數(shù)控編程中的極坐標(biāo)功能
引導(dǎo)語(yǔ)：關(guān)于極坐標(biāo)的含義、編程方法、極坐標(biāo)原點(diǎn)的定義，你們知道多少?針對(duì)數(shù)控編程中的極坐標(biāo)功能，小編做了一下資料，并對(duì)絕對(duì)方式極坐標(biāo)編程和相對(duì)極坐標(biāo)編程的區(qū)分進(jìn)行敘述。希望小編精心準(zhǔn)備的關(guān)于數(shù)控編程的極坐標(biāo)功能資料能夠幫助到大家!
極坐標(biāo)功能指令是用半徑和角度來(lái)表示平面中的任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值。運(yùn)用極坐標(biāo)編程會(huì)大大的降低編程的難度，縮短編程的周期，提高數(shù)控加工的效率。
1、極坐標(biāo)的定義及應(yīng)用(適合FANUC 數(shù)控系統(tǒng))
1.1 極坐標(biāo)的含義
在平面內(nèi)任取一點(diǎn)O，作為極點(diǎn)，引一條射線OX，作為極軸，選定一個(gè)長(zhǎng)度單位和角度的正方向(逆時(shí)針為正方向)，對(duì)平面內(nèi)的.任一點(diǎn)M，用ρ表示OM的長(zhǎng)度θ表示從OX到OM的角度，將ρ叫做點(diǎn)M的極半徑，θ叫做點(diǎn)M的極角，則(ρ，θ)就叫做點(diǎn)M的極坐標(biāo)。
1.2 功能格式
指定工件坐標(biāo)系的零件作為極坐標(biāo)系的原點(diǎn)，從該點(diǎn)測(cè)量半徑。G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)系的原點(diǎn)，從該點(diǎn)測(cè)量半徑。
指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值。第一軸：極坐標(biāo)半徑，第二軸：極坐標(biāo)角度。
1.3 對(duì)于極坐標(biāo)原點(diǎn)的規(guī)定
(1)在G90絕對(duì)方式下，用G16方式指令時(shí)，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為極坐標(biāo)原點(diǎn)。
(2)在G91增量方式下，用G16方式指令時(shí)，則是采用當(dāng)前點(diǎn)位極坐標(biāo)原點(diǎn)。
當(dāng)以數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系零點(diǎn)作為極坐標(biāo)系的原點(diǎn)式，用絕對(duì)值編程方式來(lái)指定。極坐標(biāo)半徑值是指終點(diǎn)坐標(biāo)到編程原點(diǎn)的距離;角度值是指終點(diǎn)坐標(biāo)與編程原點(diǎn)的連線與X軸的夾角;當(dāng)以刀具當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí)，用增量值編程方式來(lái)指定。極坐標(biāo)半徑值是指終點(diǎn)到刀具當(dāng)前位置的距離;角度值是指前一坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前極坐標(biāo)系原點(diǎn)的連線與當(dāng)前軌跡的角度。
2、編程實(shí)例
綜上所述，一圖為腰形槽，深度5mm，刀具為?8鍵槽銑刀，采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，絕對(duì)積極坐標(biāo)編程。若采用直角坐標(biāo)系編程，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)雜，而且會(huì)因?yàn)閿?shù)值處理而會(huì)產(chǎn)生誤差，如果采用極坐標(biāo)編程，則會(huì)使坐標(biāo)計(jì)算變得簡(jiǎn)單，而且提高了精度和編程的效率。
3、結(jié)語(yǔ)
針對(duì)極坐標(biāo)編程的原理和功能，闡述了極坐標(biāo)編程的方便性和靈活性。使用極坐標(biāo)是非常方便的，在實(shí)踐應(yīng)用中，如果能將直角坐標(biāo)系和極坐標(biāo)混合使用，各取其長(zhǎng)，可以減少計(jì)算量，提高編程效率。
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