各類型模具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

　　各種材質(zhì)的石膏像模具應(yīng)用范圍和特點(diǎn)各不相同,每種材質(zhì)各有優(yōu)缺點(diǎn)。下面，小編為大家講講各類型模具的優(yōu)缺點(diǎn)，快來(lái)看看吧!

　　復(fù)合模

　　復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)如下

　�、�?zèng)_裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。

　　②沖裁時(shí)材料不需進(jìn)給移動(dòng)，零件精度不受送料誤差影響，其內(nèi)、外形同軸度較高，一般可達(dá)土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。

　　③模具結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小。

　　④用復(fù)合模沖壓時(shí)對(duì)條料形狀及尺寸的限制不嚴(yán)格，可用短料和邊角余料來(lái)沖壓零件，材料利用率比連續(xù)模高。

　�、葸m宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。

　　復(fù)合模的缺點(diǎn)如下

　　①模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。

　�、谟捎谑艿酵拱寄Ｗ钚”诤竦南拗疲瑢�(duì)于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。

　�、凵�產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒(méi)有連續(xù)模安全，零件出件沒(méi)有連續(xù)模方便。

　　簡(jiǎn)單模

　　簡(jiǎn)單模的優(yōu)點(diǎn)如下

　　①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，周期短，成本低廉。

　�、诳衫�用廢料沖壓。

　　③可沖制尺寸大、厚度大的零件。

　　簡(jiǎn)單模的缺點(diǎn)如下

　　①由于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位誤差大，因而零件精度低，沒(méi)有連續(xù)模和復(fù)合模精度高。

　�、诤�(jiǎn)單模多無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間。

　�、酃ぷ鞑话踩�。

　�、芄ば蚍稚ⅲ�在這3種型式的模具中，生產(chǎn)率最低。

　�、輭勖�低，易磨損。只適用于精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制。

　　連續(xù)模

　　連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)如下

　　①在這3種型式的.模具中生產(chǎn)率最高。

　　②因工序不集中在一個(gè)工位上，可沖制形狀復(fù)雜的零件。模具的強(qiáng)度、耐用度高。

　�、鬯土戏奖�、可靠，便于實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化及機(jī)械化生產(chǎn)。可采用少、無(wú)廢料排樣。

　�、芄ぷ靼踩�，操作者可不必把手伸入危險(xiǎn)區(qū)。

　�、萘慵�、廢料均下漏，可采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。

　　連續(xù)模的其缺點(diǎn)如下

　　①零件精度一般比復(fù)合模低。沖裁時(shí)材料無(wú)法壓緊，其表面質(zhì)量欠佳，常有穹彎。

　　②由于模具結(jié)構(gòu)的需要，零件搭邊值較大，材料利用率比復(fù)合模低。③形狀復(fù)雜的零件，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造難度大。

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