鋼筋施工管理措施方法

　　對于鋼筋原材應放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短。那么，下文是小編為大家整理的鋼筋施工管理措施方法，歡迎大家參考學習。

　　一、原料材質(zhì)缺陷

　　原因分析：

　　1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑

　　2、鋼筋存放不合格

　　(銹蝕較嚴重，存放不合格)

　　防治措施：

　　1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)時方可使用。

　　2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設標識。

　　二、鋼筋加工時的缺陷

　　原因分析：

　　條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對

　　防治措施：

　　由于加工缺陷較多，應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質(zhì)量。

　　三、焊接質(zhì)量

　　防治措施：

　　1、不合格的焊工不允許上崗。

　　2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。

　　3、 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級

　　4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

　　5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

　　四、鋼筋保護層墊塊不合格

　　原因分析：

　　1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

　　2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

　　3.選用不符合設計尺寸要求的墊塊

　　防治措施：

　　選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。

　　五、鋼筋搭接及錨固長度不夠

　　原因分析：

　　施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙

　　及規(guī)范要求進行綁扎施工。

　　防治措施：

　　綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對

　　配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙

　　相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及

　　錨固長度。

　　六、同截面接頭過多

　　原因分析：

　　1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

　　2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。

　　3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

　　防治措施：

　　1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

　　2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。

　　3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大于50%)。

　　受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量

　　(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

　�、俜穷A應力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%;

　�、陬A應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放寬至50%;

　�、凼軌簠^(qū)可不予限制。

　　(2)綁扎接頭：

　�、偈軌簠^(qū)不得大于50%;

　�、谑芾瓍^(qū)不得大于25%;

　　七、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

　　原因分析：

　　1、未進行施工技術交底

　　2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽

　　防治措施：

　　1、應對新進場工人進行技術交底

　　2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改

　　八、露筋

　　原因分析：

　　1、保護層墊塊墊的太稀或移位;

　　2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板;

　　3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

　　4、混凝土澆筑厚度不符合設計尺寸。

　　5、澆筑混凝土過程中護筋人員不到位。

　　防治措施：

　　1.墊塊墊的適量可靠;

　　2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差;

　　3.做好成品保護工作

　　4.按照設計規(guī)定進行混凝土施工。

　　5、澆筑過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

　　九、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏

　　原因分析：

　　1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。

　　2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容。

　　防治措施：

　　1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識。

　　2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

　　3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

　　當梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm

　　十、成品保護

　　原因分析：

　　施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

　　防治措施：

　　1、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護工作

　　2、對成品進行嚴格管理

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