常見的沖裁件缺陷有哪些-沖裁件為什么會有缺陷

　　沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。下面，小編為大家講講沖裁件的缺陷，快來看看吧!

　　制件翹曲不平

　　材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。

　　制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:

　　1 沖裁間隙大

　　間隙過大,則在沖裁過程中,制件的'拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。

　　2 凹模洞口有反錐

　　制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。

　　3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

　　制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。

　　4 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲

　　材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。

　　5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

　　在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

　　沖裁時(shí)接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。

　　尺寸精度超差

　　1 模具刃口尺寸制造超差

　　2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。

　　3 板形不好。

　　4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

　　5 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動�；蛘哂捎诩羟屑�的'缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。

　　6 沖裁順序不對。

　　毛刺

　　在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

　　產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：

　　1 間隙

　　沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

　　a. 模具制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

　　b. 模具裝配誤差-導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

　　c. 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

　　d. 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

　　e. 沖模結(jié)構(gòu)不合理-沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

　　d. 鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。

　　2 刀口鈍

　　刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

　　影響刃口變鈍的因素有：

　　a.模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

　　b.沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;

　　c. 操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快;

　　d.沒有及時(shí)磨鋒刃口。

　　3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)

　　如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

　　4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)。

　　5 材料不符工藝規(guī)定

　　材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

　　6 制件的工藝性差

　　形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

　　毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的`分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷;焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢;鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除

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