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淺談生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
大家都知道在公司里有這樣一組矛盾：嚴抓過品質(zhì)時，生產(chǎn)效率馬上下滑;狠抓生產(chǎn)效率，但品質(zhì)又出問題!下面是應(yīng)屆畢業(yè)生網(wǎng)小編搜集整理的一篇探究 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的文章，希望對您有幫助！
我把對于工作中積累的管理經(jīng)驗，在這里淺談一下，或許對有些朋友有些幫助。對于品質(zhì)管理我把它總結(jié)為三句話：培養(yǎng)三種意識，緊跟過程控制 ，再加二個“三不”武器!
第一步曲：培養(yǎng)三種意識
做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。
我也曾在企業(yè)培訓(xùn) 過什么是質(zhì)量，其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。因為中國人有個習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢?此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了!
一是自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。
二是互檢意識。對于上道工序或是別的車間轉(zhuǎn)序來的產(chǎn)品，員工及品檢員必須要檢驗，認為是合格品，才可以進行生產(chǎn)，對查到上工序或別的車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員---品檢員，就更應(yīng)該有強烈的質(zhì)量控制意識。品檢員與生產(chǎn)人員要更好溝通;虛心接受生產(chǎn)管理人員中好的經(jīng)驗與方法。
第二步曲：緊跟過程控制
對于品質(zhì)的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì);因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。
一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。
二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線/完工時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現(xiàn)在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線/完工時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二個“三不”武器
生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二個“三不”：“三不放過”和品質(zhì)方面的“三不”。
第一 “三分析三不放過”活動
1：異常及違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生原因不查清不放過;
2：責(zé)任人不查清不受到教育不放過;
3：不制定糾正及預(yù)防措施不放過。
每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞;在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者對每月數(shù)據(jù)都要進行匯兌;每天追求質(zhì)量提高一點點。例如：在jxx項目推行的“三不放過”，就成為該企業(yè)的企業(yè)文化
第二品質(zhì)方面的“三不”
1：不制造不良品;
2：不把不合格品傳遞給下道工序;
3：不接收來自上道工序的不合格品。
培訓(xùn)企業(yè)全體人員質(zhì)量意識 試驗法。人員質(zhì)量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。那些質(zhì)量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心。
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