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板式換熱器供熱系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計(jì)方法
板式換熱器主要由多個(gè)板片組裝而成，且各個(gè)板片間均留有一定的空隙。當(dāng)流體經(jīng)過板片時(shí)，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。那么，下面是小編為大家整理的板式換熱器供熱系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計(jì)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、 板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理分析
板式換熱器主要由多個(gè)板片組裝而成，且各個(gè)板片間均留有一定的空隙。當(dāng)流體經(jīng)過板片時(shí)，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經(jīng)板片時(shí)的速度較快，易形成湍流，湍流間會(huì)形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會(huì)增強(qiáng)板片的剛度，當(dāng)兩種流體流過板片四個(gè)角的孔洞后會(huì)在板式換熱器中形成流道，最后形成順向或逆向流動(dòng)。此時(shí)，可將板片當(dāng)作流通介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的交換，進(jìn)而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進(jìn)一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應(yīng)用等。根據(jù)以上分析，我們應(yīng)不斷優(yōu)化與板式換熱器結(jié)構(gòu)有關(guān)的設(shè)計(jì)，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。
2、 板式換熱器供熱系統(tǒng)存在的問題
2.1 換熱與降壓的匹配問題
對(duì)于板式換熱器而言，換熱系數(shù)與通道中流體的流速成正比，即當(dāng)通道內(nèi)流體的速度較快時(shí)，換熱系數(shù)會(huì)增大，且流速加快會(huì)導(dǎo)致流體受到的阻力不斷增加，進(jìn)而加大了流體壓力的損耗。因此，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)牧魉倩驅(qū)で髩毫p耗與換熱系數(shù)的平衡，從而不斷提升板式換熱器供熱系統(tǒng)的綜合性能。
2.2 研究不夠完善
板式換熱器在我國(guó)的起步較晚、研究時(shí)間較短，這在一定程度上限制了供熱系統(tǒng)的發(fā)展，進(jìn)而對(duì)供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)造成了影響。此外，我國(guó)對(duì)板式換熱器的研究不夠深入，缺乏一定的技術(shù)專利。因此，相關(guān)部門應(yīng)加大資金投入，購買相應(yīng)的專利。
2.3 應(yīng)用場(chǎng)合受到限制
板式換熱器具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但也存在一些問題。就當(dāng)前供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)而言，存在很多缺陷，比如節(jié)能設(shè)計(jì)在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用受到了限制，主要表現(xiàn)在換熱器難以在高溫、高壓的環(huán)境中運(yùn)行。這是因?yàn)榘迨綋Q熱器中的核心元件為較薄的金屬片，其承受壓力的能力有限，而板式換熱器常用于重工業(yè)生產(chǎn)中，這就需要板式換熱器具備較強(qiáng)的承受壓力的能力。由此可見，對(duì)于板式換熱器供熱系統(tǒng)而言，突破以往應(yīng)用場(chǎng)合的限制是其應(yīng)用節(jié)能設(shè)計(jì)的基本條件之一。
3、 供熱系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計(jì)的優(yōu)化方法
在分析了板式換熱器的工作原理后，深入了解了影響其換熱性能的因素，比如板片的波紋、流速、換熱系數(shù)、流道的安排等。對(duì)于板式換熱器供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)而言，應(yīng)充分考慮其影響因素，不斷優(yōu)化供熱設(shè)計(jì)中的各個(gè)子系統(tǒng)，具體方法如下所示。
3.1 不斷優(yōu)化整體設(shè)計(jì)
對(duì)于整個(gè)板式換熱器供熱系統(tǒng)而言，節(jié)能設(shè)計(jì)不只是在供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中需要考慮的問題，在換熱器方面也需考慮該問題。因此，在優(yōu)化供熱系統(tǒng)板片的同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化板式換熱器的結(jié)構(gòu)和功能，從整體上實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)。此外，對(duì)于不同的應(yīng)用要求和場(chǎng)合，應(yīng)合理選擇優(yōu)化的方法和系數(shù)。
3.2 不斷優(yōu)化板片設(shè)計(jì)
在板式換熱器供熱系統(tǒng)中，優(yōu)化板片是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，主要包括以下 2 步：①板片承受壓力的能力對(duì)板式換熱器供熱系統(tǒng)的性能影響很大，因此，需要研制一些性能良好的制作材料，這也屬于研發(fā)換熱器的主要研究方向之一。②優(yōu)化板片強(qiáng)度及其表面的波紋。應(yīng)仔細(xì)分析板片波紋的類型、高度和波紋角等。只有合理優(yōu)化板片設(shè)計(jì)，才有可能實(shí)現(xiàn)板式換熱器供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)。
3.3 匹配換熱系數(shù)與壓降
換熱系數(shù)與壓降的匹配主要指平衡流體所受壓力的損耗和換熱系數(shù)。通常情況下，可采用傳熱的單元數(shù)法、對(duì)數(shù)的平均溫差法和單側(cè)的壓降最大化的利用法等。這樣做的主要目的是有效分析板片可承受的最大壓降或最適宜的壓降，從而準(zhǔn)確推算出流體在流經(jīng)通道時(shí)的壓降和流速，從而找到一種壓降值最大的設(shè)計(jì)方法，并找到比較合適的換熱系數(shù)與降壓匹配，從而增強(qiáng)板片承受壓力的能力。
3.4 合理安排流道
流道安排的合理性與板式換熱器供熱系統(tǒng)的性能有直接關(guān)系。串聯(lián)型、混聯(lián)型的流道安排存在較大的差異，比如在換熱系數(shù)與壓降存在很大的差距時(shí)，就需要應(yīng)用混聯(lián)型流程的流道安排。因此，對(duì)于板式換熱器供熱系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)而言，既要考慮板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合，又要考慮其能承受的壓力和流體流速。只有不斷綜合分析各種因素，才能設(shè)計(jì)出比較優(yōu)秀的換熱器供熱系統(tǒng)，即最節(jié)能的板式換熱器供熱系統(tǒng)。
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