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模具設(shè)計與制作作業(yè)流程及管理辦法
模具設(shè)計與制作作業(yè)流程及管理辦法有哪些你知道么?下面小編為你講解一下吧!快來看看!
一、目的
建立公司的模具設(shè)計及制作程序,使公司的模具從設(shè)計、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊,目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設(shè)計及制作效率,以滿足客戶要求、市場的需求和公司設(shè)計開發(fā)的要求。
二、范圍
適用于新模具及改良模具的設(shè)計、制作。
三、定義
新模具:未完成設(shè)計、未移交進行首次生產(chǎn)時的模具統(tǒng)一界定為新模具。
樣品:按照設(shè)計開發(fā)的要求制造出來,用于驗收、確認、訂購等之物品。
項目負責人:由研發(fā)部經(jīng)理指定的對某一個開發(fā)項目總體負責的人員。
四、職責
研發(fā)部:負責新模具產(chǎn)品資料的提供,模具結(jié)構(gòu)、模具制作進度的評審,并參與模具驗收。負責統(tǒng)計模具開發(fā)及時率。
品管部:負責模具樣品的測量與檢測,參與模具驗收。負責統(tǒng)計模具驗收合格率。
沖壓車間:負責模具的試樣及參與模具驗收。
模具部:負責模具設(shè)計、制作、修改,并協(xié)助進行模具成本分析,主導模具的評審、確認及驗收。
采購部:尋找合格供應(yīng)商及采購模具制作所需的材料、配件。
PMC部:負責根據(jù)模具制作進度安排模具試樣。
五、作業(yè)流程
公司設(shè)計開發(fā)程序分為4個階段:
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段
模具制作階段
模具驗收階段
模具移交階段
1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段
(1)《模具開發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準后,研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進行確認。
。2)經(jīng)模具部經(jīng)理確認可行的,指定模具設(shè)計工程師進行模具設(shè)計。模具設(shè)計工程師根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、設(shè)計要求設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。并出具模具結(jié)構(gòu)圖。
。3)模具設(shè)計工程師設(shè)計出模具結(jié)構(gòu)圖后,交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙,由模具設(shè)計工程師召集品管部、研發(fā)部進行模具結(jié)構(gòu)評審。評審的結(jié)果須形成《模具評審表》,對各部門在評審過程中提出的問題,模具部須制定出改善對策進行糾正,在現(xiàn)在技術(shù)能力、設(shè)備等因素無法解決的,則模具部經(jīng)理報總工程師進行確認。
。4)模具評審須對以下內(nèi)容進行評審:
A、可維修性;
B、可檢測性;
C、操作的簡便性;
D、操作的安全性;
E、是否滿足客戶、設(shè)計的要求等。
2、模具制作階段
。1)模具組根據(jù)經(jīng)評審及確認OK的模具圖紙制作《模具制作進度表》,進度表包括以下內(nèi)容:
A、模具制作的各階段。
B、各階段的評審、驗證和確認活動。
C、每個階段的任務(wù)、責任人、進度要求。
D、物料采購的進度。
E、試樣的進度。
F、其他必要的內(nèi)容,如在本程序文件中沒有確定的職責和權(quán)限以及接口管理的要求,都應(yīng)在計劃中確定下來。
。2)《模具制作進度表》經(jīng)總工程師批準后,模具部交文控中心發(fā)行到責任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中,需對進度進行修改的,應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。
五金部做好各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。除非有特別的規(guī)定,參與的各部門、人員之間以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式進行設(shè)計信息的溝通或以例會記錄的形式進行溝通。
(3)模具組在進度表批準后的1日內(nèi)對模具制作所需的物料狀況進行確認,并制訂《物料采購清單》交總工程師批準。模具組填寫《采購申請單》交采購部進行模具制作所需物料的采購,模具組負責人跟進物料采購進度,如因物料采購不能及時到位而導致模具制作延期的,模具組負責人必須在接到信息后1個工作小時內(nèi)通知項目負責人。
。4)《模具制作進度表》經(jīng)總工程師批準后,模具部交文控中心發(fā)行到責任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中,需對進度進行修改的,應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。
。5)模具組人員對模具進行制作并形成模具制作記錄。
3、模具驗收階段
(1)模具制作完成后,模具部填寫《模具試樣通知單》交PMC部,PMC部在接到通知單后1個工作日內(nèi)回復模具部機臺安排狀況,如模具組不認可PMC安排的時間要求的,必要時,可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務(wù)部召開試樣安排會議,進行評審。并最終確認試樣時間。
。2)試樣時間確定后,PMC部將填寫完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機臺,試樣時,模具部將模具拉到?jīng)_壓車間進行試模,試模工作由模具組負責。
。3)樣品試制完成后,模具部填寫《樣品檢驗申請單》報品管部進行樣品檢驗,品管部在接到樣品及申請單后,4個工小時內(nèi)完成測量及檢測。并填寫《樣品檢驗報告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具,模具部安排模具驗收工作。
。4)經(jīng)試樣不合格的模具,模具部對模具進行分析,并出具改善對策。必要時,可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對模具進行集體評審,并提出改善對策。模具組明確對策完成時間并予以實施。
。5)模具驗收合格后,模具組安排對模具進行驗收工作。模具驗收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與,模具驗收應(yīng)評估以下方面內(nèi)容:
A、模具滿足客戶、產(chǎn)品設(shè)計要求的程度;
B、試樣狀況及隨后的改善狀況;
C、模具的可維修性、可操作性、可檢測性;
D、操作的安全性;
E、其它要求。
模具驗收應(yīng)形成《模具驗收報告》,由各驗收部門會簽后交總工程師批準。經(jīng)驗收合格的模具,由模具組記入《模具一覽表》內(nèi),并進行編號。
編號完成后,模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號。并形成模具檔案。
4、模具移交階段
(1)模具驗收合格后,模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進行發(fā)行。
(2)模具部填寫《進倉單》經(jīng)品管部確認,交倉庫進行入庫。
六、參考文件
1、文件控制作業(yè)流程及管理辦法
2、記錄控制作業(yè)流程及管理辦法
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)作業(yè)流程及管理辦法
七、應(yīng)用表單
1、模具開發(fā)申請單
2、模具評審表
3、模具制作進度表
4、模具試樣通知單
5、樣品檢驗申請單
6、樣品檢驗報告
7、模具驗收報告
八、管理辦法
1、相關(guān)責任人未按規(guī)定時間完成流程工作任務(wù)的,處罰10元/天。
2、各工作人員進行作業(yè)過程遇到困難,不主動反饋、報告,導致延誤產(chǎn)品開發(fā)進度的,處罰該責任人10元/次。
3、品管部未能按要求提供檢驗支持的,處罰責任人10元/次。
4、品管部、沖壓車間、研發(fā)部未按要求進行模具驗收的,處罰10元/次。
5、其它違規(guī)情節(jié),處罰責任人20元/次。
九、考核指標
附:模具設(shè)計與制作作業(yè)流程
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