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鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方流程
鋼結(jié)構(gòu)應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。下面小編為大家分享鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方流程 篇1
綜合說明及工程概況
該室內(nèi)懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊位于華能農(nóng)安生物熱電廠鍋爐房內(nèi)，為便于窗戶開啟及關(guān)閉而增設(shè)東、西邊懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構(gòu)件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側(cè)在標高21.8米處、東側(cè)在標高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標準圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。
施工準備
1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證手續(xù)。
2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。
3、對鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
4、鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。
5、在鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6、鋼結(jié)構(gòu)塑鋼窗進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。
施工進度安排
根據(jù)華能農(nóng)安生物熱電廠情況，結(jié)合工程實際難度。其具體安排及節(jié)點進度控制如下：
施工準備2天———材料采購及加工廠下料制作5天———現(xiàn)場搭腳手架2天———連廊現(xiàn)場組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。
勞動力計劃
根據(jù)本工程實際情況，及時調(diào)配現(xiàn)場勞動力，按照工種、級別及項目內(nèi)容充實配備，總計劃派調(diào)各工種勞動力如下：
下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。
主要施工機械準備
鉆床、型鋼自動組合機、帶鋸等制作大型機具均在加工廠配備使用。
現(xiàn)場配備電弧焊機1臺，氧焊氧割設(shè)備一套，25噸吊車一臺。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機各一臺。
鋼結(jié)構(gòu)連廊制作與安裝施工方法
1、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作:
1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。
2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。
3、焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。
5、所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
9、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
10、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2、鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝：
1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》
2、開工前必須對縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。
3、施工前必須進行技術(shù)交底。
4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。
6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。
塑鋼門窗的制作及安裝施工方法
1、型材下料：長度要考慮焊接余量，需要增加6mm。長度誤差為 ± 5mm，角度誤差為± 5 °。
2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無論推拉窗、內(nèi)開窗還是外開窗都應開設(shè)排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規(guī)范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L(5mm×30mm); 氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L(4.5mm×30mm)。
3、銑五金件安裝槽孔 。
4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強度，防止型材變形;使安裝的五金件更牢固。技術(shù)要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在;外形平整、棱角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：
a、是按計算確定，
b、需要安裝五金件的框、扇、梃;
c、當主型材長度大于450mm時。增強型鋼距型材端頭不宜大于15mm;用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。
5、型材焊接：主要控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。
6、焊瘤清理 。
7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封;每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無卷曲、脫槽。
8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關(guān)是否嚴密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執(zhí)手與鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。
9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環(huán)境溫度應在15C以上。玻璃安裝必須加設(shè)玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸;玻璃壓條的下料長度應準確，保證角部接縫≤ 1mm。
10、窗框的`安裝： 窗框固定點的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點之間的間距l(xiāng)≤600mm，不得將固定片(膨脹螺栓)直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發(fā)泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風險。
11、發(fā)泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡膠填充應均勻、密實;施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發(fā)泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉后也要用發(fā)泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經(jīng)驗的人員施工，應做到光滑、平整。
安全施工措施
1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9、切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。
10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。
15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
16、所有的安全活動記錄及文件要齊全
現(xiàn)場文明施工措施
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器)，閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、本工程設(shè)置彩色圍欄，進行現(xiàn)場文明施工管理�，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)部門做好配合。
格構(gòu)柱施工工藝流程
操作工藝：
1、格構(gòu)柱放樣、號料：格按照設(shè)計要求進行施工。切割前清理原材，預留適當焊接收縮余量和切割余量，并盡可能節(jié)約材料。
2、格構(gòu)柱組裝、焊接：如格構(gòu)柱長度大，不便于運輸，格構(gòu)柱采用分節(jié)組裝焊接。保證格構(gòu)柱的垂直度。
3、格構(gòu)柱的吊裝、運輸和堆放：采用吊車吊裝鋼格構(gòu)柱，吊裝時要慢提輕放。
4、格構(gòu)柱安裝定位：格構(gòu)柱吊入樁孔后，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接要可靠、牢固，搭接長度按規(guī)范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規(guī)范要求。
質(zhì)量要求：
1、原材料：格構(gòu)柱的角鋼、鋼板嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行采購，必須要有出廠合格證明及檢測報告。
2、焊接要求：格構(gòu)柱焊接要求較高，焊縫表面應均勻、平滑，無折皺間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。
3、安裝的質(zhì)量要點：為確保鋼柱的垂直度，安裝時要對格構(gòu)柱的垂直度進行監(jiān)控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導管進行柱樁砼灌注。
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