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精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)管理的應(yīng)用
企業(yè)生存與發(fā)展，產(chǎn)品是核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)能夠及時(shí)高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)企業(yè)贏得市場(chǎng)、獲得利潤(rùn)至關(guān)重要。為了合理的將精益生產(chǎn)引入企業(yè)，我們應(yīng)從產(chǎn)品特點(diǎn)、市場(chǎng)需求、外部環(huán)境(包括自然環(huán)境和法律法規(guī))、人才資源等方面綜合考慮，逐步實(shí)施。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.5S管理和EHS(環(huán)境健康與安全)。
5S是保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素如人、機(jī)、材、法等高效運(yùn)轉(zhuǎn)的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造規(guī)范的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。
目前，中國(guó)作為制造大國(guó)，5S已經(jīng)成為工廠管理的廣泛作法。但要想將5S由整理作到素養(yǎng)并不是一件容易的事情，很多企業(yè)在進(jìn)行5S應(yīng)用推廣中，往往演變成了形而上學(xué)的東西。在沒有認(rèn)識(shí)5S核心的前提下盲目開始，最后不僅沒有促進(jìn)生產(chǎn)，相反還對(duì)制造過程產(chǎn)生了不好的影響。所以5S的應(yīng)用過程中一定要按適而存的原則，去除多余的，留下可行的。廣納建議因事因時(shí)確定最佳5S規(guī)范營(yíng)造輕松良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。另外對(duì)員工5S思維方法的培訓(xùn)，用實(shí)例法讓員工親身參與5S的改進(jìn)，體會(huì)5S對(duì)其自身工作帶來的好處(如通過員工一起對(duì)工具定位的調(diào)整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，員工對(duì)工具的使用也更加得心應(yīng)手等)，進(jìn)而提高員工對(duì)5S的興趣，日積月累變成員工的習(xí)慣成為一種素養(yǎng)，這也是很重要的，是企業(yè)5S管理的最終目標(biāo)。
EHS是指環(huán)境健康與安全。生產(chǎn)制造安全第一，安全具有一票否決權(quán)，所以在5S的推行過程中應(yīng)時(shí)刻以EHS為前提。
2.制造工藝管理。
制造工藝管理是技術(shù)管理的組成部分，是技術(shù)管理的核心，是體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針―實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效益的保證，是衡量企業(yè)管理水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。
精益生產(chǎn)認(rèn)為一個(gè)合格的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。由此可見制造工藝的重要性。針對(duì)產(chǎn)品的制造工藝，應(yīng)制定明確的工藝規(guī)范，在工藝文件的編寫中應(yīng)將要做的工作明確的進(jìn)行量化處理，不可讓操作的人員產(chǎn)生異議。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的制造工藝改進(jìn)應(yīng)對(duì)操作動(dòng)作，操作過程嚴(yán)格分析，制定合理的工藝方法。
3.生產(chǎn)流程優(yōu)化。
生產(chǎn)流程包括原料的投入、產(chǎn)品的制造以及成品產(chǎn)出整個(gè)環(huán)節(jié)，采用生產(chǎn)流程分析法，對(duì)企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行全面分析，找出各種潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素，制定合理的生產(chǎn)流程。
在生產(chǎn)流程優(yōu)化過程中，應(yīng)按PDCA的方法，針對(duì)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，并驗(yàn)證效果。精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)流程的改進(jìn)與傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)相比，它更注重的是整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序，消除浪費(fèi)是流程改進(jìn)的原則。
為此在流程改進(jìn)中應(yīng)注意，改進(jìn)的流程應(yīng)有利于消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。返工和質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于產(chǎn)品來說都是無效工時(shí)，在精益生產(chǎn)流程中是應(yīng)盡量避免的環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，將TQM(全員品質(zhì)管理)思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程，使每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。
生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍的問題，在不間斷的生產(chǎn)流程中，每一道工序，或幾道工序之間對(duì)人員和時(shí)間的安排要保持一致。工作時(shí)序不同步，不平衡，帶來的后果就是停工待料，按精益生產(chǎn)要求對(duì)時(shí)間的浪費(fèi)，就是對(duì)人工的浪費(fèi)，為無用工時(shí)，將會(huì)引起產(chǎn)品制造成本的增加，是要減少的浪費(fèi)。
最后，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)流程應(yīng)考慮料在生產(chǎn)流程中的流動(dòng)，應(yīng)盡可能的消除料在生產(chǎn)的流動(dòng)，按按照最短路徑原則規(guī)劃生產(chǎn)流程。
4.物流倉庫管理。
物流倉庫包括生產(chǎn)物料保管、儲(chǔ)存、使用和對(duì)產(chǎn)品的收發(fā)貨。“消滅庫存，零庫存”是精益生產(chǎn)在物流倉庫管理方面的終極目標(biāo)。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。大量的庫存將占用大量的資金，資金的占用就意味著管理成本的增加，也意味著企業(yè)現(xiàn)金流量的減少，帶來的后果嚴(yán)重的會(huì)直接導(dǎo)致企業(yè)資金鏈的斷裂破產(chǎn)。而精益生產(chǎn)可很大程度上減少庫存，因?yàn)榫嫔a(chǎn)是“小批量生產(chǎn)”，單件生產(chǎn)流程 (one-piece-flow)。物料基本在生產(chǎn)的各道工序中流動(dòng)，在理想的狀態(tài)下相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)要做到“零庫存”，企業(yè)的物流管理水平也應(yīng)提升，保證物料按時(shí)到達(dá)是關(guān)鍵。
5.人力資源合理調(diào)配。
精益生產(chǎn)在人力資源方面強(qiáng)調(diào)人員群策群力，采用激勵(lì)和從眾效應(yīng)調(diào)動(dòng)企業(yè)所有員工的積極性。同時(shí)注重以人為本的管理理念，企業(yè)要順利發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，離不開人的支持。依據(jù)“人本”理念，生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化，企業(yè)各種職能進(jìn)行整合改進(jìn)，都需要人去完成，人是比機(jī)器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源 ，因此這也是人力資源管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。它強(qiáng)調(diào)企業(yè)為人，一方面應(yīng)該為客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)，另一方面也要注重對(duì)于企業(yè)員工的關(guān)心愛護(hù)，要從思想認(rèn)識(shí) 環(huán)境改善等方面入手，強(qiáng)調(diào)全員參與，從而營(yíng)造和諧相處的環(huán)境氛圍可以說，精益生產(chǎn)管理在某種意義上就是對(duì)人的管理和創(chuàng)新。
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