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企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的改善
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的改善，需要企業(yè)上下所有從事生產(chǎn)計劃管理的人員團結(jié)一致，共同努力。不斷探索新形勢下的產(chǎn)品生產(chǎn)新特點，研究適應新特點的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理新途徑任重而道遠。
一、研究背景
進入二十一世紀，中國的經(jīng)濟體制正在從計劃向市場體制轉(zhuǎn)變，隨著市場的進一步擴大，企業(yè)的生產(chǎn)任務非常繁重，時間要求非常緊，能否滿足用戶急需和產(chǎn)品配套是對企業(yè)的最大挑戰(zhàn)。而作為企業(yè)管理的首要職能，并以適應快速變化的市場需求、降低企業(yè)成本為最終目的，以實現(xiàn)提升企業(yè)競爭實力為最終目標的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理工作也被擺在了非常重要的位置。改革、夯實現(xiàn)行生產(chǎn)計劃管理機制，強化、創(chuàng)新生產(chǎn)計劃管理新思路、新模式，已成為企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的關鍵。以科技創(chuàng)新為動力，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，提升生產(chǎn)力，構(gòu)建和諧企業(yè)，實現(xiàn)更快更好地發(fā)展已成為企事業(yè)單位當前的重要任務。
二、生產(chǎn)計劃管理的概念
生產(chǎn)計劃管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，是和產(chǎn)品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)類型的確定，生產(chǎn)過程的組織，生產(chǎn)能力的核定，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定與執(zhí)行，日常生產(chǎn)的生產(chǎn)準備。在制品和半成品管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制以及生產(chǎn)作業(yè)核算等等，以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動預期目標。
三、現(xiàn)狀與問題
1.投產(chǎn)時間滯后、生產(chǎn)加工周期無法保證。目前，各企業(yè)生產(chǎn)部門投產(chǎn)的依據(jù)是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現(xiàn)實原因，合同的簽訂過程是一個相對復雜的過程，簽訂時間也總是相對滯后，這種起點滯后的狀態(tài)造成了我們正常生產(chǎn)加工周期無法保證的局面。從投產(chǎn)開始，由于時間已經(jīng)不能正常保證，再加之基礎數(shù)據(jù)的缺乏、過程控制監(jiān)管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰(zhàn)，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。
2.生產(chǎn)計劃管理流程不規(guī)范、獎懲不分明。長期以來的計劃經(jīng)濟體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產(chǎn)成本高、勞動生產(chǎn)率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現(xiàn)不同的處理結(jié)果。
3.信息不共享，數(shù)據(jù)到處找;庫存堆得高，資金占不少。面對企業(yè)里各方面的信息，由于沒有一個共同的語言環(huán)境和平臺，造成計劃投產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業(yè)科室各自為政。同樣的產(chǎn)品、同樣的數(shù)據(jù)信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問題而需要多個部門重復輸入。這種工作現(xiàn)狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數(shù)據(jù)信息質(zhì)量參差不齊、數(shù)據(jù)準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
四、改進和建議
1.加強生產(chǎn)計劃管理基礎建設。收集、整理和核實督促所屬企事業(yè)單位建立新的生產(chǎn)計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數(shù)據(jù)和信息，及時、準確地了解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理等生產(chǎn)運營情況。幫助其完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的生產(chǎn)有效推動做好充分的準備，為進一步推行新型管理打下并積累一定的基礎。基礎的東西，才是最有說服力的東西。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考核整個系統(tǒng)生產(chǎn)計劃運行過程的最有力依據(jù)。
2.創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理流程，向提高生產(chǎn)力要效益。創(chuàng)新是前進的根本動力，只有不斷的創(chuàng)新觀念、創(chuàng)新思路、創(chuàng)新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和工作創(chuàng)新，從而推動生產(chǎn)計劃管理有新提高、新臺階，使生產(chǎn)計劃管理更加突出時代性、把握規(guī)律性、富于創(chuàng)造性，不斷取得新的成績。
3.在企業(yè)內(nèi)部開展精益管理工程。以精益思想為指導，調(diào)動全體職工的積極性，開展群眾性的改進改善活動，大干產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新;實行并行工程，改變接力棒式工作程序，解決各項工作及科研、生產(chǎn)大幅度的平行交叉等問題;堅持內(nèi)部挖潛，做到少投入、多產(chǎn)出，快投入、快產(chǎn)出，邊投入、邊產(chǎn)出;把精益產(chǎn)品開發(fā)工作與主動銷售、積極開拓市場相結(jié)合，做到快速了解市場需要，進行產(chǎn)品創(chuàng)新決策，迅速開發(fā)和生產(chǎn)出市場需求的產(chǎn)品，獲得最大效益。
4.從生產(chǎn)管理入手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化。由生產(chǎn)管理入手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化，其內(nèi)涵已經(jīng)從制造領域擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理、企業(yè)組織等方面。推行精益生產(chǎn)方式，首先著重于生產(chǎn)制造過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化。建立組織柔性、設備柔性、勞動力柔性的高柔性的靈活多變的企業(yè)生產(chǎn)組織形式，以適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，以提高企業(yè)的競爭能力。
5.全面實現(xiàn)企業(yè)工程技術信息、管理信息和質(zhì)量信息的集成。在MRP思想的指導下，綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術，以實現(xiàn)企業(yè)工程技術信息、管理信息和質(zhì)量信息的集成。在信息集成的基礎上，引進科學的企業(yè)經(jīng)營管理思想、管理模式、先進的產(chǎn)品設計、工藝設計手段，完善質(zhì)量保證體系，把企業(yè)發(fā)展成為整體協(xié)調(diào)，全面優(yōu)化的現(xiàn)代化企業(yè)，為企業(yè)參與國際競爭提供有力保障。
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