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引線頭成形工藝及模具設計講解

時間:2020-10-19 12:19:08 模具設計 我要投稿

引線頭成形工藝及模具設計講解

  引線頭成形工藝及模具怎么設計?流程和步驟是怎么樣的呢?下面YJBYS小編為你講解!

  圖1所示引線頭零件是某產品上的零件,材料為6 mm×25 mm軟銅母線。產品的質量要求是:母線兩頭扭轉90度的同時,扭轉變形區(qū)再疊加一個Z形彎,Z形彎要求保證尺寸11 mm,零件扭彎變形區(qū)沒有特殊要求,由模具自然成形即可,兩端頭30mm尺寸范圍內必須平整,各部位不允許有壓痕等缺陷。因該零件批量較大,要求采用模具成形。

  1工藝性分析

  該零件材料為軟態(tài)銅母線,塑性好,彎形回彈小,有利于零件的成形和尺寸的保證,但彎形中容易出現(xiàn)壓痕,模具設計制造時必須充分考慮。對于扭彎件一般要求扭彎變形部位長度為2.5b~5b時(6為銅排寬度)工藝性最好,該零件扭彎部位長度尺寸為70 mm,符合扭彎工藝要求。通過上述分析,該零件的工藝性比較好,關鍵是工藝方案確定和模具結構設計。

  2工藝方案確定

  該零件是一個特殊的扭彎成形件,變形部位疊加了扭彎和Z形彎兩道彎。如果考慮一次成形,顯然模具設計很困難,以前也沒有類似例子可以借鑒,為了降低風險和模具設計的難度,決定兩道彎分開成形。分開彎,先彎哪道彎是關鍵。先彎Z形彎,中間工序的毛坯尺寸很難確定,若中間工序尺寸確定得不合適,2道工序的模具都會存在問題,而且先彎Z形彎給扭彎工序增加了較大的難度。若先扭彎成形,再彎Z形彎,中間工序尺寸容易確定,扭彎工序和Z形彎工序的模具設計也相對容易。經過上述分析,確定該零件的成形方案為:下料后先扭彎成形,再彎Z形彎。此方案需設計扭彎模和Z形折彎模各一套。此外,下料長度不易確定,采取把首次試制時的下料長度適當加長,根據實測尺寸確定準確的下料尺寸。

  3工藝計算

  3.1扭彎回彈量確定

  軟銅母線成形好、回彈小,在精度要求不高的彎曲中可不考慮回彈影響。扭彎是一種特殊的彎曲,相關資料也沒有專門的介紹,為了提高零件精度,同時為下道工序做好毛坯準備,本例在設計中按90度單角自由彎取回彈角,經查表取回彈角為2度。

  3.2扭彎力估算

  對于擔彎力的計算,因扭彎變形沒有專門的計算公式,本例在計算時按V形件自由彎曲經驗公式進行估算。P自=0.6kbδ2σb/(r+δ),其中k=1.3,彎曲件寬度b按變形區(qū)對角線計b= (252+ 702)1/2=74.4 mm,δ=6 mm,σb=200 MPa,折彎圓角按最小一個料厚計r=6 mm,則P自=34819 N。根據彎曲力大小及生產現(xiàn)場設備情況,選用JB 23-80型開式可傾壓力機。

  4模具結構和工作過程

  4.1彎模

  圖2所示為扭彎模結構,該模具采用滑動導向后側導柱模架,模具通過模柄7與壓力機連接固定。毛坯靠定位板14和定位銷8在模具中定位,定位板14位置可在一定范圍內調節(jié),承料銷16對毛坯起到支承的作用。彎形時,上模下行,凸模11分別壓銅母線兩側,使銅母線兩頭向相反方向扭轉,實現(xiàn)銅母線的扭彎,定位銷8在壓形過程中起到定位和限制銅母線移動的作用。凸模繼續(xù)下行,母線與凸模側面臺階和凹模逐漸貼合,滑塊至下死點時模具閉合,零件扭彎結束。此模具設計中應注意3點:(1)凸、凹模設計時要考慮回彈角,根據上面計算,本例回彈角按2度設計;(2)模具凸、凹模與母線所有接觸的表面必須光滑;(3)零件上開始扭彎變形的部位,容易出現(xiàn)壓痕,因此凸模兩側面的尖棱必須倒成圓弧。

  4.2 Z形彎模

  圖3所示為Z形彎模具結構。此模具安裝在JB23-80壓力機上,通過模柄8與壓力機連接。安裝模具時,調整連桿將壓力機閉合高度調整到大于模具閉合高度30 mm位置處。先將上模緊固在壓力機上,調整下模位置時,緩慢向下調整壓力機連桿,使斜楔6側面與滑楔座9接觸,將滑楔座與斜楔側面靠齊,同時壓料板12完全壓住凹模1 1上表面,調整好后緊固下模。將扭彎成形后的半成品毛坯一端放入凹模11的凹槽內,另一端放人滑楔5上的凹槽內,零件端面與滑楔湍面平齊。彎形時,上模下行,壓料板12先與零件接觸,在彈簧13的'作用下,將零件緊壓在凹模11的槽內。上模繼續(xù)下行,斜楔6與滑楔5的斜面接觸,并推動滑楔移動,零件在滑楔的作用下實現(xiàn)彎形,Z形彎的高度尺寸可通過調整壓力機閉合高度進行調節(jié)。此模具設計及制造中要注意3點:(1)斜楔角的選取、滑楔水平運動距離S和斜楔行程S1的計算,本例中因行程和滑楔受力不大,斜楔角按40。選取,根據零件尺寸計算得出S= 23.5 mm,由公式S/S1=0. 8391推得S1=28 mm;(2)彎形中與銅母線接觸的所有面必須光滑,尖棱倒成圓弧,尤其凹模槽和滑楔槽的兩側尖棱必須倒成圓弧;(3)模具關鍵零件的材料選取,本例中斜楔、滑楔、滑楔座、凹模均選用Cr12MoV,熱處理硬度達到58~62 HRC。

  5結論

  本文介紹的2套引線頭成形模結構簡單,加工制造容易,安裝調試及使用方便。經批量生產驗證,零件尺寸完全符合圖紙要求,該引線頭零件的工藝方案和模具設計是成功的,對同類型零件的成形也具有借鑒作用。

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