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最新質(zhì)檢員檢驗(yàn)誤差及防范措施

時(shí)間:2024-08-21 14:23:52 質(zhì)檢員 我要投稿
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2017年最新質(zhì)檢員檢驗(yàn)誤差及防范措施

  對(duì)于形狀復(fù)雜、檢驗(yàn)品質(zhì)特性多的零件,可將需檢驗(yàn)的品質(zhì)特性進(jìn)行編組,分別由兩個(gè)或兩個(gè)以上質(zhì)檢員來(lái)各檢其中一組,這樣由繁化簡(jiǎn),能防止檢驗(yàn)誤差發(fā)生。下面是小編為大家分享2017年最新質(zhì)檢員檢驗(yàn)誤差及防范措施,歡迎大家閱讀瀏覽。

  一、粗心大意誤差

  1、產(chǎn)生原因

  粗心大意誤差是一種由于質(zhì)檢員的粗心大意而引起的誤差。其產(chǎn)生原因主要有兩個(gè):

 、儇(zé)任心不強(qiáng),一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、專(zhuān)心致志工作的質(zhì)檢員,是不易發(fā)生粗心大意誤差的;而一個(gè)情緒不佳或者抱著滿不在乎態(tài)度對(duì)待工作的質(zhì)檢員,則容易發(fā)生粗心大意誤差。

 、谠谌蝿(wù)急、時(shí)間緊的情況下,如果質(zhì)檢員的檢驗(yàn)敏感性不強(qiáng),最容易發(fā)生檢驗(yàn)誤差。

  2、誤差防范措施有如下幾條

  ①采用確保不出差錯(cuò)的檢驗(yàn)方法,如表1所示。

  表1 粗心大意誤差防范方法

方法

示例

多余法

復(fù)核檢驗(yàn)、重復(fù)檢驗(yàn)、設(shè)警鐘警報(bào)等

遞減記數(shù)法

設(shè)計(jì)連鎖檢驗(yàn)程序,按順序進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)完一項(xiàng)就減少一項(xiàng)

自動(dòng)防止故障法

對(duì)用于檢驗(yàn)鋸齒形螺紋的環(huán)規(guī)明確規(guī)定施進(jìn)方向,這樣可有效防止扣形加工反

 、趯z驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)化。如可設(shè)置障板將他人所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的那些項(xiàng)目遮住,使自己能集中精力檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的項(xiàng)目;對(duì)于形狀復(fù)雜、檢驗(yàn)品質(zhì)特性多的零件,可將需檢驗(yàn)的品質(zhì)特性進(jìn)行編組,分別由兩個(gè)或兩個(gè)以上質(zhì)檢員來(lái)各檢其中一組,這樣由繁化簡(jiǎn),能防止檢驗(yàn)誤差發(fā)生。

 、劢(biāo)準(zhǔn)樣品,采用比較法進(jìn)行檢驗(yàn)。如把經(jīng)過(guò)認(rèn)真加工檢驗(yàn)合格的首件,作為標(biāo)準(zhǔn)件;把國(guó)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零件拿來(lái)進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)等。

 、懿捎米詣(dòng)化檢驗(yàn)。對(duì)于大批量的重復(fù)檢驗(yàn),若采用自動(dòng)化檢驗(yàn)裝置,則只要裝置正常穩(wěn)定,就不會(huì)發(fā)生粗心大意誤差。

 、莶捎脴影鍣z驗(yàn)。如模具檢驗(yàn),通常都是先制造一套若干塊樣板,用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)>叩某叽纭⑿螤詈臀恢,通過(guò)與樣板的對(duì)比,可以一目了然地看出差錯(cuò)。

  ⑥進(jìn)行覆蓋檢驗(yàn)。例如采用畫(huà)有指導(dǎo)線或公差線的透明紙,質(zhì)檢人員判斷零件尺寸大小或位置時(shí),由于有了指導(dǎo)線而大大簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)程序,因而也就減小了檢驗(yàn)誤差。

 、卟捎酶杏X(jué)放大器。如可采用放大鏡、擴(kuò)音器以及其他檢測(cè)放大儀器來(lái)提高感覺(jué)器官敏感性,從而提高檢驗(yàn)人員察覺(jué)品質(zhì)特性缺陷的能力。

  二、程序性誤差

  程序性誤差是指因生產(chǎn)不均衡,在制程/工序檢驗(yàn)點(diǎn)或完工檢驗(yàn)點(diǎn)混亂地堆著待檢產(chǎn)品和檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品,或由于標(biāo)識(shí)不清,發(fā)生已檢與未檢、合格與不合格產(chǎn)品混淆的錯(cuò)誤。

  可以通過(guò)明確鑒別標(biāo)志和嚴(yán)格調(diào)運(yùn)手續(xù)而使這類(lèi)誤差減少,如采用分區(qū)堆放、涂色堆放或標(biāo)志堆放等方式。

  三、技術(shù)誤差

  技術(shù)誤差是指質(zhì)檢員缺乏檢驗(yàn)技能而造成的誤差。

  1、產(chǎn)生原因

  質(zhì)檢員的技能低下有以下幾個(gè)原因:

  ①缺乏技術(shù)知識(shí),如看不懂剖視圖等;

 、跈z驗(yàn)技術(shù)不熟練,如不會(huì)使用內(nèi)徑表測(cè)量?jī)?nèi)孔、不會(huì)使用三針測(cè)量螺紋中徑等;

 、圪|(zhì)檢員有生理缺陷,如視力異?床粶(zhǔn)量具讀數(shù)等。

  2、這種誤差的防范措施有以下幾條:

 、龠x擇符合檢驗(yàn)崗位要求的人員來(lái)做質(zhì)檢員;

 、趯(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)水平,使之能勝任檢驗(yàn)工作;

 、劭偨Y(jié)、推廣優(yōu)秀質(zhì)檢員的工作經(jīng)驗(yàn)和技巧,對(duì)檢驗(yàn)人員所出現(xiàn)的錯(cuò)檢、漏檢及時(shí)分析原因,使之吸取教訓(xùn),引以為戒;

  ④對(duì)于有生理缺陷不宜做檢驗(yàn)工作的人,重新調(diào)配崗位使其從事其他適當(dāng)工作;

 、輰(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核及漏檢(錯(cuò)檢)率考核,向合格者發(fā)放證書(shū),做到持證上崗。

  四、明知故犯誤差

  明知故犯誤差一般有以下幾種形式,如表2所示。

  表2 明知故犯誤差的原因及形式

引起原因

表現(xiàn)形式

管理引起

(1)在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)指標(biāo)發(fā)生矛盾時(shí),容易出現(xiàn)只關(guān)注產(chǎn)量不能?chē)?yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),犯下明知故犯的錯(cuò)誤

(2)靠月末突擊來(lái)完成任務(wù),質(zhì)檢員壓力較大,容易造成質(zhì)檢員敷衍了事的現(xiàn)象

(3)技術(shù)文件不統(tǒng)一,容易產(chǎn)生工序之間的扯皮現(xiàn)象

(4)質(zhì)檢員反映的正確意見(jiàn)和要求得不到支持時(shí),質(zhì)檢員限于條件,只好勉強(qiáng)放行

檢驗(yàn)人員引起

(1)質(zhì)量意識(shí)差,私自放寬標(biāo)準(zhǔn)

(2)怕得罪人,不敢堅(jiān)持原則

(3)責(zé)任心差,工作中漫不經(jīng)心,怕臟怕累,馬虎草率

(4)缺乏檢驗(yàn)知識(shí),不懂裝懂

  這種誤差的防范措施主要有以下幾條:

  (1)建立品質(zhì)保證體系,明確各級(jí)人員的品質(zhì)職責(zé)和權(quán)限。

  (2)管理者以身作則,從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

  (3)選用經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育并辦事公道、能堅(jiān)持品質(zhì)原則、能勝任檢驗(yàn)工作的人員來(lái)從事檢驗(yàn)工作。

  (4)明確規(guī)定檢驗(yàn)人員的職責(zé)、權(quán)限及獎(jiǎng)懲辦法。

  (5)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)和定期審核。

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