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強(qiáng)夯法的應(yīng)用
強(qiáng)夯法是法國(guó)Menard技術(shù)公司于1969年提出的一種地基加固方法。其主要工作原理是將起重機(jī)械8-30t(最重可達(dá)200t)的夯錘起吊到6--30m(最高可達(dá)40m)高度后，自由落下，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量(一般為500-8000kN.m)的夯擊。下面小編為大家整理了強(qiáng)夯法應(yīng)用的文章，一起來(lái)看看吧：
強(qiáng)夯法之處理高速公路軟土地基
經(jīng)過(guò)幾十年來(lái)的實(shí)踐，目前己廣泛應(yīng)用于素填土、碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土地基的處理。該方法適用于塑性指數(shù)1,-10的土質(zhì)，對(duì)飽和度較高的粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土地基不適用，突出的表現(xiàn)為:表層土易出現(xiàn)橡皮土，土體抗剪強(qiáng)度喪失，不能承載，同時(shí)不能起壓實(shí)作用，需要以高的代價(jià)挖出或處理;深層不能完成主固結(jié)沉降，導(dǎo)致工后沉降很大，有效處理深度不大。目前施工中，適合于軟粘土的強(qiáng)夯新工藝有:改進(jìn)現(xiàn)行強(qiáng)夯工藝，采用先用大能量加固深層土體，再用小能量加固淺層土體，或“先輕后重，逐級(jí)加能，少擊多遍，逐層加固”等新工藝;采用強(qiáng)夯法+人工排水體系十插設(shè)塑料排水帶，加快土體中孔隙水壓力消散(強(qiáng)夯固結(jié));采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料，強(qiáng)行夯入并排開(kāi)軟土，最終形成砂石樁與軟土的復(fù)合地基的強(qiáng)夯置迅速排走，減小起錘時(shí)與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸換(動(dòng)力置換、強(qiáng)夯擠淤)等。強(qiáng)夯法的缺點(diǎn)是施工時(shí)噪聲的振動(dòng)較大，因而不宜在人口密集的城市內(nèi)使用，適Rib4&CAA2005牟5翻壓實(shí)機(jī)械與施工技術(shù)疊髓巍豁纂用于高速公路地基的加固處理，可改善高速公路地基處理后整體不同程度的`沉陷，局部差異沉降引起橋頭跳車(chē)的問(wèn)題。2強(qiáng)夯法加固地基的施工參數(shù)強(qiáng)夯法加固地基的超重設(shè)備常用履帶式超重機(jī)，其重心低，穩(wěn)定性好，行走方便。強(qiáng)夯法的加固效果與夯錘、落距、夯擊能、夯點(diǎn)間距、擊數(shù)、遍數(shù)、間歇時(shí)間等施工參數(shù)有關(guān)。初步確定強(qiáng)夯參數(shù)后，要進(jìn)行強(qiáng)夯試驗(yàn)方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試夯，并通過(guò)測(cè)試與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，并確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。若不符合使用要求，調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，重新試驗(yàn)，直到滿足要求方可正式實(shí)施;在進(jìn)行試夯時(shí)，也可采用不同設(shè)計(jì)參數(shù)的方案進(jìn)行試驗(yàn)比較，擇優(yōu)選用。
強(qiáng)夯法之施工
1、 一般情況下夯錘重可取10～20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對(duì)稱(chēng)設(shè)若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。
2、 強(qiáng)夯施工宜采用帶自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其它專(zhuān)用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架，或采取其它安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。
3、 當(dāng)?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場(chǎng)地積水應(yīng)及時(shí)排除。
4、 強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場(chǎng)地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的'位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。
5、 當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)，對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)采取防振或隔振措施。
6、強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行：
1) 清理并平整施工場(chǎng)地;
2) 標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程;
3) 起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置;
4) 測(cè)量夯前錘頂高程;
5) 將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平;
6) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊;
重復(fù)步驟3)至6)，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊;
7) 用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程;
8) 在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。
7、強(qiáng)夯施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測(cè)工作：
1)開(kāi)夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求;
2)在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時(shí)糾正;
3)按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和夯沉量。
8、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
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