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高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

時(shí)間:2024-09-18 11:44:23 生產(chǎn)管理師 我要投稿
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高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

  生產(chǎn)管理師分為助理生產(chǎn)運(yùn)作管理師(國家職業(yè)資格三級)、生產(chǎn)運(yùn)作管理師(國家職業(yè)資格二級)和高級生產(chǎn)運(yùn)作管理師(國家職業(yè)資格一級)三個(gè)等級,下面為大家整理了高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱,一起來看看吧!

高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱

  第一講 工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念變化及發(fā)展趨勢

  1. 從石器時(shí)代到今天,生產(chǎn)無所不在

  2. 工業(yè)1.0到工業(yè)4.0,生產(chǎn)發(fā)展從未止步

  案例:潘多拉的魔盒已經(jīng)打開,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式何去何從?

  3. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的下一站:智能化、自動(dòng)化、無人化。

  4. 新常態(tài)、新形勢、新環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)作管理。

  案例:圣楊電子的困境

  5. 傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類及涵蓋范疇

  6. 新形勢下的生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類及涵蓋范疇

  案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

  7. 新形勢下的現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要區(qū)別

  案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機(jī)器人計(jì)劃

  8. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的過去、現(xiàn)在、以及未來趨勢

  第二講 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略制訂與實(shí)施

  1. 什么是戰(zhàn)略管理?

  2. 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的發(fā)展現(xiàn)狀

  3. 國家制造戰(zhàn)略與企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略

  1)美國:先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃

  2)日本:制造業(yè)白皮書

  3)英國:英國制造2050

  4)法國:新工業(yè)法國

  5)韓國:新增動(dòng)力戰(zhàn)略

  6)印度:印度制造戰(zhàn)略

  7)德國:工業(yè)4.0

  8)中國:中國制造2025

  案例:通用電器、西門子、寶馬的無人生產(chǎn)線

  4. 中國制造2025戰(zhàn)略

  1) 中國制造2025發(fā)展形勢與發(fā)展環(huán)境

  2) 中國制造2025:5大基本方針

  3) 中國制造2025:一條主線

  4) 中國制造2025:兩化融合

  5) 中國制造2025:三大戰(zhàn)略目標(biāo)

  6) 中國制造2025:四項(xiàng)基本原則

  7) 中國制造2025:五大重點(diǎn)工程

  8) 中國制造2025:八項(xiàng)保障措施

  9) 中國制造2025:九大戰(zhàn)略任務(wù)

  10) 中國制造2025:十大重點(diǎn)領(lǐng)域

  5. 德國的工業(yè)4.0戰(zhàn)略

  1)Industry 4.0:德國高科技戰(zhàn)略計(jì)劃首位

  2)德國工業(yè)4.0的三大主題

  3)德國工業(yè)4.0的八大關(guān)鍵

  案例分析:亞馬遜的智慧價(jià)值鏈

  6. 新形勢下的生產(chǎn)經(jīng)營模式戰(zhàn)略升級

  1)清晰戰(zhàn)略方向:基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇

  2)清晰市場競爭:基于全球現(xiàn)實(shí)競爭格局

  3)清晰網(wǎng)絡(luò)融合:基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合

  4)清晰智能制造:基于自動(dòng)化與軟件的兩化融合

  7. 新的經(jīng)營環(huán)境對生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的影響

  1)共享經(jīng)濟(jì)

  2)社群經(jīng)濟(jì)

  3)互聯(lián)網(wǎng)+

  4)物聯(lián)網(wǎng)

  5)個(gè)性化定制及小眾需求井噴

  6)多種少量生產(chǎn)成為主流

  7)VR(人工智能)

  8)3D打印技術(shù)

  9)大數(shù)據(jù)與云服務(wù)

  8. 新形勢下產(chǎn)品戰(zhàn)略管理

  案例:智慧產(chǎn)品和AR已經(jīng)來臨,您的產(chǎn)品未來的出路在哪里?

  9. 產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖的制定

  案例:下一代的產(chǎn)品決不是誕生在工程師腦中,而是用戶自定義的結(jié)果

  10.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂方法和步驟

  11.新形勢下生產(chǎn)戰(zhàn)略發(fā)展的趨勢

  情景描述:沒有工廠——卻能生產(chǎn)高性價(jià)比的產(chǎn)品,沒人上班——卻能有條不紊

  12.制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展路徑與模式的探索與創(chuàng)新

  13.年度經(jīng)營計(jì)劃與工作計(jì)劃管理的新方法

  14.年度生產(chǎn)預(yù)算管理與企業(yè)資源需求管理

  15.工作總結(jié)與工作評價(jià)

  案例:廣州某企業(yè)的年度“兩會(huì)”,豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析

  第三講 新形勢下的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  1. 新形勢下的生產(chǎn)運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計(jì)(垂直式?扁平化?網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?……)

  案例:諾基亞、微軟、小米、Facebook(臉書)的組織架構(gòu)不同之處

  2. 合弄制(holarchy):重新定義組織結(jié)構(gòu)

  3. 阿米巴模式的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)

  4. 生產(chǎn)人力資源管理的新變化

  5. 職能下沉,已是大勢所趨

  案例:華為——讓聽得見炮聲的人,呼喚炮火

  6. 生產(chǎn)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)與流程再造

  7. 生產(chǎn)能力評估與產(chǎn)能設(shè)計(jì)

  8. 生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃

  9. 新形勢下,高度柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  10.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局

  11.用信息技術(shù)構(gòu)建新型的生產(chǎn)運(yùn)作管理體系

  12.大數(shù)據(jù):為生產(chǎn)運(yùn)作管理插上騰飛的翅膀

  13.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運(yùn)作管理的影響

  14.智能制造、智慧工廠、智能物流的新生產(chǎn)模式變革

  案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運(yùn)作管理者的迷茫,華為IPD管理導(dǎo)入分享

  第四講 產(chǎn)品管理及產(chǎn)品研發(fā)管理

  1. 產(chǎn)品管理的變革

  2. 產(chǎn)品開發(fā)管理的變革

  案例:華為的IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系

  3. 研發(fā)項(xiàng)目化管理

  案例:寶潔的神話締造、IBM的重生之路

  4. 并行工程

  5. PDM、PLM、CBB、DFM、3P…構(gòu)建高效產(chǎn)品開發(fā)管理之路

  6. 新型產(chǎn)品研發(fā)的全局影響

  案例:基于大數(shù)據(jù)——讓產(chǎn)品脫胎換骨

  7. 產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量管理

  8. 產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)管理

  9. 傳統(tǒng)研發(fā)模式帶來的變革之痛

  10.新型研發(fā)模式及管理機(jī)制變革

  案例:世界工廠與世界研發(fā)的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)

  第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)進(jìn)度控制

  1. 傳統(tǒng)模式下的銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備的困局

  案例:PMC與銷售的月度PK

  2. 新形勢下的銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備

  案例:大數(shù)據(jù)分析,輕松解決“老大難”問題

  3. 年度生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能規(guī)劃

  4. 新型生產(chǎn)計(jì)劃策略的制定

  5. 新形勢下的訂單評審與客戶需求分析

  6. 生產(chǎn)計(jì)劃排程自動(dòng)化設(shè)計(jì)

  7. 自動(dòng)計(jì)劃排程APS之主生產(chǎn)計(jì)劃制定

  8. 自動(dòng)計(jì)劃排程APS之生產(chǎn)計(jì)劃日排程

  9. MES與生產(chǎn)進(jìn)度控制

  10.智能物流與出貨計(jì)劃

  11.多種小量模式下的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)型升級之路

  案例:大批量生產(chǎn)還會(huì)到來嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛

  第六講 供應(yīng)鏈管理+互聯(lián)網(wǎng)

  1. 新形勢下的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實(shí)施

  案例:當(dāng)供應(yīng)商不再是”供應(yīng)商”,客戶不再是”客戶”時(shí),生產(chǎn)運(yùn)作管理該如何做?

  2. ISC集成供應(yīng)鏈實(shí)施

  案例:華為ISC實(shí)施詳解

  3. 智慧物流體系的建立

  4. 物料需求計(jì)劃的制定

  5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實(shí)施

  6. 電子采購平臺EPS——從小眾到大眾

  7. 新式供應(yīng)商管理之道

  8. 新形勢下的庫存管理策略設(shè)計(jì)

  9. 智能倉儲(chǔ)管理

  10.零庫存管理

  11.新形勢下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革:大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+下的供應(yīng)鏈管理的無限可能

  12.全球化及共享經(jīng)濟(jì)下的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)

  第七講 生產(chǎn)過程控制及生產(chǎn)現(xiàn)場管理

  1. 大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)下的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制模型講解

  2. 智能制造正在改變生產(chǎn)過程控制

  3. 新形勢下的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制

  4. 新形勢下的生產(chǎn)成本控制

  5. 新形勢下的生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制

  6. 生產(chǎn)物料自主控制

  7. 6S管理

  8. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化

  9. 新形勢下的班組管理的新要求

  10.基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)績效管理及績效提升方案

  11.生產(chǎn)管理從萬物互聯(lián),到萬事互聯(lián)。

  12.新形勢下的生產(chǎn)過程管理變革的特點(diǎn)——實(shí)時(shí)預(yù)警、快速響應(yīng)、自主管理

  案例:生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?

  第八講 生產(chǎn)人員的士氣管理與人力資源

  1. 新形勢下的生產(chǎn)人力資源管理戰(zhàn)略

  2. 人力資源規(guī)劃與人力預(yù)算

  3. 定崗定編及工作分析

  4. 人才梯隊(duì)建設(shè)

  5. 員工培訓(xùn)及培訓(xùn)體系建設(shè)

  6. 士氣管理與員工激勵(lì)

  7. 企業(yè)文化建設(shè)——生產(chǎn)模塊實(shí)施技巧

  8. 8090后員工管理

  9. 工業(yè)4.0時(shí)代下生產(chǎn)人員管理的新變化

  10.工業(yè)4.0對生產(chǎn)人員的新要求

  討論:人指揮機(jī)器,還是機(jī)器指揮人?

  11.人工智能高度介入條件下的生產(chǎn)人員性質(zhì)變化

  案例:一線員工由主角到配角

  第九講 生產(chǎn)設(shè)備管理的工業(yè)4.0時(shí)代

  1. 生產(chǎn)設(shè)備管理的發(fā)展歷史及發(fā)展趨勢

  2. TPM管理

  3. TPM并不是設(shè)備管理的終點(diǎn)

  4. 由“人管設(shè)備”到“設(shè)備管人”

  5. 實(shí)現(xiàn)智能制造,設(shè)備是基礎(chǔ)

  案例:工業(yè)機(jī)器人時(shí)代已來臨

  6. 工業(yè)4.0的三大基礎(chǔ)設(shè)施:芯片、傳感器、數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)

  7. 設(shè)備與工業(yè)自動(dòng)化實(shí)施方法與技巧

  8. 實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)與設(shè)備自主管理

  第十講 生產(chǎn)質(zhì)量控制

  1. 生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢

  2. 新式全面質(zhì)量管理(NEW-TQM)

  3. 質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

  4. QCC活動(dòng)開展

  5. QLM質(zhì)量生命周期管理

  6. Q7七大質(zhì)量管理平臺建設(shè)

  7. 大Q與小q的實(shí)施精要

  8. 大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用

  案例:大數(shù)據(jù)的運(yùn)用,帶來質(zhì)量的飛速提升

  9. 新型立體式質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)計(jì)原則和方法

  10.PDCA與閉環(huán)管理,以及電子流程管理

  11.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?

  12.新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革:智能質(zhì)量管理

  案例:質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?

  第十一講 精益生產(chǎn)的第二次發(fā)展

  1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)

  2.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

  3.目視化管理

  4.看板管理

  5.拉式物流與推式物流

  6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法

  7.價(jià)值流分析

  8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

  9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控

  10.一個(gè)流生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)與CELL改造

  11.七大浪費(fèi)及150種常見浪費(fèi)控制

  12.流程再造與流程優(yōu)化

  13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想

  案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

  14.信息化條件下的精益生產(chǎn)新發(fā)展

  第十二講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法

  1. TOC約束生產(chǎn)理論

  2. 敏捷制造

  3. 多種少量生產(chǎn)模式

  4. 定制化生產(chǎn)

  5. 全面項(xiàng)目化管理

  6. 阿米巴經(jīng)營模式

  案例:稻盛和夫的傳奇人生

  7. 全員改善及提案制度

  8. 共享經(jīng)濟(jì)及社群經(jīng)濟(jì)時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作模式優(yōu)化

  案例:尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型,眨眼網(wǎng)的私人定制之路

  第十三講 先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用:軟件與硬件的高度結(jié)合

  1. ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))

  2. APS(自動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng))

  3. MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))

  4. EPS(電子采購平臺系統(tǒng))

  5. OA (辦公自動(dòng)化)

  6. CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))

  7. PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))

  8. PLM(產(chǎn)品生命周期管理)

  9. BMS(條形碼管理系統(tǒng))

  案例:用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈

  10.由智能設(shè)備(機(jī)器人)+軟件 +大數(shù)據(jù) +網(wǎng)絡(luò) +CPS的智慧工廠正在成形

  11.管理自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)

  案例:管理從來就不應(yīng)該被動(dòng)

  第十四講 現(xiàn)階段生產(chǎn)運(yùn)作管理如何快速變革與提升

  1. 智能化生產(chǎn)車間建設(shè)

  2. 對設(shè)備的新要求

  3. 對員工的新要求

  4. 如何有效運(yùn)用信息技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的升級換代

  5. 智慧工廠建設(shè)

  6. 智能物流建設(shè)

  7. 智慧產(chǎn)品

  案例分析:智慧汽車

  8. 萬物互聯(lián)與CPS

  9. 大數(shù)據(jù)的使用

  10.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性

  11.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動(dòng)

  案例分析:中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)施

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