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鞋業(yè)生產流程標準規(guī)定與品質管理獎懲辦法
引導語：質量是工廠的生命,品質管理是全體參與的工作,人人都要對品質負責,為在生產過程中讓大家能重視品質,做好品質、保證品質,把好質量關,特制訂此規(guī)定與獎懲辦法。下面是yjbys小編為你帶來的鞋業(yè)生產流程標準規(guī)定與品質管理獎懲辦法，希望對你有所幫助。
一)流程篇
(一)技轉部
1.1.1作業(yè)流程:
業(yè)務接單—復核明細資料—確認楦頭(修正送確認)--打生產確認樣版—轉業(yè)務送客人簽確認樣—全套放碼—全套紙板試做—跟進試做結果—發(fā)現(xiàn)問題要點—制訂生產操作說明書—打全套刀�！椎赌Ｔ囎觥匍_刀模試做分析會—匯總試做總結得出生產操作標準與品質標準。
(二)生管部
1.2.1生管工作內容與作業(yè)流程:
接業(yè)務轉交客人訂單—核實資料—轉出整合相關細節(jié)給技轉部打確認樣(并付上完成時間)--核算訂單標準用量—匯總出訂單用量耗用總表報部經理批準—制作生產指令單—制定皮料、底料、輔料訂購單—制訂月生產計劃進度表—落實采購材料回廠時間—制訂周生產計劃表—跟蹤生產現(xiàn)場生產進度狀態(tài)—做好每天的生產配套生產計劃—做好材料倉、中轉倉、成品倉的管理工作—出貨數據管理工作—客人退殘返修工作。
(三)物料倉
1.3.1物料倉工作作業(yè)流程:
1.3.1.1訂單耗用類:核實生產指令單與訂購單是否相符,進倉材料實物數量與供應商開具的送貨憑據是否與采購、訂購計劃數量相符,品質是否達到標準—訂單耗用總匯表—對照此訂單耗用采購、訂購的物原料—核實數量與實物對照—依照不同材料存放—開具出倉單(簽名)—簽核采購員之采購憑據、供應商之送貨單—每天把進倉單與送貨單合并一起送財務—對照指令單清點準確數量開具出倉單—與生產各部門領料員對核對點具體數量出倉—相互簽核出倉單無誤后—又領料人員開具物料轉移單雙方簽名生效。
1.3.1.2化工類、輔類與其它:入倉與出倉根據誰用誰申請的原則—出示物料申購單與采購憑據—對點實物與數量是否相付—開出進倉單—領料員開出領料出倉單(負責人簽名)—領出消帳—送相關憑據到財務。
(四)開料部
1.4.1開料工作的操作流程:
核對確認樣、指令單、色卡、看板圖無誤后—開具領料單(主管簽名)—倉庫領料—領出材料進行分類(皮料分A、B、C三級)—結合產品的特點與員工的能力大小開出派工單(流水單)—核對標準用量發(fā)放材料—跟進劃皮員工操作方法是否正確—核對是否在規(guī)定的用量內劃料(方法不對要修正)—跟進開機人員是否對照劃皮上的劃線開裁作業(yè)—保證產品質量交品管員檢收——轉準備組作業(yè)—劃線(比板修剪)—絲印電壓—做墊腳一轉交中轉倉。
(五)面部
1.5.1生產作業(yè)流程:
主管參與試做—核對確認樣板、生產指令單、制作說明書—提出個人修改意見與方法—組織員工開產前分析會(講解不同款式的生產操作重點、疑點難點—為生產做好輔料準備—安排本小組手工作業(yè)員到備料倉領料—手工生產作業(yè)—針車生產作業(yè)—清潔配對—送品管員全檢鞋面—入倉。
(六)底部
1.6.1生產作業(yè)流程模式:
預排生產流程—小批量試做(流程演練)—核對確認樣、生產指領單、制造說明書—領楦頭—領取鞋面、中底、大底、前后港寶—組織排程—定中底—放前后港寶—內里擦膠—中底擦膠、幫面擦膠—過烘箱—前幫—腰幫(手工為滿釘攀幫)—后幫—吹燙過錘—清潔—品檢—過加硫柜—拔釘—收幫(手工)—品檢—打鞋乳—打填充—沙青打磨—大底打磨—大底處理—幫面處理—大底膠水、幫面一次膠水—幫面二次膠水—落底—壓底—清膠—補膠—壓膠—過冷凍柜—出冷柜打鞋乳—除鞋乳—拋光—脫楦頭—配對擦邊球中底膠—墊腳擦膠—貼墊腳(摸釘)—塞鞋—大底清潔—綁鞋帶—品檢—塞鞋口紙—收光—掛吊牌貼大底標—入袋—入盒—打大包—送成品倉。
二)生產操作規(guī)程篇
(一)技轉部
2.1.1 核對開發(fā)樣在制作時是否存在有問題和客人是否有對開發(fā)樣有提出修改意見,車間管理各相關干產要認真跟蹤嚴格把關,要求一次性的把確認樣板做正確,不要因為做工的問題造成客人不通過確認而重做。
2.1.2 確認楦頭時特別注意客人反饋回來的問題要點與細節(jié),爭取一次性的通過試穿確認。
2.1.3 放全套紙板時,特別注意鎖定的各樣技術參數不要做錯,格板的取法要結合生產操作與成本進行,要充分的考慮用量與成本。
2.1.4 對不同的款式,根據訂單數量的多少,經生產部與生管部核定認可是否安排前幫機或手工攀幫的情況,決定格板放碼的技術參數的不同。讓面板更加適合生產操作。
2.1.5 特別注意幫面內里與鞋面之間的幫腳位置要取標準(6—8CM)不能大也不到小,大了前幫機抓不到會造成內里縮進去了。小了會造成因為膠水沒擦到而攀幫不死造成松幫的現(xiàn)象。
2.1.6 技轉部針對開料問題點、準備組操作要點、面部操作(擦膠要求、貼布要求、邊距、搭位、反口標準等)的各項要點,應以生產工藝制作說明書的形式下發(fā)到各相關的生產單位中去。并要求同時做一個正確操作的標準看板圖。
2.1.7 技轉部對底部操作中最基本的后跟高度標準,攀幫標準,落底標準外,要在后處理工作上,做好細節(jié)要求與標準。對特殊的皮料(瘋馬油皮、特殊的布、等)與大底材料(白色奈黃變的大底)要有特別的說明與文件要求。
2..1.8 針對目前我們存在的前后港寶不分碼段、內外腰不分刀模的做法(內里大部分是長出來的),特別要求以后底部生產會以前幫機生產為主,內里幫腳的標準與前后港寶的標標準都會直接影響前幫機操作。
2.1.9 與生產現(xiàn)場一起通過試做會總結后,技術部要把相關的樣鞋、技術說明、試做跟進報告總結問題點,客人反饋問題點等全部轉移到生產部來。作為生產過程操作與品質要求的指導性文件。
目前根據本廠的實際運作模式,生產技術轉移工作以廠長與師傅為主導。
二)生管部
2.2.1 客人確認回傳訂單后,要主動出擊追蹤落實相關的初樣返回、客人修正要點說明、落實客人要求做的測試樣的完成時間、跟蹤好確認樣板完成時間具體要求測試樣的自接訂單后二天內完成交樣板,確認認三至五天內完成交板,試做全套在七至十天內完成。以最快的速度追蹤客人完成確認樣封樣工作,從而保證工廠有充足的時間組織生產工作。
2.2.2 核算用量工作是直接與成本有關的。所以,要求做細做對。要反復核算、核實、報總經理核準,用量做到百分之一百不超出成本這內。匯總做出每一個訂單的材料物料耗用總表(總用量成本),報總經理批準。采購、訂購單的具體要求體數量應在匯總表數控內,采購、訂購單與耗用匯總表起到相互對照的作用,避免出錯。
2.2.3 采購單、訂購單開具出來后,要報廠長核準、總經理批準,一式三份(留底、傳供應商、送財務)。采購、訂購計劃生管在接到訂單后起二天內要完成出來。確保采購、訂購工作有足夠的時間,并做到100%不出差錯。造成材料少訂或多訂的問題。
2.2.4 生產計劃的制定工作,要與廠長、生產現(xiàn)場管理,根據總結理提出的總目標與產量要求,結合工廠的實際生產力,制定出有效合理的生產計劃(努力了可以做到的)。不要做不科理不合的計劃。年度目標由總經理提出,結合客人下單的季節(jié)性,分月制定出每一個月的生產總計劃,根據目標要求,來開展相關工作。生產各相關部門都要以計劃目標的完成作為首要的工作任務。
2.2.5 追蹤材料回廠的實際時間,跟蹤落實生產各部門的每天生產情況,保證按規(guī)定時間追蹤材料到位,從而保證生產各部門能滿負荷生產。追蹤落實開料部、準備組、面部、的日生產計劃完成,從而保證下游單位的配套到位。根據實際的每周材料與相關部門的變化,制定出每一周的生產變更計劃表,保證各相關部門的生產不掉鏈子,不出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象。做好每天的配套計劃表,為各部門的每一天生產保證有足夠的配套上線生產。
2.2.6 跟蹤管理好材料倉、中轉倉、成品倉的每天進出數據,保證數據的正確性�？刂聘鱾�倉的良性進出情況。
2.2.7 成品出貨,核對數量、核對客人資料、核對運輸司機的資料,保證出貨安全,開具出貨出倉單與放行條,報相關人員簽準放行。追回客人簽收單,交財務。
生管工作對廠長負責,直接由廠長領導調控。工作的核心內容是以數據管理為主。數據的正確性、與時間的準確性就是對生管工作的品質要求。
三)物料倉
倉庫管理要點與細節(jié):
2.3.1 倉庫管理注重分類管理細則,對各類不同的物料根據不同的性質特點進行分類管理,分類擺放。
2.3.2 做好倉庫常用物原料(生產工具、各類化工材料、膠水、處理水、等)的安全庫存量的管理。避免出現(xiàn)生產過程中突然出現(xiàn)無法領用的情況,此工作要根據生管月度生產計劃進行管控。
2.3.3 嚴格把好重要材料的進出倉管理工作,特別是皮料管理,要做到,每一張訂單,每一批皮料,每一扎皮料都要全檢,過量皮機核對數量的準確性與利用率的標準是否達到要求與品質標準。如果發(fā)現(xiàn)足尺率(是否是采購員與供應商約定的足尺標準尺數相符)與利用率(品質在95% 以上)不在采購要求標準內的。應馬上報告處理。
2.3.4 其它輔料與包裝材料、五金、中大底、化工材料等進倉必須要全清點、全檢入倉。保證入倉數量的正確。
2.3.5 做好出倉轉交工作,對各類物材料的出倉都必須做到,領料員出示相關人員簽準的領料單,對照指令數量發(fā)放,開出與領 單相符的轉交單,雙方簽名完成軒交工作,實物數量要一對一進行對點。如發(fā)現(xiàn)數量不對,可以當面核對。如領料員領出后,發(fā)現(xiàn)數量不對,那又領料員承擔責任。
2.3.6 每月三十號為倉庫月盤點日。由財務管理、生管及倉庫管理員綜合對庫存進行盤點,把庫存呆料進行有效的清理處理。
四)開料部
開料部操作注意事項與操作要點:
2.4.1 主管要做好刀模、格板、確認板、色卡、操作說明書、客人反饋回的品質要點等的核對工作。防止出錯。
2.4.2 做好試產、小批量生產跟進,把出現(xiàn)的問題,自己發(fā)現(xiàn)的問題匯總好。在試做會議上提出進行匯總結,講出自己的觀點與相關部門的要點。
2.4.3 主管做好產前的培訓演練工作,在進行小批量生產時,就要組織員工針對性的對鞋子的產品質量問題、重點、注意事項等進行講解訓練。讓每一個員工都能熟悉每一款產品的生產操作流程與注意點。把握好品質標準。
2.4.4 每一批訂單的每一批皮料領出倉后,主管要根據用量標準,親自比格板(或直接開裁)劃皮,核對指令單標準用量,皮料實際的足尺率、皮料的實際利用率是否相付,是否能在規(guī)定的標準耗用內可以完成此單的開裁。如發(fā)現(xiàn)或多,或少的現(xiàn)象要馬上報告廠長、生管核算員、倉管員、采購員綜合分析具體問題所在。找出解決此問題的辦法。如無法在規(guī)定耗用內用量標準操作的。要做出書面報告。呈總經理批準,方可改動指令單的總耗用標準用量。如是材料品質問題的,要直接找到供應商進行協(xié)商解決。
2.4.5 生產過程中,主管要時刻跟進各個員工生產操作的方法是否有錯誤,是否刀模有變形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令單完成后應匯總實際用量與計劃用量是否相符,報送生產部(廠長、生管、財務部)。由此總結出往后相同材料的同類訂單用量核算做做到更加準確
2.4.6 每天核查裁斷機是否按正常保養(yǎng)加油,機器是否有異常聲音,員工是否私自把雙開關改成單開關,沖板是否不平、損壞。
2.4.7 開料部的每一位員工都要嚴格遵守相關的工藝操作要求,正確排刀、注意生長紋與頸紋不得開在鞋頭上、注意避免傷疤、刀疤、暗痕等出現(xiàn)在裁片上,品質標準,進行生產作業(yè),杜絕批量性的生產品質問題。
2.4.8 每天做好六S管理工作,時刻注意安全生產,主管與員工都要嚴格執(zhí)行沖裁機的開機操作事項。杜絕安全事故的發(fā)生。
4.9 開料部品管員對每一個員工開裁出來的產品進行全檢。注意左右腳皮紋、色差的配對,對有出現(xiàn)皮疤、暗疤、傷疤、鞋頭出現(xiàn)生長紋、頸紋的配件一律挑出,防止流入下道工序。
2.4.10 準備組注意核對劃線格板是否正確,在劃線時候是否材料與格板相吻合,按標準劃線作業(yè)生產。鏟皮操作注意常規(guī)的折邊鏟皮標準為:寬距為8-10mm,順鏟出口為02mm,反折口的鏟寬為8-10mm,順產出口為0.4-0.6mm.搭位鏟寬為4-5mm,順鏟出口為0.搭位鏟青寬為2-3mm,順鏟了出口為0.幫腳鏟青為5-6m。以除皮青為準。前后港寶鏟寬為6-8mm,順鏟出尾為0.注意分正反面左右分開。
2.4.11 絲印特別注意網板資料是否正確,核對無誤。最開始印刷作業(yè)。電壓時特別注意位置的正確。注意安全作業(yè)。防止事故發(fā)生。
2.4.12墊腳加工時注意擦膠到位,不得出現(xiàn)欠膠,造成中皮與乳膠分離。黃膠注意清潔度,保持表面清潔。
開料部要嚴格按照生管部的計劃進行生產作業(yè)。在規(guī)定的工作時間內保證品質完成生產任務。
五)面部
生產過程問題要點注意事項;
2.5.1 主管在上線生產前必須做好對確認樣核對、看板核對、生產指令單核對、制造說明書核對及相關客人反饋意見點的核對工作。做到100%的不出差錯。對每一個作業(yè)小組(手工與針車的組合)的生產作業(yè)過程要進行指導、跟進、修正,對品質要點要作詳細的講解。讓第一個員工都明白操作方法與品質要求,減少返工率與報費率。
2.5.2 手工作業(yè)員操作時注意:
a:折邊大小在4-5MM。
b:拉補強帶要拉以位置(特別是鞋口補強)以免造成鞋口斷裂。c:貼布要按照標準貼到位。
d:擦膠要到位。(如果是反毛皮,膠水注意不得擦到鞋面上),
e:配件在組合時特別注意對點對線,搭位不得蓋深蓋淺,造成鞋面歪。
f;反正注意反正標準在1-1.5mm大小,平均大小一致,有包海棉的注意要反到位。
g;落里時特別注意幫腳位的標準在6-8mm,不能超出這一標準,內里要平順,不能打皺起鼓,用粉膠擦膠貼平順為準。
h:注意各個搭位組合、雞眼排位要加強纖補強帶。
2.5.3 針車作業(yè)員操作時注意:
a:注意針車上的機油是否擦干凈,以免造成鞋面不良(特別是淺色與白色的的產品),
b:調試好底面線的松緊與針矩的標準(4-5針/CM),行矩2-3mm 。
c:起針時要注意手拉到針車行程的最高點,以防止起針時容易斷線。收針剪線注意要先剪面線,輕用力把面線線頭拉到底下,最剪掉底線。
d:原則上從起針到收針是不允許有斷線接線的現(xiàn)象,不接受重線重針,針孔的出現(xiàn)。
f:針距標準為1.5--1.8mm。g:外觀上不得出現(xiàn)有線路起珠浮線線頭多的問題。
h:在車組合搭位時,要檢查手工作業(yè)是否有對點對線貼正,有異常要返工處理最行操作。
2.5.4 主管在生產過程中,特別要時刻跟進員工作業(yè)過程的是否正確,對作小組生產的首件要進行核對是否合符品質標準與要求,對錯誤做法及時糾正,避免批量性的返工現(xiàn)象。
2.5.5 主管要根據生管的排產計劃組織各小組員工分派分套生產,避免出現(xiàn)不大可不配套斷碼的現(xiàn)象,保證按照生產計劃完成生產任務。
2.5.6 主管要對員工作業(yè)操作方法與品質要求做好記錄登記,有針對性的指導教育,對一些欠缺工作經驗,但有工作熱情與積極性的員工,要做好幫教帶工作。使后進的員工能保證品質完成任務。
2.5.7 面部品管員要對面部生產的所有鞋面全檢,把不合格的產品要挑出返工,對出各小組作業(yè)員存在品質問題要做好記錄。并同時反映到主管,讓主管對員工有針對性的教育指正。
六)底部
流程重點要點:
2.6.1 主管在新款上線前,必須做好全面的準備工作,認真查對,楦頭、鞋面、中底、大底相關的輔料是否到位,核對確認樣、指令單、制造說明書無誤,進行排單生產。主管對底部生產的品質、產量任務完成、安全生產與六S管理工作、員工培訓教育與穩(wěn)定負責。各段組長協(xié)助主管管理好相關每一段的具體工作,保質保量完成生產任務。
2.6.2 中轉倉發(fā)料時,要根據楦頭的配碼、配件進行周期性的發(fā)料,避免出現(xiàn)斷碼不配件的現(xiàn)象。
2.6.3 生產流程的速度由主管根據生產的排產計劃設定生產轉數。保證每時段的產量與楦頭的轉數相對應。
2.6.4 前段釘中底要注意對齊楦頭后跟,如果中底過長必須是修前掌。放前后港寶時要注意位置放正,前港寶不能移邊,后港寶對中、不高不低。中底、鞋面擦水膠到位。內里要拉平順。
2.6.5 前幫操作要注意爪子要抓到位,對中,內外對稱,掃幫要不發(fā)角,起角平順。特別注意內里是否內縮。腰幫要注意控制后跟的高度,內外腰貼楦平整。后幫要掃平順不發(fā)角為準。
2.6.6 手攀鞋,全部打滿釘做法,原則上規(guī)定每一只鞋用50-65個釘子為準。不能超出此釘數量。注意貼楦、對中、內外對稱,港寶到位。
2.6.7 清潔時特別注意銀筆線、膠水要清干凈。
2.6.8 吹燙過錘時,要表面除皺,平整幫腳,錘平港寶痕跡,前后幫發(fā)角等。
2.6.9 上加硫,注意控制加硫柜的溫度在100---120之間,不能過高過低。
2.6.10 拔釘注意釘子要徹底干凈。
2.6.11 收幫時注意修剪不能把內里修過多,以免造成內里掉腳。原則上以內里拉到中底為標準。收幫擦黃膠注意不以擦到內里里面造成內里留膠。收幫平順貼楦。
2.6.12 品檢員對攀幫好的一對鞋子進行全面的檢驗,鞋頭大小,前后對中、左右對稱、不發(fā)角。不松幫、不打皺,幫腳不不波浪、貼楦、清潔干凈,無嚴重的破損。
2.6.13 打鞋乳注意鞋乳的濃度調適中,打均勻不堆積。拋填充注意要到位拋開。
2.6.14 劃線時注意前后高低要配對,內外腰要到位。
2.6.15 砂青時注意要徹底把皮青砂干凈。不得打超劃線與不到線位。要把灰吹干凈。
2.6.16 大底打磨時,注意鋼絲輪是否完好有足夠的鋼絲,注意一定要打到位。大底打磨的時間,一般保留四小時內為準,超過此時間使用會影響大底的張著力。
2.6.17 大底處理水,要注意不要用錯(橡膠大底、TPR大底、PU大底,不同的材質用不同的處理水。
2.1.18 皮面處理也同樣用對號的處理水。
2.6.19 過烤箱要注意控制溫度正常是在55-65之間為準。
2.6.20 PU膠水注意要加硬化劑調試好。大底、幫面擦膠注意要到位標準。
2.6.21 第二次膠注意要擦開,不要堆膠死膠。所有過時的膠水不能使用。
2.6.22 落底前的烤箱特別注意溫度的控制(65左右)不能過高。干透為好,時間恰當。落底注意前后對中,不偏位置。壓死。原則上,落底人員要用鐵錘壓一片。
2.6.23 壓底時注意壓機的壓力、時間、壓著是否到位。清膠要干凈,不要打壞皮面。過冷凍注意時間的控制。
2.6.24 后處理時,噴漆時注意噴槍的吹法輕重效果,打鞋乳、除鞋乳、拋光注意光度適中,清透光澤自然干凈。
2.6.25 拔楦頭注意不能把鞋子搞變形,拔楦后要第一時間做摸釘。防止釘子留在鞋內。
2.6.26 包裝放鞋時要重復摸釘的動作,每一對鞋都要做摸釘驗釘的。杜絕留釘的鞋子流入包裝盒子內。配墊腳注意皮紋的配對,擦膠要標準,注意不要把膠擦到內里上。大底清潔要注意徹底干凈。塞鞋頭紙注意不要把鞋頭塞變形,保持鞋子的基本形狀。
2.6.27 后段包裝總檢工作細節(jié)上注意,清潔度、開膠、膠線線是否過高、后跟高低,鞋頭高低、內外腰高低配對、墊腳是否放到位、一對鞋是否長短一致、是否有錯碼、后處理的效果是否對確認樣鞋、表面是否存在嚴重的破損。
2.6.28 入盒特別注意不要錯碼。貼錯標、顏色等。小包裝要按客人要求的包裝方法進行包裝。大包裝注意不要錯裝、混裝、錯碼等。
2.6.29 底部主管、各段組長在生產過程中切實跟進流程的變化與員工的操作方法是否合符操作標準與品質要求�？刂粕a流速。保證產品質量。
按生產的生產計劃完成生產任務,做好六S管理工作,保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生、擺放整齊劃一有序。
(三)獎懲篇
一)技轉部
獎懲辦法:
3.1.1 確認樣板在材料到位后要求在三天內要完成交業(yè)務送確認,全套試做要在生管規(guī)定的時間(確認樣確認后一個星期內)內完成一切的試做工作與技術轉移工作,在正常情況下無法完成的。直接責任人,每延遲一天罰款30元。間接責任人罰款10元。依此類推,延遲三天以上的直接責任人,扣除該訂單的提成的20%。間接責任人扣除此單提成的10%。
3.1.2 在技轉過程中,如果因為責任人的無法預見,從而造成生產中出現(xiàn)是因為技術部問題,造成生產操作無法生產或者是影響生產作業(yè)過程的。直接責任人記大過一次罰款100元,間接責任人記小過一次,罰款50元。相同的問題在生產中出現(xiàn)三次以上的。直接責任人在此訂單的提成扣除50%。因為技術問題,造成品質問題是與技術部相關的。直接扣除此單的提成100%。
3.1.3 生產操作說明書,與技術問題要點提示要做到準確率在99。9%,如因為指導性的文件錯誤導致生產相關部門造成品質問題,造成批量性的返工的。責任人一次性罰款100元。
3.1.4 綜合考評上述三類內容在一個季度內達標率達到95%以上的。給予責任人一次性的獎勵1000元。季度內生產的訂單提成提高5%的獎勵。
技術轉移進度工作由生管部考核記錄,報廠長總經理核準后,交人事財務存檔執(zhí)行。技術操作問題錯誤問題,由生產部相關各部分橫向考核,報廠長復核,總經理審核,報人事財務存檔執(zhí)行。
二)生管部
獎懲辦法:
3.2.1 因為人為失誤造成資料錯誤,造成損失與時間的耗費的。直接責任人記小過一次,罰款50元,間接責任人記警告一次,罰款30元。
3.2.2 用量核算錯誤,造成此批訂單出現(xiàn)或多或少在達到20%以上的,影響到生產進度與出貨時間的。直接責任人記大過一次罰款100元,間接責任人記小過一次罰款50元。
3.2.3 指令單出現(xiàn)人為錯誤造成生產現(xiàn)場出現(xiàn)品質問題的。直接責任人記大過一次罰款100元。間接責任記小過一次罰款50元。
3.2.4 采購、訂購工作沒有按照承諾時間回廠,造成生產停頓,影響生產進度的,第一次作口頭警告,第二次開始記小過一次罰款50元,三次以上的一次性的罰款300元處理。
3.2.5 排單準確率要求在95%以上,因為,人為排單錯誤、失誤造成生產現(xiàn)場斷鏈停產的。每次直接責任記大過一次,罰款100元,間接責任人記小過一次罰款50元。因為排單錯誤造成貨期擔誤,另客人打折出貨或取消訂單的。一次罰款300元,打折出貨的,此批訂單的提成25%,取消訂單的直接取消提成。
3.2.6 上述五類處罰事項,一個季度內未出現(xiàn)過錯一次的。出貨準時率在95%以上的。一個季度對責任人一次性獎勵1000元,在一個季度內的總訂單數量內提成增加5%的獎勵。
對生管部的考核由生產部各部門與生管直屬上司負責考核相關的內容,每一個月進行月總結評定。報廠長總經理核準后,送人事、財務存檔執(zhí)行。
三)物料倉
獎懲辦法:
3.3.1 倉管人員要尊守法律法規(guī),與職業(yè)道德,自覺拒絕商業(yè)性的賄賂行為。保證自身清正廉潔。如發(fā)現(xiàn)倉管人員與供應商有金錢交易的違法犯罪行為,直接罰沒全部工資,開除出廠。交司法機關處理。
3.3.2 因倉管人員工作失誤,造成材料庫存危機,給生產車間造成停工現(xiàn)象的,記大過一次罰款100元。
3.3.3 因為對工作粗心大意,在進出倉過程中,人為造成數量差錯的。倉管員直接賠償損失。并一次性罰款100元。;
3.3.4 不嚴格把好進出倉單、移交單、送貨單簽呈管理,造成供應商與財務對帳出現(xiàn)差錯混亂,造成損失的。倉管員一次性罰款100元。
3.3.5 月六S管理工作考評不達標的,倉管員一次性罰款30元。
3.3.6 月考評中,上述處罰事項零記錄的。在季度考核時給予倉管員一次性的獎勵800元。
物料倉由生產部各相關部門主管、生管、廠長綜合考評。報總經理批準后,交人事、財務存檔執(zhí)行。
四)開料部
獎懲辦法:
3.4.1 嚴禁員工私自拆改動雙開關為單開關操作機器,發(fā)現(xiàn)一次,對當事人直接罰款200元,對部門責任人罰款100元。如造成安全事故的,一切后果當事人自行負責。
3.4.2 作業(yè)員因沒有按照作業(yè)標準操作生產,造成超用量,開補材料的。直接又當事人自行負責,補料部分費用自行承擔。
3.4.3 部門主管因管理失誤造成員工操作錯誤,產生超耗用的。又主管本身自行承擔補耗的所有費用。并處一次性罰款100元。
3.4.4 員工在生產過程中,不按品質要求標準進生操作生產,造成批量性的報費,補料的。所有的材料費用又當事人自行承擔,并處一次性的罰款100元。主管管控不到另到員工犯錯的,主管負失職責任,一次性處罰款50元。
3.4.5 員工未經同意,私自拿錯刀模,開錯材料的。又當事人自行承擔損失。并處一次性的罰款30元。
3.4.6 開料部的品質在周評比中日平均低于95%,月平均低于90%的。主管記警告一次,如果月平均合格率在95%以上的。主管記大功一次,獎勵100元。
3.4.7 開料部全月生產中,全部批次訂單生產有出現(xiàn)三次人為性的超耗,超補現(xiàn)象的。一次性罰款200元。如果全月全部批次訂單完成后,能節(jié)省皮料在100—300尺的。主管獎勵100元。返還皮料成本的20%作為員工的獎金,如果節(jié)省皮料在500尺以上的。主管一次性獎勵500元。返還皮料成本的25%作為全體員工的獎金。
3.4.8 全月因為管理原因,無法完成生管計劃任務。達成率在85%之內的。主管一次性罰款100元,直接影響面部、底部生產及出貨時間的,直接責任人此單的提成扣除20%--50%不等。全月完成生產任務,達成率在100%以上的,主管一次性獎勵300元,在全季度結束,提成增加5%的獎勵。
3.4.9 月度六S考評達標率在90%以下的。主管一次性罰款30元。
開料部的任務達成率由生管部、面部、底部主管、廠長直接考核評比。品質合格率由品管員的每天品質報告的計算中獲取經廠長認定后生效,報總經理批準后,送人事、財務存檔執(zhí)行。
五)面部
獎懲辦法:
3.5.1 作業(yè)員在生產操作過程中,造成報廢的,一律又員工自行承擔補水費用。
3.5.2 作業(yè)員在生產過程中,又于人為原因造成批量性的報廢的,除承擔一切補料費用外,處一次性罰款100元。主管因管理不力,處罰款50元。
3.5.3 各小組員工每天做好的鞋面送品管驗收,合格率低于80%的,第一次警告一次,連續(xù)三次出現(xiàn)在80%以下的。相關當事人處一次性罰款100元。月度品質評比中出現(xiàn)在80%以下的小組處記大過一次罰款200元。主管管理不力處100元的罰款。
3.5.4 各小組每天品管驗收合格率在95%以上的。進行口頭表揚,連續(xù)性保持三次在95%以上的。記小功一次獎勵50元。在月度質量評比中保持合格率在98%以上的小組,記大功二次,獎勵200元。全部小組的質量平均合格率達到90%以上的,連續(xù)一個季度保持的。主管一次性獎勵300元。
3.5.5 每天不能按生管計劃完成生產任務,連續(xù)三天以上的。主管處罰款100元,如果一周沒完成生產任務的主管處300元罰款。如一個季度下來總達成率沒達到95%以上的主管扣除生產提成30%。
3.5.6 每一周能按生管計劃完成任務的,主管獎50元,全月能完成任務的主管獎100元。一個季度能完成生產任務的一次性獎300元。完成任總訂單數量提成增加20%獎勵。
品管考評由品管每天的品質記錄統(tǒng)計作為評定的標準,產量評定由生管與廠長,各相關部門主管評定考核,報總經理批準后,送人事財務存檔執(zhí)行。
六)底部
獎懲辦法:
3.6.1 各工序生產作業(yè)員因個人原因造成報廢的。一律當事人自行承擔補水費用。如果在無法找到當事責任人的,又各段組長與主管自行處理承擔。
3.6.2 生產過程中,員工不按工藝操作標準造成產品不良報廢,而開補的。除承擔補料費用外,記小過一次罰款50元。如管理人員管理不到位另到員工操作不當造成損壞的。管理人員處警告一次,罰款30元。
3.6.3 拔釘人員工作不認真,沒能把釘子拔干凈流入下一道工序的。發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。二次罰款50元。三次罰款300元。管理人員督促不到位罰款50元。摸釘人員沒能摸出釘子造成釘子發(fā)到客戶手上。流入市場的。當事人一次性罰款500元。各級管理人員自行分擔客戶的罰款,并對主管處500元的,組長罰款300元的處理。
3.6.4 主管、各段組長、領料員對領出來的鞋面、大底、中底等的數量負責,在領出時要做好轉交對接工作。簽證轉交單,如果在生產中出現(xiàn)少數�；鞌怠２粚Υa數。一邊腳等情況的。一律自行開補承擔費用。如果因為數量不符造成影響出貨,客人打折出貨或者取消訂單的嚴重后果的。主管罰款200元,各段組長、領料員罰款100元。打折部分又責任部分承擔分攤。如取消訂單造成庫存的,主管罰款500元。組長、領料員罰款300元。取消此單的提成。
3.6.5 各段的品檢每周日平均一次性通過率低于95%的,組長罰款50元,月平均低于95%的月度罰款100元。全月前中段的一次性通過率低于95%的主管一次罰款200元。
3.6.6 全月客人全檢的合格率低于98%的,主管罰款100元,出貨后,全月客人全檢返修率高于10%的,各段組長罰款50元,主管罰款100元。返修鞋退回廠后,最多在三天內必須返修好,返回客人。因此造成客人投訴或取消訂單,主管負全責。處罰款500元。
3.6.7 每周的一次性通過率在95%以上,組長獎勵50元。月平均達到95%以上的,組長獎勵100元。主管在月平均通過率達到95%以上的。獎勵200元。
3.6.8 全月客人全檢合格率達98%以上的,組長獎勵100元。主管獎勵200元。出貨后,客人退返修率在8%以下的,組長獎勵200元。主管獎勵300元。
3.6.9 因底部自身的原因,無法按照客人要求時間出貨,造成客人打折出貨,取消訂單的,一律取消提成。主管處罰200元,組長罰款100元。
3.6.10 全月按生產計劃完成任務,保證出貨時間,無任何客人投訴的,主管獎勵200元,組長獎勵100元。一個季度內無任何客訴記錄,出貨準時,品質滿意的。主管獎勵500元。組長獎勵200元。提成增加5%發(fā)放。全月客人全檢合格率達98%以上的,組長獎勵100元。主管獎勵200元。出貨后,客人退返修率在8%以下的,組長獎勵200元。主管獎勵300元。
品質考核由品管員每天的不良返工記錄統(tǒng)計算出一次性通過率,客訴事項、生產達成率由廠長、生管、各相關部門主管參與綜合考評,報總經理批準后。送人事、財務存檔執(zhí)行。
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