注塑過程中降解問題的解析

　　注塑過程中降解問題的解析：當開裂或者脆化發(fā)生在整個制品上時，可能是由聚合物在加工過程中的某些加工條件引起的。最大的可能是加工溫度過高或者發(fā)生水解而引起分子鏈的降解。通常，降解會使分子鏈變短，熔體流動性提高，但材料性能則明顯降低。

　　利用科學的成型理論和黏度控制方法，加工商需要檢查從第一注射階段到第二注射階段轉(zhuǎn)換時的熔體壓力，看看是否比通常狀態(tài)下低。一般，過低的熔體黏度可能是降解發(fā)生的信號。

　　如果想要了解降解問題是否是由溫度引起的，可以采用熱探針或者IR傳感器來檢查熔體溫度，必要時應(yīng)對溫度進行調(diào)節(jié)。此外，還應(yīng)檢查整個機筒的加熱情況和占空比，看看控制器的PID回路是否正常?加熱器是否需要周期性供電?是否需要持續(xù)開啟或關(guān)閉加熱器?

　　同時，樹脂在機筒內(nèi)的停留時間也非常重要。一般，樹脂在高溫下停留時間過長，也會引起降解問題。當機筒和螺桿受損時，容易導(dǎo)致樹脂停留時間變長。因此，要經(jīng)常檢查機筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。

　　如果是水解引起的降解，應(yīng)檢查聚合物是否為耐水解類型，及其在機筒內(nèi)與水反應(yīng)的最低含量是多少。通常，水能夠?qū)㈤L分子鏈剪斷變成短鏈(聚酯、聚碳酸酯、縮醛、尼龍和TPU都易水解，但是聚苯乙烯、聚烯烴和丙烯酸酯類不易水解)。為了避免這類問題，應(yīng)隨時檢查干燥機是否運行良好，干樹脂在加入到注射機前是否重新吸收了水分。

　　注塑機最好好最節(jié)能的加熱方式就是電磁加熱器了，高可靠設(shè)計，高低溫工作環(huán)境指標，在工作中溫度范圍在0℃~45℃，因改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁圈本身不發(fā)熱，所以溫度控制的熱慣性小，控制精度高。

　　采用電磁加熱能優(yōu)化工作環(huán)境，降低環(huán)境溫度，可以間接的節(jié)約用于防暑降溫的電能。

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