石化企業(yè)信息化節(jié)能減排解析方案

　　石化企業(yè)節(jié)能減排是一個大型系統(tǒng)工程，涉及油氣勘探、煉油生產(chǎn)、化工生產(chǎn)、成品油銷售等多個板塊，人盯人防的方式已不適應(yīng)現(xiàn)階段節(jié)能減排的工作要求，信息技術(shù)是支撐節(jié)能減排工作的有效途徑。下面是小編為大家分享石化企業(yè)信息化節(jié)能減排解析方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　1 利用信息化促進節(jié)能減排的應(yīng)用概述

　　在大型石化企業(yè)，節(jié)能減排是日常工作的一個重點，而信息技術(shù)作為助力節(jié)能減排的重要措施和手段，可為節(jié)能減排提供信息技術(shù)平臺，實現(xiàn)能耗、排放數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、完整的采集，為優(yōu)化生產(chǎn)方案，動態(tài)跟蹤生產(chǎn)運行，監(jiān)控生產(chǎn)能耗，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題提供支撐，并將節(jié)能減排列入考核指標(biāo)，使其與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合。

　　在煉化生產(chǎn)企業(yè)層面，流程模擬、先進控制、管網(wǎng)優(yōu)化、生產(chǎn)執(zhí)行等系統(tǒng)在煉化企業(yè)的全面推進，正逐步形成包括計劃優(yōu)化、用能模擬、在線控制、實時監(jiān)控、統(tǒng)計評價等功能在內(nèi)的能源管理體系框架，并逐步形成閉環(huán)的能源管理模式：①計劃優(yōu)化，實現(xiàn)編制最優(yōu)的用能計劃;②用能模擬，通過模擬測算，得出可執(zhí)行、可操作的`用能方案;③在線控制，通過先進控制，使節(jié)能方案得以執(zhí)行，并進行實時優(yōu)化;④實時監(jiān)控，對用能執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控;⑤統(tǒng)計評價，對用能結(jié)果進行統(tǒng)計和評價，提出改進方向。

　　流程模擬已在多家煉化生產(chǎn)企業(yè)的主要裝置上進行了建模和優(yōu)化，涉及的領(lǐng)域包括：煉油、化工、塑料、化纖、橡膠、化肥等，實現(xiàn)為企業(yè)降本增效。例如，某企業(yè)焦化裝置通過提高蠟油循環(huán)量，充分利用高溫位熱源加熱原料渣油，經(jīng)過逐級換熱，原料渣油進入分餾塔的溫度可由280℃提升至300℃，進入分餾塔溫度升高，循環(huán)比下降，降低了加熱爐瓦斯消耗，瓦斯單耗下降1.54標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸，降低能耗58.2兆焦/噸。通過模擬優(yōu)化調(diào)整后，蠟油回流和柴油回流取熱比例有較大變化，分別上升5.43個百分點及下降5.69個百分點。蠟油及中段回流增加后，自產(chǎn)的1.0MPa蒸汽由平均8.8噸/小時上升559.8噸/小時，全年可節(jié)約蒸汽8760噸，能耗可降低27.87兆焦/噸。

　　先進控制技術(shù)的應(yīng)用是信息化技術(shù)在生產(chǎn)裝置級的應(yīng)用，目前大部分煉化企業(yè)的主要裝置實施了先進控制(如APC)。例如某企業(yè)2#焦化先進控制器投用以后，加熱爐氧含量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差得到有效降低，控制器可將煙氣氧含量控制在工藝指標(biāo)下限附近，并降低了煙氣換熱后溫度，從而降低了加熱爐的能耗，提高了加熱爐熱效率�？刂破魍队们昂鬆t效率對比結(jié)果為：加熱爐熱效率增加0.66%，相應(yīng)瓦斯耗量下降0.66%。根據(jù)裝置瓦斯正常單耗0.20千克/噸原料測算，投用后每年可節(jié)省瓦斯158噸。

　　2 信息化促進節(jié)能減排的方案

　　“十二五”期間，石化企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)堅持“兩化融合”的方針，引進吸收國內(nèi)外利用信息化促進節(jié)能減排的成功經(jīng)驗，利用數(shù)采、優(yōu)化、模擬、監(jiān)控等信息技術(shù)，分層次建立上、中、下游一體化的節(jié)能減排信息系統(tǒng)，具體參見圖2。

　　對于大型石化企業(yè)，建議在集團總部層面基于現(xiàn)有的信息平臺建立能源管理中心;在集團總部建立集團化的專業(yè)管理體系，利用能耗對標(biāo)、統(tǒng)計分析及系統(tǒng)優(yōu)化持續(xù)降低能源成本，集中高效地提升能源管理水平;在企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面，完善集團總部對企業(yè)用能網(wǎng)絡(luò)的在線監(jiān)管，有效監(jiān)控、提高能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行水平。

　　1)總部級能源管理中心

　　在大型石化企業(yè)建設(shè)總部級的能源管理中心是為了加快推進工業(yè)化和信息化的融合，進一步提高石化企業(yè)能源管理水平及能源利用效率，促使石化企業(yè)用能由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，為深入開展工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排工作奠定基礎(chǔ)。

　　在大型石化企業(yè)集團總部層面，結(jié)合目前的信息化系統(tǒng)，可以建立面向油田勘探開發(fā)、原油采購、煉化生產(chǎn)、原油和成品油管輸配送等業(yè)務(wù)的總部級能源管理中心，實現(xiàn)能源計劃、能源運行監(jiān)控、能源統(tǒng)計分析、能源評價考核對標(biāo)、能源設(shè)施儀表健康管理、節(jié)能項目管理、能源審計監(jiān)察、HSE管理等功能，實現(xiàn)對所有企事業(yè)單位的能源產(chǎn)(購)耗(銷)數(shù)據(jù)和能源設(shè)施數(shù)據(jù)的集成采集管理，為集團總部的能源管理、監(jiān)控、預(yù)警、分析和評價提供支持。

　　2)集團專業(yè)管理

　　吸收引進國內(nèi)外先進的數(shù)采、優(yōu)化、模擬、監(jiān)控等信息技術(shù)，構(gòu)建集團級的公用工程專業(yè)管理系統(tǒng)，涵蓋能耗的指標(biāo)體系和考核體系指標(biāo)管理、能耗計劃、能耗統(tǒng)計分析、用能點跟蹤監(jiān)測等功能，完善總部對企業(yè)用能網(wǎng)絡(luò)的在線監(jiān)管，加強對異常狀況的預(yù)報警;實現(xiàn)能源集中管控、能源趨勢的科學(xué)預(yù)測、能源高效利用以及能量運行的可視化管理，為總部各部門能源管理提供支撐。

　　3)生產(chǎn)執(zhí)行層面

　　在生產(chǎn)企業(yè)層面，許多企業(yè)已建立了完善的企業(yè)生產(chǎn)信息平臺，如實時數(shù)據(jù)庫、蒸汽管網(wǎng)及生產(chǎn)執(zhí)行等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)可以提供較為豐富及實時的能源消耗數(shù)據(jù)，因此可以基于已有的信息平臺建立企業(yè)能源管理系統(tǒng)。系統(tǒng)可以包括能源需求管理、能源計劃管理、用能綜合優(yōu)化利用、能源生產(chǎn)管理、能源系統(tǒng)運行實時監(jiān)控、能源采購銷售管理、能源消耗管理、能源平衡統(tǒng)計分析、評價考核對標(biāo)、能源設(shè)施儀表健康管理、節(jié)能項目管理、能源審計監(jiān)察、HSE和應(yīng)急管理等功能，實現(xiàn)對本企業(yè)的能源產(chǎn)(購)耗(銷)數(shù)據(jù)和能源設(shè)施數(shù)據(jù)集成采集管理，為企業(yè)的能源管理、優(yōu)化、監(jiān)控、預(yù)警、分析和評價提供支持。

　　企業(yè)能源管理系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，可以進一步實現(xiàn)用能設(shè)備的評價分析，由宏觀用能評價向微觀用能指導(dǎo)邁進;利用構(gòu)建的水資源優(yōu)化、蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)和換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、熱電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)化等模型，優(yōu)化調(diào)配能量生產(chǎn)和消耗;進一步完善節(jié)能減排基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，加大污水、廢氣、能源工質(zhì)方面在線儀表的投入，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集工作，對用能點的數(shù)據(jù)通過各種不同的方式進行采集、跟蹤，提升監(jiān)控水平;通過在線數(shù)據(jù)及離線數(shù)據(jù)的獲取，對用能超差進行預(yù)報警，強化企業(yè)層面能源管理應(yīng)用系統(tǒng)的集成，通過管控一體化實現(xiàn)能量運行的可視化管理。

　　3 結(jié)語

　　1)石化企業(yè)節(jié)能減排是一個大型系統(tǒng)工程，涉及油氣勘探、煉油生產(chǎn)、化工生產(chǎn)、成品油銷售等多個板塊，人盯人防的方式已不適應(yīng)現(xiàn)階段節(jié)能減排的工作要求，信息技術(shù)是支撐節(jié)能減排工作的有效途徑。因此，石化企業(yè)必須利用信息化與工業(yè)化融合，緊密圍繞“資源、市場、一體化、國際化”發(fā)展戰(zhàn)略，建立起石化特色突出、集中集成、一體化的信息系統(tǒng)，在節(jié)能減排的同時提升企業(yè)效益。

　　2)借鑒國外先進石油化工企業(yè)在能源優(yōu)化、節(jié)能減排等方面的最佳實踐，優(yōu)化提升管理模式，通過引進國外專業(yè)技術(shù)、建立聯(lián)合實驗室、在業(yè)務(wù)模式和集成技術(shù)方面自主創(chuàng)新，確保系統(tǒng)的先進性和適用性。