摘要：化工工藝設計將化工工程從設想變?yōu)楝F實的設計過程，是一項綜合性極強的專業(yè)型技術工作，設計及使用過程涉及專業(yè)工種眾多且較為復雜，隨之產生的安全隱患問題也相對較多。因此，設計人員要對化工工藝設計及生產過程中的各方因素做好事前的充分認識與控制，有效避免安全事故問題的產生，為化工工藝質量提供有力保障。本文將結合化工工藝生產過程中的因素及環(huán)節(jié)淺談安全問題識別與控制問題。

　　關鍵詞：化工工藝設計；安全危險；識別；控制

　　1化工工藝設計

　　化工工藝設計是指根據化學反應、化學過程，將原料轉變成為所需的化工工廠或是化工生產流程，化工設計也即是一項將化工工程從設想變?yōu)楝F實的設計過程。在整體設計過程中，設計人員需考慮多方面因素進行設計，如經濟性、合理性、可靠性、可操作性、原料來源、環(huán)境保護、國情國策、標準法規(guī)等，同時還要兼顧化學化工、設計工藝、電氣控制、土木建設、暖通、給排水、三廢治理、安全管理等方面的專業(yè)內容。因此，化工工藝設計是一項綜合性極強的專業(yè)型技術工作。

　　2化工工藝設計中安全危險的識別與控制

　　在化工工藝設計的過程中，涉及專業(yè)工種較多且較為復雜，且使用的材料為化學材料，在設計及使用過程中均存在著較多方面的安全隱患問題。因此，在化工工藝設計工作中，針對生產作業(yè)中的各方面因素及環(huán)節(jié)的安全問題要做好充分的認識與控制，避免在化工工藝使用過程中造成安全事故問題，同時確�；�工工藝產品質量。

　　2.1工藝物料方面的安全問題識別與控制

　　在化工工業(yè)領域中，其使用材料為化學材料物品，大多存在著較高危險性，如腐蝕性、易燃性，甚至是毒性。例如，部分化學材料物品屬于易燃易爆炸物料，而在化工工藝使用及運行過程中會產生一定程度的高溫高壓，容易造成物料爆炸的安全事故問題，造成人、財、物的嚴重損失。此外，在制作化工工藝產品的過程中，當遇到外界陽光、空氣等介質時，生產物料容易發(fā)生不良的化學反應，在后續(xù)生產過程中埋下安全隱患，造成安全事故問題。因此，化工工藝人員要高度重視安全問題，在工作過程中高度集中精力，同時要對生產原材料、半成品材料的物理性質、化學性質進行充分了解和掌握，并提前制定安全問防護預案及緊急情況處理預案，避免出現任何不必要的安全事故，確保人身及財產安全。在工藝物料危險識別方面，工作人員要對化工材料性質做好深入的識別工作。在化工工業(yè)運行過程中，化學方應千變萬化，反應過程中將產生大量熱量，其可操作的安全區(qū)域范圍較小，造成化工工藝設計的復雜性較高、控制難度較大。如若遇到化學反應失控的情況，如何降低甚至是停止化學反應速度、如何及時處置化學反應產生物質都是需要提前統籌思考的問題。在進行化工工藝使用之前，設計人員要充分了解參與化學反應的物質特性、化學物質在參與化學反應的過程中將如何進行反應、化學物質在過程中如遇加熱活、冷卻、攪拌加快、攪拌降速等問題將產生何種反應。在充分掌握了上述情況后，工作人員能夠對化工工藝設計及使用過程中可能產生的安全危險具備更加全面、更加清晰的認識，進而做好充分準備，避免化學物質在參與反應的過程中出現失控問題，謹防造成各方面的安全生產事故問題。

　　2.2工藝路線方面的安全問題識別與控制

　　化工工藝生產線整體工藝過程復雜，節(jié)點繁多，且整體生產線具有較強的連貫性，生產線中的各化工工業(yè)設備是相互關聯、彼此作用的，如若其中一個設備發(fā)生了安全生產事故，則將為整體化工工藝生產線造成嚴重影響，如造成生產線無法正常運轉、造成設備損壞、甚至是造成人身財產安全問題，為員工、為企業(yè)造成嚴重損失。例如，當某一處的設備輸氣管道發(fā)生破裂，將造成化學物料泄露問題，化學毒氣外泄將帶來人身危害。因此，設計并使用科學合理、安全可靠的化工工藝路線是避免安全事故問題的堅實保障。在化工工藝設計中，涉及的工藝路線眾多，由于整體生產線流程具有較強的連貫性，且工藝路線及化工設備之間是相互作用的，因此，任何一條工藝線路都是至關重要的，在設計環(huán)節(jié)中要選用最為安全、最為穩(wěn)定的化工工藝設計路線，在最大程度上降低設計及使用過程中的安全隱患及安全危險系數。在設計過程中，要充分了解并統籌考慮影響化工工藝生產線的各方面因素，如原材料、生產設備、生產環(huán)境，對各方因素及客觀條件進行全面分析及考量，例如，要優(yōu)先選用無危害或是低危害的原材料，要設計并選用能夠提高原材料利用率的生產設備及生產流程，要設計并選用能夠緩解高溫高壓的生產設備及生產流程，要設計并選用能夠有效處理污染物質的生產設備及生產流程。通過不斷改善并優(yōu)化化工工藝，確�；�工工藝生產線安全可靠、生產效率高、環(huán)境污染低。

　　2.3化學反應裝置方面的安全問題識別與控制

　　在化學反應過程中將產生化學產物，大多數新產生的化學物品具有腐蝕性、易燃易爆性，在選擇化學反應裝置時，應根據化學物品的不同特性選擇相應的化學裝置。例如，對于易燃易爆的化學物質，應配置防高溫、防靜電的安全傳輸管道，避免在化學物質的輸送過程中發(fā)生安全事故。為避免反應器中發(fā)生安全事故，在化學反應裝置選擇時，應根據化學物質特性及化學反應類型選擇適合的反應裝置，使化學反應裝置滿足強度要求、溫度要求、傳熱要求及生產作業(yè)要求，確保化工工藝生產安全高效、科學合理。

　　3結語

　　通過做好工藝物料方面及工藝路線方面的安全問題識別與控制工作，能夠確保在設計階段做好充分準備，有效降低化學反應過程中的失控問題，有效避免各方面安全生產事故問題的產生。

　　參考文獻：

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化工安全論文3

　　一、石油化工企業(yè)安全生產管理的重要性

　　由于石油化工企業(yè)與其他企業(yè)是有不同的，在生產工藝技術上的操作方法和工藝更加嚴格，如果工作人員粗心或者操作不嚴謹，極有可能由于人為因素出現爆炸、火災事故的發(fā)生，因此在日常生產運行管理上要嚴加注意，以免造成不良后果。

　　在生產過程中，企業(yè)可能會出現集團化、大型化的發(fā)展方向，因此對于資金和技術的要求十分高，也就是我們常說的技術密集型和資金密集型企業(yè)，如果企業(yè)有意外事故發(fā)生，那么無論是資金還是技術都無法及時挽救，對于企業(yè)甚至國家都會造成嚴重影響。

　　二、影響石油化工企業(yè)安全生產的因素分析

　　1.制度完善

　　企業(yè)生產管理出現問題就是因為企業(yè)日常生產管理制度落實不到位，并且責任分工不清，出現了問題，不能將責任落實到個人，并且事故的處置力度也會影響到企業(yè)安全生產的管理情況。

　　2.缺乏有效的監(jiān)督機制

　　企業(yè)在日常生產管理中，往往還缺乏有效地監(jiān)督機制，職工生產的安全意識淡薄，沒有形成系統的成產機制，企業(yè)在日常生產工作上對于員工的安全意識教育不強，導致員工沒有充分認識到企業(yè)安全生產的重要性，一旦出了問題會有相關措施處理，讓職工安全意識有所加強，但是一旦事情過去時間久了，員工頭腦中依然安全意識不足。

　　3.設備維護不足

　　當前很多石油化工企業(yè)在設備設計方面還存在著不足之處，比如選擇成本低、質量劣質的材料做為設備裝置，并且缺乏系統科學的維護，導致設備逐漸被一些原材料中的腐蝕性成分所腐蝕，出現有毒物質的跑冒，而一些化工產品生產的過程中需要很高的溫度和壓力，就更容易造成設備閥門的松動和塔的腐蝕，這都會導致企業(yè)安全生產事故的發(fā)生。

　　4.技術方面

　　企業(yè)在實驗、生產、運輸、儲備過程中都可能存在人為的違規(guī)操作的情況，這極易造成安全事故的發(fā)生，當前技術方面的事故發(fā)生率是最高的，也是導致安全生產問題非常復雜的原因。

　　5.安全生產管理方面

　　石油化工企業(yè)要想做好安全生產管理，最重要的一點就是做好宣傳和培訓工作，定期組織一線工人和管理人員急性安全宣講，對宣講內容進行考核，但是現在的宣教工作往往還停留在表面，沒有真正起到作用，第二就是企業(yè)人員的參與性不強，職工認為管理工作是管理層的事，自己從思想上就沒有重視安全生產的重要性，另外就是當前生產管理不夠系統，缺乏科學有效的手段，也沒有科學的參照標準，在事故發(fā)生后，出現推諉責任的情況。

　　三、石油化工企業(yè)安全生產的影響因素控制

　　1.企業(yè)自身要完善規(guī)章制度

　　當前石油化工企業(yè)如果想做好安全生產管理工作，就必須建立科學有效的規(guī)章制度，制度是有效工作的前提，完善的規(guī)章制度可以幫助企業(yè)員工遵守規(guī)定，加強安全生產。企業(yè)要嚴格參照國家對于危險化學品的相關規(guī)定，嚴格材料審批流程，企業(yè)的生產管理制度要建立在國家的行業(yè)制度之內。

　　2.加強生產安全監(jiān)督管理

　　要不斷加強石油化工企業(yè)生產建設過程中重點對象與重點工序的安全生產管理與控制。

　　3.加大安全投入

　　企業(yè)要及時檢查老化設備，對于機械故障和設備安全隱患要及時排查，因為設備的安全是生產安全的基礎，如果設備存在腐蝕、泄漏、老化的情況，就必須加強投入安全技術。

　　4.安全生產管理方面

　�。�1）安全管理機構建設，分為決策層、職能部門與管理層，其中決策層主要是負責協調安全管理工作，企業(yè)遠期的管理計劃的制定；職能部門以安全職能部門為主，負責企業(yè)日常安全管理實務。

　�。�2）安全管理模式構建，為了適應不斷變化的形式需要，石油化工企業(yè)要建立事后型安全管理模式，防止再次發(fā)生同類事故，就是在發(fā)生安全事故以后，進行調查事故的原因，再針對事故問題提出相應的解決對策，同時進行評價與總結

　�。�3）安全管理措施。對系統危險的辨識，為系統提供信息根據，構成動態(tài)約束機制，而安全目標管理應該按照目標變量的波動狀況，及時采用措施進行調整目標，再開展標準化作業(yè)，以統一指揮與協調配合的方式，強化隱患整改與安全檢查的力度。

　　石油化工作為國家的重點支柱行業(yè)，在我國的國民經濟中起著舉足輕重的作用，但是面臨安全生產問題，石油化工只有充分認識到安全生產的重要性，積極采取有效的安全生產措施，從而確保企業(yè)正常生產運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益。